本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，特別涉及到一種在箱梁加工時(shí)用到的可實(shí)現(xiàn)活體整拆的內(nèi)模模具。

背景技術(shù)：

箱梁多用于道路橋梁等工程，受地域、地形等條件的限制要求達(dá)到一定的強(qiáng)度，為滿足強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)出不同類型的箱梁。內(nèi)模的成形依靠?jī)?nèi)模模具來(lái)實(shí)現(xiàn)，箱梁高度通常都大于1米，內(nèi)模高度相對(duì)較小，模具內(nèi)空間狹小，這使得在安裝和拆除的時(shí)候人工進(jìn)入模具內(nèi)操作難度加大，因此設(shè)想整體簡(jiǎn)易安裝和拆除，由此節(jié)省生產(chǎn)、施工的時(shí)間和減少人力耗費(fèi)。

專利號(hào)為201520239521.2的實(shí)用新型公開了一種小箱梁的自拆內(nèi)模，應(yīng)用在小型箱梁的制作中。該實(shí)用新型設(shè)計(jì)的自拆內(nèi)模包括有左上殼、右上殼、右下殼及上蓋板，通過組合成的自拆內(nèi)模降低了小箱梁制作中狹小空間的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了作業(yè)時(shí)間，并且使用過程當(dāng)中不易變形，延長(zhǎng)使用壽命，保證了箱體的質(zhì)量。上述現(xiàn)有技術(shù)在使用過程中，在較大型箱梁制作中自拆內(nèi)模連接不方便，在連接部位有接縫，導(dǎo)致質(zhì)量出現(xiàn)小瑕疵，由于內(nèi)部的左右外殼之間的連接出現(xiàn)縫隙也影響質(zhì)量。為了更為充分的利用內(nèi)模模具，并擴(kuò)大其使用范圍，勢(shì)必需要對(duì)組成結(jié)構(gòu)和使用方式進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明專利的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種在箱梁加工時(shí)用到的可實(shí)現(xiàn)活體整拆的內(nèi)模模具及其使用方法。本發(fā)明的內(nèi)模模具及其使用方法要能夠保障制作出來(lái)的箱梁的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固及成形良好基礎(chǔ)上，節(jié)省大量的人力和作業(yè)時(shí)間。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明專利提供的技術(shù)方案如下：

一種實(shí)現(xiàn)活體整拆的箱梁內(nèi)模模具，所述箱梁的內(nèi)部為橫截面呈倒梯形的箱腔，其特征在于，該內(nèi)模模具包括有支座端模和跨中模具，所述的支座端模設(shè)置在箱梁兩端的端部，所述的跨中模具設(shè)置在箱梁的中部；

所述的支座端模包括有支座左半模、支座右半模和下補(bǔ)板，所述的支座左半模包括有面板、肋板、法蘭板、拉條和抽拉桿，所述的肋板分為上下兩部分，上部分肋板呈具有銳角的倒L形，多個(gè)平行設(shè)置的上部分肋板外面固定在上部面板上以組成具有銳角的倒L形結(jié)構(gòu)，下部分肋板呈具有鈍角的L形，多個(gè)平行設(shè)置的下部分肋板外面固定在下部面板上以組成具有鈍角的L形結(jié)構(gòu)，所述的倒L形結(jié)構(gòu)和L形結(jié)構(gòu)通過連接在上部面板和下部面板上的一排鉸鏈連接以組成截面呈C形的瓦狀結(jié)構(gòu)，位于C形的瓦狀結(jié)構(gòu)端部為具有與所述肋板相同輪廓結(jié)構(gòu)的法蘭板，在法蘭板上有法蘭孔，所述的拉條包括有上拉條和下拉條，所述的上拉條的上端通過上鉸鏈連接在上部面板上，所述下拉條的下端通過下鉸鏈連接在下部面板上，所述上拉條和下拉條通過鉸鏈可彎折地連接，一根縱向設(shè)置的所述抽拉桿連接所有平行設(shè)置的拉條，在所述抽拉桿的端部設(shè)有抽拉孔，在所述C形結(jié)構(gòu)的端部與所述拉條平行的位置設(shè)有可拆卸的豎向撐桿，在所述支座左半模上部邊緣處設(shè)有橫向的角鋼，所述的支座右半模的結(jié)構(gòu)與支座左半模的結(jié)構(gòu)相同，在所述支座左半模的角鋼上設(shè)有向上斜坡以作為斜邊錯(cuò)口，在所述支座右半模的角鋼上設(shè)有向下斜坡以作為斜邊錯(cuò)口，所述向上斜坡與向下斜坡的角度互補(bǔ)，所述的下補(bǔ)板的截面為倒等腰梯形結(jié)構(gòu)，所述的支座左半模、支座右半模相對(duì)地拼接以使所述的向上斜坡與向下斜坡緊貼，所述的下補(bǔ)板卡于支座左半模和支座右半模的底部組成為倒梯形的支座端模，在所述支座左半模和支座右半模上部?jī)?nèi)側(cè)分別設(shè)有拉結(jié)鋼板，所述支座左半模和支座右半模通過設(shè)置在兩個(gè)拉結(jié)鋼板之間的梯型螺桿連接在一起；

所述的跨中模具由跨中左半模、跨中右半模和下補(bǔ)板組成，所述的跨中左半模包括有面板、肋板、法蘭板、拉條和抽拉桿，所述的肋板分為上下兩部分，上部分肋板呈具有銳角的倒L形，多個(gè)平行設(shè)置的上部分肋板外面固定在上部面板上以組成具有銳角的倒L形結(jié)構(gòu)，下部分肋板呈具有鈍角的L形，多個(gè)平行設(shè)置的下部分肋板外面固定在下部面板上以組成具有鈍角的L形結(jié)構(gòu)，所述的倒L形結(jié)構(gòu)和L形結(jié)構(gòu)通過連接在上部面板和下部面板上的一排鉸鏈以組成截面呈C形的瓦狀結(jié)構(gòu)，位于C形的瓦狀結(jié)構(gòu)端部為具有與所述肋板相同輪廓結(jié)構(gòu)的法蘭板，在法蘭板上有法蘭孔，所述的拉條包括有上拉條和下拉條，所述的上拉條的上端通過上鉸鏈連接在倒L形結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)底部，所述下拉條的下端通過下鉸鏈連接在L結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)上部，所述上拉條和下拉條通過鉸鏈可彎折地連接，一根縱向設(shè)置的所述抽拉桿連接多根平行設(shè)置的拉條，在所述抽拉桿的端部設(shè)有抽拉孔，在所述C形結(jié)構(gòu)的端部與所述拉條平行的位置設(shè)有可拆卸的豎向撐桿，在所述跨中左半模上部邊緣處設(shè)有橫向的角鋼，所述的跨中右半模的結(jié)構(gòu)與跨中左半模的結(jié)構(gòu)相同，在所述跨中左半模的角鋼上設(shè)有向上斜坡以作為斜邊錯(cuò)口，在所述跨中右半模的角鋼上設(shè)有向下斜坡以作為斜邊錯(cuò)口，所述向上斜坡與向下斜坡的角度互補(bǔ)，所述的下補(bǔ)板的截面為倒等腰梯形結(jié)構(gòu)，所述的支座左半模、支座右半模相對(duì)地拼接以使所述向上斜坡與向下斜坡通過斜邊錯(cuò)口緊貼，所述的下補(bǔ)板卡于跨中左半模和跨中右半模的底部組成為倒梯形的跨中模具，在所述跨中左半模和跨中右半模上部?jī)?nèi)側(cè)分別設(shè)有拉結(jié)鋼板，所述跨中左半模和跨中右半模通過設(shè)置在兩個(gè)拉結(jié)鋼板之間的梯型螺桿連接在一起，在所述跨中模具的上部設(shè)有多個(gè)吊孔，在所述的吊孔處設(shè)有吊板和槽鋼；

多個(gè)所述的跨中模具拼接在一起，相鄰跨中模具的法蘭板相貼緊，利用法蘭螺栓連接在一起，在兩端分別利用法蘭螺栓連接一個(gè)支座端模。

在本發(fā)明實(shí)現(xiàn)活體整拆的箱梁內(nèi)模模具中，在所述法蘭板的上部轉(zhuǎn)角處設(shè)有斜拉的加強(qiáng)板。

在本發(fā)明實(shí)現(xiàn)活體整拆的箱梁內(nèi)模模具中，在所述上部分肋板倒L形的轉(zhuǎn)角處設(shè)有加強(qiáng)板。

在本發(fā)明實(shí)現(xiàn)活體整拆的箱梁內(nèi)模模具中，連接所述倒L形結(jié)構(gòu)和L形結(jié)構(gòu)的一排鉸鏈連接在兩組槽鋼上，兩組槽鋼通過加強(qiáng)板固定在面板上。

在本發(fā)明實(shí)現(xiàn)活體整拆的箱梁內(nèi)模模具中，所述的吊孔對(duì)稱地分布于跨中左半模和跨中右半模上，在所述面板內(nèi)側(cè)的吊孔底部固定有所述的槽鋼，在槽鋼底部設(shè)有吊板。

在本發(fā)明實(shí)現(xiàn)活體整拆的箱梁內(nèi)模模具中，所述支座端模的外圍尺寸略小于跨中模具的外圍尺寸，以使箱梁端部的混凝土厚度大于中部混凝土厚度，增加制作出來(lái)箱梁的穩(wěn)定性。

一種在箱梁加工時(shí)內(nèi)模模具實(shí)現(xiàn)活體整拆的使用方法，其特征在于，該使用方法包括如下步驟：

第一步，根據(jù)箱梁的設(shè)計(jì)圖紙制作鋼筋籠，根據(jù)箱梁的長(zhǎng)度制作多個(gè)跨中模具和兩個(gè)支座端模；

第二步，將內(nèi)模模具按照箱梁的跨度均分為兩段進(jìn)行拼裝，并從兩端分別放入到鋼筋籠內(nèi)，在內(nèi)模模具擱置在鋼筋籠內(nèi)后，按照鋼筋籠所需要的保護(hù)層厚度進(jìn)行定位并連接固定，并將兩端的支座端模分別連接固定在端模上；

第三步，組合常規(guī)外模，澆注混凝土后制作箱梁，待混凝土終凝后拆除箱梁梁體的外模；

第四步，拆除內(nèi)模時(shí)，先將內(nèi)模模具中的剛性支撐拆掉，松開梯形螺桿上的螺母以分開左半模和右半模，拆下下補(bǔ)板，利用鋼絲繩連接抽拉桿上的抽拉孔和箱梁梁體外部的卷?yè)P(yáng)機(jī)，施工人員利用卷?yè)P(yáng)機(jī)抽拉抽拉桿，通過抽拉桿橫向向外運(yùn)動(dòng)，使得拉條的上拉條和下拉條之間變形彎折，帶動(dòng)左半模和右半模變形，倒L形結(jié)構(gòu)在上拉條的作用下向下彎折，模具頂部由于重力和拉力作用離開模頂混凝土，實(shí)現(xiàn)內(nèi)模脫模；

第五步，將變形后的內(nèi)模模具利用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出箱梁的箱腔，完成整個(gè)內(nèi)模模具的拆除工作。

在本發(fā)明箱梁加工時(shí)內(nèi)模模具實(shí)現(xiàn)活體整拆的使用方法中，在所述的第三步中為了防止混凝土澆灌過程中由于混凝土的浮力導(dǎo)致內(nèi)模上升帶動(dòng)鋼筋籠移動(dòng)，需要在內(nèi)模模具的頂部壓上重物。

在本發(fā)明箱梁加工時(shí)內(nèi)模模具實(shí)現(xiàn)活體整拆的使用方法中，在內(nèi)模模具放入到鋼筋籠之前，在內(nèi)模模具的面板外側(cè)涂覆有脫模劑。

基于上述發(fā)明內(nèi)容，本發(fā)明專利一種在箱梁加工時(shí)用到的可實(shí)現(xiàn)活體整拆的內(nèi)模模具及其使用方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明專利的內(nèi)模模具為了箱梁的制作，分作支座端模和跨中模具兩種類型，二者主要區(qū)分是跨中模具設(shè)有吊孔，吊孔處設(shè)置有吊板和槽鋼，保證起吊時(shí)的受力。制作箱梁時(shí)，中間放置多個(gè)跨中模具，兩端分別設(shè)置一個(gè)支座端模，分類制作以確保箱梁的制作質(zhì)量。

2.本發(fā)明專利的內(nèi)模模具分成左右兩個(gè)部分，每側(cè)模具都是可部分活動(dòng)的整體，避開了傳統(tǒng)的單片式復(fù)雜拼接、焊接、鉚接，采用螺栓、鉸鏈連接，并在中間設(shè)置活性拉條支撐，與豎向撐桿一起分擔(dān)內(nèi)模上部傳布的壓力，在實(shí)際生產(chǎn)中模具拼裝的重點(diǎn)是將左右兩側(cè)模具利用拉結(jié)鋼板和梯形螺桿將上部連接起來(lái)，構(gòu)成完整內(nèi)模結(jié)構(gòu)。模具拆除時(shí)只需要將拼接時(shí)的螺栓送掉然后在梁體外部抽拉拉條，上部模板與下部模板是鉸鏈連接的，在拉力和自身重力作用下極易脫模。

3.本發(fā)明的內(nèi)模模具及使用方法不局限于箱梁的長(zhǎng)度，根據(jù)箱梁的長(zhǎng)度來(lái)增加模具數(shù)量，通過法蘭螺栓的連接將跨中模具和支座端模組成整體，實(shí)現(xiàn)總體的活體整拆。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)現(xiàn)活體整拆的箱梁內(nèi)模模具中支座端模的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)現(xiàn)活體整拆的箱梁內(nèi)模模具中跨中模具的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)現(xiàn)活體整拆的箱梁內(nèi)模模具中跨中模具支撐狀態(tài)下的示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)現(xiàn)活體整拆的箱梁內(nèi)模模具中跨中模具收縮狀態(tài)下的示意圖。

圖5是本發(fā)明箱梁加工時(shí)內(nèi)模模具實(shí)現(xiàn)活體整拆的使用方法脫模操作的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面我們結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)活體整拆的箱梁內(nèi)模模具及使用方法做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以求更為清楚明了地理解其結(jié)構(gòu)組成和使用方式，但不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明是一種實(shí)現(xiàn)活體整拆的箱梁內(nèi)模模具，所述箱梁的內(nèi)部為橫截面呈倒梯形的箱腔，該內(nèi)模模具包括有支座端模和跨中模具，所述的支座端模設(shè)置在箱梁兩端的端部，所述的跨中模具設(shè)置在箱梁的中部。

如圖1所示，所述的支座端模包括有支座左半模1、支座右半模2和下補(bǔ)板3。所述的支座左半模1包括有面板11、肋板12、法蘭板13、拉條14和抽拉桿15。所述的肋板12分為上下兩部分，上部分肋板呈具有銳角的倒L形，多個(gè)平行設(shè)置的上部分肋板外面通過焊接的方式固定在上部面板上以組成具有銳角的倒L形結(jié)構(gòu)，下部分肋板呈具有鈍角的L形，多個(gè)平行設(shè)置的下部分肋板外面通過焊接的形式固定在下部面板上以組成具有鈍角的L形結(jié)構(gòu)，所述的倒L形結(jié)構(gòu)和L形結(jié)構(gòu)通過連接在上部面板和下部面板上的一排鉸鏈16連接以組成截面呈C形的瓦狀結(jié)構(gòu)。

位于C形的瓦狀結(jié)構(gòu)端部為具有與所述肋板12相同輪廓結(jié)構(gòu)的法蘭板13，在法蘭板13上有法蘭孔，具有法蘭孔的法拉板13與法蘭孔的作用是通過螺栓來(lái)連接相鄰的支座端?；蛘呖缰心＞摺Ｋ龅睦瓧l14包括有上拉條和下拉條，所述的上拉條的上端通過上鉸鏈連接在上部面板上，所述下拉條的下端通過下鉸鏈連接在下部面板上，所述上拉條和下拉條通過鉸鏈可彎折地連接，上拉條和下拉條通過可以彎折的連接方式實(shí)現(xiàn)支座端模張開和折疊。一根縱向設(shè)置的所述抽拉桿15連接所有平行設(shè)置的拉條14，在所述抽拉桿15的端部設(shè)有抽拉孔。

在所述C形結(jié)構(gòu)的端部與所述拉條14平行的位置設(shè)有可拆卸的豎向撐桿19，在所述支座左半模1上部邊緣處設(shè)有橫向的角鋼，所述的支座右半模2的結(jié)構(gòu)與支座左半模1的結(jié)構(gòu)相同，在所述支座左半模1的角鋼上設(shè)有向上斜坡17以作為斜邊錯(cuò)口，在所述支座右半模2的角鋼上設(shè)有向下斜坡18以作為斜邊錯(cuò)口，所述向上斜坡與向下斜坡的角度互補(bǔ)，通過斜邊錯(cuò)口的設(shè)置來(lái)保證二者緊密貼合，提高穩(wěn)定性的同時(shí)來(lái)保證不會(huì)在箱梁的內(nèi)側(cè)出現(xiàn)縫隙。

所述的下補(bǔ)板3的截面為倒等腰梯形結(jié)構(gòu)，所述的支座左半模1、支座右半模2相對(duì)地拼接以使所述的向上斜坡17與向下斜坡18緊貼，所述的下補(bǔ)板3卡于支座左半模1和支座右半模2的底部組成為倒梯形的支座端模。在所述支座左半模1和支座右半模2上部?jī)?nèi)側(cè)分別設(shè)有拉結(jié)鋼板4，所述支座左半模1和支座右半模2通過設(shè)置在兩個(gè)拉結(jié)鋼板4之間的梯型螺桿5連接在一起。

如圖2所示，所述的跨中模具由跨中左半模、跨中右半模和下補(bǔ)板組成，所述的跨中左半模包括有面板、肋板、法蘭板、拉條和抽拉桿，所述的肋板分為上下兩部分，上部分肋板呈具有銳角的倒L形，多個(gè)平行設(shè)置的上部分肋板外面固定在上部面板上以組成具有銳角的倒L形結(jié)構(gòu)，下部分肋板呈具有鈍角的L形，多個(gè)平行設(shè)置的下部分肋板外面固定在下部面板上以組成具有鈍角的L形結(jié)構(gòu)，所述的倒L形結(jié)構(gòu)和L形結(jié)構(gòu)通過連接在上部面板和下部面板上的一排鉸鏈以組成截面呈C形的瓦狀結(jié)構(gòu)，位于C形的瓦狀結(jié)構(gòu)端部為具有與所述肋板相同輪廓結(jié)構(gòu)的法蘭板，在法蘭板上有法蘭孔，所述的拉條包括有上拉條和下拉條，所述的上拉條的上端通過上鉸鏈連接在倒L形結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)底部，所述下拉條的下端通過下鉸鏈連接在L結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)上部，所述上拉條和下拉條通過鉸鏈可彎折地連接，一根縱向設(shè)置的所述抽拉桿連接多根平行設(shè)置的拉條，在所述抽拉桿的端部設(shè)有抽拉孔，在所述C形結(jié)構(gòu)的端部與所述拉條平行的位置設(shè)有可拆卸的豎向撐桿，在所述跨中左半模上部邊緣處設(shè)有橫向的角鋼，所述的跨中右半模的結(jié)構(gòu)與跨中左半模的結(jié)構(gòu)相同，在所述跨中左半模的角鋼上設(shè)有向上斜坡以作為斜邊錯(cuò)口，在所述跨中右半模的角鋼上設(shè)有向下斜坡以作為斜邊錯(cuò)口，所述向上斜坡與向下斜坡的角度互補(bǔ)，所述的下補(bǔ)板的截面為倒等腰梯形結(jié)構(gòu)，所述的支座左半模、支座右半模相對(duì)地拼接以使所述向上斜坡與向下斜坡通過斜邊錯(cuò)口緊貼，所述的下補(bǔ)板卡于跨中左半模和跨中右半模的底部組成為倒梯形的跨中模具，在所述跨中左半模和跨中右半模上部?jī)?nèi)側(cè)分別設(shè)有拉結(jié)鋼板，所述跨中左半模和跨中右半模通過設(shè)置在兩個(gè)拉結(jié)鋼板之間的梯型螺桿連接在一起。與支座端模不同之處在于，在所述跨中模具的上部設(shè)有多個(gè)吊孔6，在所述的吊孔6處設(shè)有吊板61和槽鋼62，所述的槽鋼62焊接固定在面板11上吊孔6位置的底部，由兩根槽鋼62夾持兩個(gè)所述的吊孔6平行設(shè)置，在槽鋼62的底部焊接有吊板61。在跨中端模的左半模上設(shè)有兩個(gè)吊孔，同理在右半模上也是有兩個(gè)吊孔6。

多個(gè)所述的跨中模具拼接在一起，相鄰跨中模具的法蘭板13相貼緊，利用法蘭螺栓穿過緊貼法蘭板13上相對(duì)的法蘭孔而連接在一起，在兩端分別利用法蘭螺栓連接一個(gè)支座端模而做成整體性的內(nèi)模模具。

本發(fā)明的內(nèi)模模具分為支座端模和跨中模具兩種類型，二者主要區(qū)分是跨中模具設(shè)有吊孔，吊孔處設(shè)置吊板和槽鋼，保證起吊時(shí)的受力。兩種內(nèi)模面板均采用8mm鋼板，肋板12mm鋼板，法蘭板采用12mm鋼板，內(nèi)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用抽拉式拆模，縱向分為若干節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)度約為2000mm至3000mm，相鄰兩節(jié)采用法蘭螺栓連接，每節(jié)環(huán)向分為兩段以及一塊底板內(nèi)模（下補(bǔ)板），在每段內(nèi)模側(cè)邊上下部分通過鉸鏈連接，并在內(nèi)部設(shè)有抽拉桿、拉條、豎向撐桿等結(jié)構(gòu)，拆模時(shí)將鋼絲繩與抽拉桿連接，通過卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)鋼絲繩和抽拉桿，內(nèi)模通過連桿及鉸鏈作用收小后抽出。

在本發(fā)明實(shí)現(xiàn)活體整拆的箱梁內(nèi)模模具中，在所述法蘭板13的上部轉(zhuǎn)角處設(shè)有斜拉的加強(qiáng)板7。在所述上部分肋板倒L形的轉(zhuǎn)角處設(shè)有加強(qiáng)板。連接所述倒L形結(jié)構(gòu)和L形結(jié)構(gòu)的一排鉸鏈連接在兩組槽鋼上，兩組槽鋼通過加強(qiáng)板固定在面板上。

在實(shí)踐生產(chǎn)中，所述支座端模的外圍尺寸略小于跨中模具的外圍尺寸，這樣箱梁的箱腔中部?jī)?nèi)徑略大、兩端內(nèi)徑略小，導(dǎo)致箱梁端部的混凝土厚度大于中部混凝土厚度，從而增加制作出來(lái)箱梁的穩(wěn)定性。

一種在箱梁加工時(shí)內(nèi)模模具實(shí)現(xiàn)活體整拆的使用方法，該使用方法包括如下步驟：

第一步，根據(jù)箱梁的設(shè)計(jì)圖紙制作鋼筋籠，根據(jù)箱梁的長(zhǎng)度制作多個(gè)跨中模具和兩個(gè)支座端模；

第二步，將內(nèi)模模具按照箱梁的跨度均分為兩段進(jìn)行拼裝，并從兩端分別放入到鋼筋籠內(nèi)，在內(nèi)模模具擱置在鋼筋籠內(nèi)后，按照鋼筋籠所需要的保護(hù)層厚度進(jìn)行定位并連接固定，并將兩端的支座端模分別連接固定在端模上，圖3是跨中模具在支撐狀態(tài)下的示意圖；

第三步，組合常規(guī)外模，澆注混凝土后制作箱梁，待混凝土終凝后拆除箱梁梁體的外模；

第四步，拆除內(nèi)模時(shí)，先將內(nèi)模模具中的剛性支撐拆掉，松開梯形螺桿上的螺母以分開左半模和右半模，拆下下補(bǔ)板，利用鋼絲繩連接抽拉桿上的抽拉孔和箱梁梁體外部的卷?yè)P(yáng)機(jī)，施工人員利用卷?yè)P(yáng)機(jī)抽拉抽拉桿，通過抽拉桿橫向向外運(yùn)動(dòng)，使得拉條的上拉條和下拉條之間變形彎折，帶動(dòng)左半模和右半模變形，倒L形結(jié)構(gòu)在上拉條的作用下向下彎折，模具頂部由于重力和拉力作用離開模頂混凝土，實(shí)現(xiàn)內(nèi)模脫模，圖4就是跨中模具在收縮變形后的示意圖；

第五步，如圖5所示，將變形后的內(nèi)模模具利用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出箱梁的箱腔，完成整個(gè)內(nèi)模模具的拆除工作。

在本發(fā)明箱梁加工時(shí)內(nèi)模模具實(shí)現(xiàn)活體整拆的使用方法中，在所述的第三步中為了防止混凝土澆灌過程中由于混凝土的浮力導(dǎo)致內(nèi)模上升帶動(dòng)鋼筋籠移動(dòng)，需要在內(nèi)模模具的頂部壓上重物。在本發(fā)明箱梁加工時(shí)內(nèi)模模具實(shí)現(xiàn)活體整拆的使用方法中，在內(nèi)模模具放入到鋼筋籠之前，在內(nèi)模模具的面板外側(cè)涂覆有脫模劑。

實(shí)際施工中，將內(nèi)模按照梁跨度均分兩段拼裝，從兩端放入鋼筋籠內(nèi)，內(nèi)模擱置于鋼筋籠內(nèi)，按照鋼筋所需要的保護(hù)層厚度定位在端模上并連接固定，為防止在澆灌的過程中由于混凝土浮力導(dǎo)致內(nèi)模上升鋼筋移動(dòng)在模頂壓放重物。內(nèi)模在入籠前只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的脫模劑處理就可以實(shí)現(xiàn)輕松脫模的目的。

本發(fā)明整個(gè)內(nèi)模模具分成左右兩個(gè)部分，每側(cè)模具都是可部分活動(dòng)的整體，避開了傳統(tǒng)的單片式復(fù)雜拼接、焊接、鉚接，采用螺栓、鉸鏈連接，并在中間設(shè)置活性拉條支撐，與安裝支撐一齊分擔(dān)內(nèi)模上部傳遞的力。鉸鏈和拉條是實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)易裝拆模具的關(guān)鍵技術(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)中模具拼裝的重點(diǎn)是將左右兩側(cè)模具利用拉結(jié)鋼板和梯形螺桿將上部連接起來(lái)，構(gòu)成完整內(nèi)模結(jié)構(gòu)；左右兩側(cè)分別加設(shè)豎向支撐，支撐中間采用拉條連接，安裝時(shí)固定拉條與豎向支撐連接螺栓，基本完成模具的拼接。模具拆除只需將拼接時(shí)的螺栓松掉，然后在梁體外抽拉拉條，上部模板由于與下部模板是鉸鏈連接，在拉力和自身重力作用下極易脫模。該模具在保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、成形良好的基礎(chǔ)上，節(jié)省了大量的人力和作業(yè)時(shí)間。