本實(shí)用新型涉及建筑施工領(lǐng)域，尤指一種用于現(xiàn)澆導(dǎo)墻的護(hù)角模板及現(xiàn)澆導(dǎo)墻模板裝置。

背景技術(shù)：

在建筑施工領(lǐng)域中，需要澆筑混凝土導(dǎo)墻。傳統(tǒng)的做法是支設(shè)一對(duì)相對(duì)設(shè)置的模板，且該對(duì)模板的內(nèi)部形成了一澆筑空間，在該澆筑空間中澆筑混凝土，最后拆除模板形成混凝土結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻。將導(dǎo)墻的上口鑿除一層混凝土，以形成毛糙的混凝土導(dǎo)墻表面，從而毛糙的表面能再連接固定其他構(gòu)件，方便后續(xù)的施工。

在人工鑿除混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，盡管也能形成毛糙的表面，但是，導(dǎo)墻上口容易形成波浪形的邊緣，導(dǎo)墻上口不順直，不規(guī)整，感官差，尤其在進(jìn)行有坡度的導(dǎo)墻澆筑時(shí)這些問題更加嚴(yán)重。一般需要再做特殊的收面找平處理，浪費(fèi)人力物力，效率低下，人為因素影響大，需要借助測(cè)量工具，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，不能保證最后施工完成導(dǎo)墻的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于現(xiàn)澆導(dǎo)墻的護(hù)角模板及現(xiàn)澆導(dǎo)墻模板裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)墻的上口不順直，不規(guī)整，感官差的問題。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型提供一種現(xiàn)澆導(dǎo)墻模板裝置，包括：

相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)墻模板，所述導(dǎo)墻模板之間形成有現(xiàn)澆導(dǎo)墻的澆筑空間；以及

護(hù)角模板，沿著所述導(dǎo)墻模板的走向設(shè)置，所述護(hù)角模板貼設(shè)固定于所述導(dǎo)墻模板的內(nèi)側(cè)面，所述護(hù)角模板的底面與所述導(dǎo)墻模板相垂直。

本實(shí)用新型現(xiàn)澆導(dǎo)墻模板裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述護(hù)角模板的頂端和所述導(dǎo)墻模板的頂端平齊。

本實(shí)用新型現(xiàn)澆導(dǎo)墻模板裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述導(dǎo)墻模板的上邊緣彎折形成折邊，所述護(hù)角模板通過加固件與所述折邊固定連接。

本實(shí)用新型現(xiàn)澆導(dǎo)墻模板裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述加固件為多個(gè)間隔設(shè)置的連接條，所述連接條的一端固定于所述護(hù)角模板的頂端，所述連接條的另一端通過銷釘穿設(shè)所述折邊的通孔，配合銷片固定于所述折邊。

本實(shí)用新型現(xiàn)澆導(dǎo)墻模板裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述導(dǎo)墻模板為鋁模，所述護(hù)角模板為方鋼管，所述連接條為鋼板，所述鋼板的一端焊接于所述方鋼管的頂端。

本實(shí)用新型還提供一種用于現(xiàn)澆導(dǎo)墻的護(hù)角模板，所述護(hù)角模板沿著供形成現(xiàn)澆導(dǎo)墻所支設(shè)的導(dǎo)墻模板的走向設(shè)置，所述護(hù)角模板貼設(shè)固定于所述導(dǎo)墻模板的內(nèi)側(cè)面，所述護(hù)角模板的底面與所述導(dǎo)墻模板相垂直。

本實(shí)用新型用于現(xiàn)澆導(dǎo)墻的護(hù)角模板的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述護(hù)角模板的頂端和所述導(dǎo)墻模板的頂端平齊。

本實(shí)用新型用于現(xiàn)澆導(dǎo)墻的護(hù)角模板的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述導(dǎo)墻模板的上邊緣彎折形成折邊，所述護(hù)角模板通過加固件與所述折邊固定連接。

本實(shí)用新型用于現(xiàn)澆導(dǎo)墻的護(hù)角模板的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述加固件為連接條，所述連接條的一端固定于所述護(hù)角模板的頂端，所述連接條的另一端通過銷釘穿設(shè)所述折邊的通孔，配合銷片固定于所述折邊。

本實(shí)用新型用于現(xiàn)澆導(dǎo)墻的護(hù)角模板的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述導(dǎo)墻模板為鋁模，所述護(hù)角模板為方鋼管，所述連接條為鋼板，所述鋼板的一端焊接于所述方鋼管的頂端。

本實(shí)用新型用于現(xiàn)澆導(dǎo)墻的護(hù)角模板及現(xiàn)澆導(dǎo)墻模板裝置的有益效果：

本實(shí)用新型用于現(xiàn)澆導(dǎo)墻的護(hù)角模板及現(xiàn)澆導(dǎo)墻模板裝置通過沿著導(dǎo)墻模板的走向設(shè)置護(hù)角模板，護(hù)角模板貼設(shè)固定于所述導(dǎo)墻模板的內(nèi)側(cè)面，護(hù)角模板的底面與所述導(dǎo)墻模板相垂直，對(duì)澆筑在一對(duì)護(hù)角模板之間的混凝土起到定位導(dǎo)向的作用。當(dāng)鑿除兩個(gè)護(hù)角模板之間的混凝土?xí)r，不會(huì)影響護(hù)角模板和導(dǎo)墻模板的夾角處的結(jié)構(gòu)，這樣既能形成毛糙的現(xiàn)澆導(dǎo)墻表面，供后續(xù)固定其他構(gòu)件，又能保證現(xiàn)澆導(dǎo)墻的表面剔除了一層后，現(xiàn)澆導(dǎo)墻的邊緣依舊平直光滑規(guī)整，提高了觀感質(zhì)量，避免了修整中現(xiàn)澆導(dǎo)墻的邊緣成波浪形不順直，不需要再進(jìn)行找平處理，節(jié)約了人力物力，提高了施工效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型現(xiàn)澆導(dǎo)墻模板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

參閱圖1，顯示了本實(shí)用新型現(xiàn)澆導(dǎo)墻模板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新型現(xiàn)澆導(dǎo)墻模板裝置包括：相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)墻模板1和護(hù)角模板2，其中導(dǎo)墻模板1之間形成有現(xiàn)澆導(dǎo)墻4的澆筑空間，護(hù)角模板2沿著導(dǎo)墻模板1的走向設(shè)置，護(hù)角模板2貼設(shè)固定于導(dǎo)墻模板1的內(nèi)側(cè)面，護(hù)角模板2的底面與導(dǎo)墻模板1相垂直。本實(shí)用新型用于現(xiàn)澆導(dǎo)墻的護(hù)角模板及現(xiàn)澆導(dǎo)墻模板裝置對(duì)澆筑在一對(duì)護(hù)角模板之間的混凝土起到定位導(dǎo)向的作用。當(dāng)鑿除兩個(gè)護(hù)角模板之間的混凝土?xí)r，不會(huì)影響護(hù)角模板和導(dǎo)墻模板的夾角處的結(jié)構(gòu)，這樣既能形成毛糙的現(xiàn)澆導(dǎo)墻表面，供后續(xù)固定其他構(gòu)件，又能保證現(xiàn)澆導(dǎo)墻的表面剔除了一層后，現(xiàn)澆導(dǎo)墻的邊緣依舊平直光滑規(guī)整，提高了觀感質(zhì)量，避免了修整中現(xiàn)澆導(dǎo)墻的邊緣成波浪形不順直，不需要再進(jìn)行找平處理，節(jié)約了人力物力，提高了施工效率。

參閱圖2，顯示了圖1中A的放大示意圖。結(jié)合圖1和圖2所示，導(dǎo)墻模板1的上邊緣彎折形成折邊10，折邊10上設(shè)有通孔，用于后續(xù)的連接固定。

在本實(shí)施例中，導(dǎo)墻模板1為矩形的鋁模，鋁模的尺寸根據(jù)實(shí)際施工的需要而定。鋁模的上邊緣向外翻折，形成折邊10。折邊10與導(dǎo)墻模板1形成的夾角為直角，即折邊10呈水平，方便后續(xù)的連接固定。

護(hù)角模板2通過加固件3與折邊10固定連接，護(hù)角模板2沿著導(dǎo)墻模板1的折邊10的邊緣固定。護(hù)角模板2的底面垂直于導(dǎo)墻模板1，從而使得現(xiàn)澆導(dǎo)墻4的上邊緣的夾角為平直的直角。護(hù)角模板2的頂端和導(dǎo)墻模板1的頂端平齊。

在本實(shí)施例中，加固件3為多個(gè)間隔設(shè)置的連接條，連接條的一端固定于護(hù)角模板2的頂端，連接條的另一端通過銷釘30穿設(shè)折邊10的通孔，配合銷片31固定于折邊10。加固件3有多個(gè)，相互之間間隔一定的距離設(shè)置，從而能將具有一定長(zhǎng)度的護(hù)角模板2固定在導(dǎo)墻模板1的折邊10上。

在本實(shí)施例中，護(hù)角模板2為方鋼管，導(dǎo)墻模板1為鋁模，連接條為鋼板。方鋼管的一邊貼設(shè)于導(dǎo)墻模板1的內(nèi)側(cè)，方鋼管的頂面與折邊10平齊，鋼板的一端焊接于方鋼管的頂端。鋼板的另一端延伸到折邊10上，銷釘穿設(shè)折邊10的通孔，配合銷片將鋼板的另一端固定于折邊10，從而方鋼管固定于導(dǎo)墻模板1的內(nèi)側(cè)。

下面對(duì)用于現(xiàn)澆導(dǎo)墻的護(hù)角模板及現(xiàn)澆導(dǎo)墻模板裝置的施工方法作說明：

取一對(duì)鋁模相對(duì)設(shè)置、立設(shè)于地面，將鋁模的上邊緣彎折形成折邊。將方鋼管沿著鋁模的走向設(shè)置，方鋼管貼設(shè)固定于鋁模的內(nèi)側(cè)面的上邊緣。取多個(gè)鋼板，將鋼板的一端焊接于方鋼管的頂面，將鋼板的另一端貼設(shè)于折邊，用銷釘穿設(shè)折邊的通孔和鋼板，配合銷片穿設(shè)銷釘固定連接鋼板和折邊。

在導(dǎo)墻模板內(nèi)澆筑混凝土，待混凝土成型后拆除模板，形成凸型的現(xiàn)澆導(dǎo)墻。

為形成毛糙的現(xiàn)澆導(dǎo)墻表面，需要將凸型的現(xiàn)澆導(dǎo)墻的頂部鑿除一定厚度的混凝土層，在實(shí)際施工時(shí)正好將一對(duì)方鋼管之間的混凝土層去除，這樣不會(huì)影響到方鋼管下方形成的直角混凝土邊緣，從而得到的現(xiàn)澆導(dǎo)墻既有毛糙的表面供后續(xù)固定其他構(gòu)件，又有平直的現(xiàn)澆導(dǎo)墻的上口邊緣，保證了施工質(zhì)量，不需再進(jìn)行找平處理，提高施工效率。

本實(shí)用新型用于現(xiàn)澆導(dǎo)墻的護(hù)角模板及現(xiàn)澆導(dǎo)墻模板裝置的有益效果為：

本實(shí)用新型用于現(xiàn)澆導(dǎo)墻的護(hù)角模板及現(xiàn)澆導(dǎo)墻模板裝置通過沿著導(dǎo)墻模板的走向設(shè)置護(hù)角模板，護(hù)角模板貼設(shè)固定于導(dǎo)墻模板的內(nèi)側(cè)面，護(hù)角模板的底面與導(dǎo)墻模板相垂直，對(duì)澆筑在一對(duì)護(hù)角模板之間的混凝土起到定位導(dǎo)向的作用。當(dāng)鑿除兩個(gè)護(hù)角模板之間的混凝土?xí)r，不會(huì)影響護(hù)角模板和導(dǎo)墻模板的夾角處的結(jié)構(gòu)，這樣既能形成毛糙的現(xiàn)澆導(dǎo)墻表面，供后續(xù)固定其他構(gòu)件，又能保證現(xiàn)澆導(dǎo)墻的表面剔除了一層后，現(xiàn)澆導(dǎo)墻的邊緣依舊平直光滑規(guī)整，提高了觀感質(zhì)量，避免了修整中現(xiàn)澆導(dǎo)墻的邊緣成波浪形不順直，不需要再進(jìn)行找平處理，節(jié)約了人力物力，提高了施工效率。

以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對(duì)本實(shí)用新型做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。