本發(fā)明涉及橋梁工程施工工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種現(xiàn)澆箱梁側(cè)模支撐的方法及其采用的一種新型箱梁模板支撐裝置。

背景技術(shù)：

在橋梁工程現(xiàn)澆箱梁施工中，常見箱梁的側(cè)模支撐都是采用鋼管斜撐固定。而鋼管斜撐難以固定，容易發(fā)生位移，澆筑混凝土時箱梁側(cè)模容易發(fā)生變形，影響混凝土成品質(zhì)量。

使用斜撐使得澆筑混凝土時的側(cè)向壓力對支架體系形成了側(cè)向的水平力，容易導致支架失穩(wěn)而造成坍塌事故，而且拆卸安裝比較麻煩，導致安全隱患。

因此拆卸安裝簡單，保證施工安全、質(zhì)量的側(cè)模支撐方法及其支撐裝置，是現(xiàn)澆箱梁施工中十分必要的。因此，現(xiàn)有技術(shù)中急需一種方便、有效的箱梁側(cè)模板支撐方法及其支撐裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種現(xiàn)澆箱梁側(cè)模支撐的方法及其采用的一種新型箱梁模板支撐裝置，該方法及其裝置采用一種新型箱梁模板支撐裝置與搭設(shè)在支架上的工字鋼連接成受力平衡的側(cè)模穩(wěn)定支撐體系，提高現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量與安全性。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

首先，本發(fā)明提出了這樣一種現(xiàn)澆箱梁側(cè)模支撐的方法，該方法包括以下步驟：在箱梁底模下布設(shè)支撐在支架上的工字鋼，箱梁腹板兩側(cè)使用一種箱梁模板支撐裝置與工字鋼連接固定對稱受力支撐箱梁側(cè)模；利用搭設(shè)在工字鋼上的立撐支桿支撐箱梁翼緣板底模板。

具體的，該方法包括以下步驟：在箱梁底板支架上布設(shè)超出箱梁翼緣板100～150mm的工字鋼；使用箱梁模板支撐裝置在箱梁腹板兩側(cè)與工字鋼固定，并根據(jù)箱梁高度調(diào)節(jié)支撐高度；在工字鋼兩側(cè)布設(shè)支撐立桿用于支撐箱梁翼緣板底模；然后安裝箱梁模板，兩側(cè)對稱澆筑箱梁混凝土。

其次，本發(fā)明還提出了該方法采用的新型箱梁模板支撐裝置：該裝置由豎向支撐部件和斜向支撐部件組成，豎向支撐部件和斜向支撐部件與箱梁底模下布設(shè)支撐在支架上的工字鋼構(gòu)成了直角三角形結(jié)構(gòu)，其中，斜向支撐部件為該直角三角形結(jié)構(gòu)的斜邊；所述豎向支撐部件包括疊合設(shè)置的工字鋼制件和可升降鋼板，工字鋼制件底部固定在所述工字鋼上，在工字鋼制件上設(shè)有至少兩個調(diào)節(jié)螺栓，在可升降鋼板的縱向中線設(shè)有調(diào)節(jié)卡槽，調(diào)節(jié)螺栓穿過調(diào)節(jié)卡槽將可升降鋼板貼壓在工字鋼制件上；所述斜向支撐部件的一端連接在所述工字鋼制件的頂部側(cè)面，另一端連接在所述工字鋼上。

其中，所述斜向支撐部件包括可伸縮支撐，所述可伸縮支撐兩端各通過一個可調(diào)螺栓連接一個焊接件，其中一個焊接件連接在工字鋼制件的頂部側(cè)面，另一個焊接件與一個貼合工字鋼焊接件固定連接，該貼合工字鋼焊接件通過U型螺栓固定在工字鋼上。

進一步的，所述工字鋼制件的底部設(shè)有螺栓連接件，該螺栓連接件與一個貼合工字鋼焊接件固定連接，該貼合工字鋼焊接件通過U型螺栓固定在工字鋼上。

進一步的，所述可升降鋼板頂部連接一個工字鋼焊接件用于上托箱梁翼緣板工字鋼。

本發(fā)明的這種裝置主體為鋼結(jié)構(gòu)，使用工字鋼制件與一塊可升降鋼板相連，可升降鋼板上設(shè)有可調(diào)螺栓與調(diào)節(jié)鋼板用于調(diào)節(jié)支撐高度，可升降鋼板底部焊接一個工字鋼制件用于上托箱梁翼緣板。側(cè)面使用焊接件與可調(diào)螺栓連接一個可伸縮支撐，在底部焊接鋼構(gòu)件連接一個U型螺栓用于與工字鋼固定，最終形成一個穩(wěn)定的三角支撐結(jié)構(gòu)。

與傳統(tǒng)的現(xiàn)澆箱梁施工工藝利用鋼管斜撐支撐側(cè)模相比，本發(fā)明采用的利用新型側(cè)模支撐裝置形成的支撐體系，澆筑混凝土時水平力對稱作用在工字鋼上而不傳遞至支架中，施工更安全。同時新型側(cè)模支撐裝置形成的三角受力體系穩(wěn)固能有效避免側(cè)模變形，提高工程質(zhì)量。本發(fā)明的這種支撐體系結(jié)構(gòu)簡單，加工與安拆方便，還可以反復(fù)利用，達到節(jié)約成本的效果，具有廣泛的實用性和推廣性。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)的使用鋼管斜撐支撐箱梁側(cè)模的施工方法示意圖；

圖2是本發(fā)明的采用新型側(cè)模支撐裝置支撐箱梁側(cè)模的施工方法示意圖；

圖3是本發(fā)明的新型側(cè)模支撐裝置示意圖；

圖4是本發(fā)明的新型側(cè)模支撐裝置可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)大樣圖；

圖5是本發(fā)明的新型側(cè)模支撐裝置可升降鋼板示意圖；

圖6是本發(fā)明的新型側(cè)模支撐裝置可調(diào)支撐焊接件、螺栓大樣圖示意圖；

圖7是本發(fā)明的新型側(cè)模支撐裝置操作布置圖。

附圖中的標記為：1-工字鋼焊接件，2-工字鋼制件，3-可調(diào)螺栓，4-可升降鋼板，5-調(diào)節(jié)卡槽，6-螺栓連接件，7-調(diào)節(jié)螺栓，8-貼合工字鋼焊接件，9-U型螺栓，10-可伸縮支撐，11-焊接件，12-箱梁側(cè)模支撐裝置，13-工字鋼，14-支撐立桿，15-側(cè)模斜撐，16-木方，17-箱梁翼緣板工字鋼。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

實施例1：

先看圖1，圖1展示了現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)澆箱梁的施工方法，它主要是使用斜撐15固定在鋼管支架上支撐箱梁側(cè)模。

再看圖2，圖2展示了本發(fā)明的技術(shù)方案，它是在箱梁底板支架上布設(shè)超出箱梁翼緣板100～150mm的工字鋼13；使用本發(fā)明的箱梁模板支撐裝置12在箱梁腹板兩側(cè)與工字鋼13固定，并根據(jù)箱梁高度調(diào)節(jié)支撐高度。在工字鋼13兩側(cè)布設(shè)支撐立桿14用于支撐箱梁翼緣板底模。然后安裝箱梁模板，兩側(cè)對稱澆筑箱梁混凝土。由于澆筑混凝土時產(chǎn)生的側(cè)向壓力通過箱梁模板支撐裝置12水平對稱傳遞至工字鋼13上，使得受力平衡。在試驗中取得了良好的效果。

看圖3-圖6，在采用本發(fā)明的這種方法時，需要用到本發(fā)明的箱梁模板支撐裝置12，該裝置由豎向支撐部件和斜向支撐部件組成，豎向支撐部件和斜向支撐部件與箱梁底模下布設(shè)支撐在支架上的工字鋼13構(gòu)成了直角三角形結(jié)構(gòu)，其中，斜向支撐部件為該直角三角形結(jié)構(gòu)的斜邊；豎向支撐部件包括疊合設(shè)置的工字鋼制件2和可升降鋼板4，工字鋼制件2底部固定在所述工字鋼13上，在工字鋼制件2上設(shè)有至少兩個調(diào)節(jié)螺栓3，在可升降鋼板4的縱向中線設(shè)有調(diào)節(jié)卡槽5，調(diào)節(jié)螺栓3穿過調(diào)節(jié)卡槽5將可升降鋼板4貼壓在工字鋼制件2上；斜向支撐部件的一端連接在工字鋼制件2的頂部側(cè)面，另一端連接在工字鋼13上。

如圖3、4、6所示，本實施例中，使用貼合工字鋼焊接件8可以更好的與工字鋼13相貼合牢固，通過固定支撐體系的U型螺栓9與工字鋼13相固定，避免在水平方向上移動造成模板位置固定不牢，從而造成產(chǎn)品成型質(zhì)量問題。通過可調(diào)螺栓7調(diào)整角度，在不同情況下保證對側(cè)模進行良好的貼合、支撐作用?？缮炜s支撐10通過焊接件11與可調(diào)螺栓7與貼合工字鋼焊接件8及工字鋼制件2相連，可以通過扭動螺栓調(diào)節(jié)該結(jié)構(gòu)的長度，以滿足在施工中不同距離對模板支撐的要求。通過對可調(diào)螺栓7螺栓的調(diào)節(jié)，在滿足距離的要求的情況下，保證支撐體系與結(jié)構(gòu)貼合、焊接件11與工字鋼13的貼合與牢固。

看圖5，通過調(diào)節(jié)螺栓3與調(diào)節(jié)卡槽5，對連接在工字鋼制件2上的可升降鋼板4調(diào)整其升降高度，滿足對不同高度的腹板均起到良好支撐?？缮典摪?由兩塊夾在工字鋼制件2兩側(cè)的鋼板構(gòu)成。

看圖6，通過調(diào)節(jié)U形螺栓9與貼合工字鋼焊接件8將該裝置固定在工字鋼13上，保證了箱梁模板支撐裝置12的穩(wěn)定。

施工時，如圖7所示，在箱梁底板支架上布設(shè)超出箱梁翼緣板100～150mm的工字鋼13；使用箱梁模板支撐裝置12在箱梁腹板兩側(cè)與工字鋼13固定，并根據(jù)箱梁高度調(diào)節(jié)支撐高度。在工字鋼13兩側(cè)布設(shè)支撐立桿14用于支撐箱梁翼緣板底模。然后安裝箱梁模板，兩側(cè)對稱澆筑箱梁混凝土。由于澆筑混凝土時產(chǎn)生的側(cè)向壓力通過箱梁模板支撐裝置12水平對稱傳遞至工字鋼13上，使得受力平衡提高箱梁施工安全性與施工質(zhì)量。

當然，以上只是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，本發(fā)明還有其他的實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明所要求的保護范圍之內(nèi)。