本發(fā)明涉及橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種橋梁鋼混結(jié)合段施工方法。
背景技術(shù)：
大橋的主橋塔柱采用鋼筋混凝土進(jìn)行澆鑄，其中鋼筋混凝土采用分段施工、現(xiàn)場施工的方式，在實(shí)際施工的過程中，結(jié)合段之間的距離測量不準(zhǔn)確、澆鑄層的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠都是容易造成事故的主要原因，施工后再調(diào)整就比較困難了，這也成為了行業(yè)內(nèi)亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種橋梁鋼混結(jié)合段施工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的結(jié)合段之間的距離測量不準(zhǔn)確、澆鑄層的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
設(shè)計一種橋梁鋼混結(jié)合段施工方法，具體步驟如下：
S1：測量橋梁鋼混結(jié)合段之間的距離；
S2：搭設(shè)鋼筋架：根據(jù)步驟S1測量的距離選取骨架鋼筋的長度，使骨架鋼筋的長度在步驟S1中測量距離的基礎(chǔ)上增加100～120厘米，且將骨架鋼筋的兩端分別插在結(jié)合段兩側(cè)接口處預(yù)留的連接槽內(nèi)，再將骨架鋼筋通過固定鋼筋緊固組成鋼筋架；
S3：安裝模具：所述模具分為上模具和下模具，下模具外壁的邊緣設(shè)置卡勾，先將下模具安裝在搭建好的骨架鋼筋之下，通過卡勾與骨架鋼筋連接；
S4：安裝底部支撐裝置：在下模具的正下方均勻安裝支撐裝置，支撐裝置并排設(shè)置，每排支撐裝置的數(shù)目為兩組，且相鄰兩排支撐裝置之間的距離為6～8米；
S5：澆鑄混凝土：首先配備混凝土，按照水泥：沙：石子：水：粘接劑（硅橡膠、環(huán)氧樹脂、聚硫橡膠中至少一種）=26～35：18～22：18～22：18～20：9～11的比例調(diào)和原料，攪拌均勻后進(jìn)行澆鑄，澆鑄到模具容積的75～85%時，向模具中的混凝土中均勻預(yù)埋支座，然后安裝上模具，直至澆鑄完成；
S6：安裝索塔：在步驟S5中預(yù)埋的支座上安裝索塔，索塔的外壁拉有索繩，索繩的底部與澆鑄層的頂部連接；
S7：結(jié)合段表面處理：待澆鑄混凝土完全干燥后，對表面進(jìn)行打磨處理，然后再在表面鋪一層瀝青，待瀝青干燥后結(jié)合段即可投入使用。
上述步驟S1優(yōu)選采用以下方式：
在兩側(cè)的橋梁鋼混結(jié)合段接口處分別安裝激光測距儀的激光發(fā)射器和接收板，激光發(fā)射器的底部安裝滑軌，滑軌與接口處保持平齊，在另一側(cè)結(jié)合段的接收板與接口處在同一平面內(nèi)，調(diào)整激光發(fā)射器在滑軌上的位置使得激光發(fā)射器發(fā)出的光照射在接收板的中心位置，通過顯示器記錄測得的距離數(shù)據(jù)。
優(yōu)選的，步驟S2中每組骨架鋼筋包括4根支鋼筋，固定鋼筋套在4根支鋼筋的外壁，4根支鋼筋通過緊固板固定在固定鋼筋的四角，緊固板通過螺栓緊固。
優(yōu)選的，步驟S2中骨架鋼筋采用直徑為36毫米HRB400型鋼筋，相鄰兩組固定鋼筋的距離為1米。
優(yōu)選的，所述模具的橫截面為梯形，安裝模具前在模具的內(nèi)壁刷一層防粘劑。
優(yōu)選的，步驟S5澆鑄的過程中采用振動泵將未干的澆鑄層振動均勻，澆鑄完成待澆鑄表面干燥后每隔2～3小時噴淋一次，噴灑周期為一個星期。
優(yōu)選的，步驟S5中支座頂部的連接處位于澆鑄層的上方，澆鑄完成后對澆鑄層進(jìn)行切割溝槽，溝槽的寬度為10～20毫米，深度為16～18厘米。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：
本發(fā)明施工方法通過激光測量方式測量兩側(cè)結(jié)合段之間的距離，測量結(jié)果較為準(zhǔn)確，增加骨架鋼筋的長度，使得澆鑄層與結(jié)合段之間互相受力約束，使得橋梁的整體性較強(qiáng)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明施工流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。以下實(shí)施例所涉及的原料及儀器設(shè)備，如無特別說明則均為市售產(chǎn)品。
實(shí)施例一
一種橋梁鋼混結(jié)合段施工方法，具體步驟如下：
S1：測量橋梁鋼混結(jié)合段之間的距離：具體采用以下方式：在兩側(cè)的橋梁鋼混結(jié)合段接口處分別安裝激光發(fā)射器和接收板，激光發(fā)射器的底部安裝滑軌，滑軌與接口處保持平齊，在另一側(cè)結(jié)合段的接收板與接口處在同一平面內(nèi)，調(diào)整激光發(fā)射器在滑軌上的位置使得激光發(fā)射器發(fā)出的光照射在接收板的中心位置，通過顯示器記錄測得的距離數(shù)據(jù)；
S2：搭設(shè)鋼筋架：根據(jù)步驟S1測量的距離選取骨架鋼筋的長度，使骨架鋼筋的長度在步驟S1中測量距離的基礎(chǔ)上增加100厘米，且將骨架鋼筋的兩端分別插在結(jié)合段兩側(cè)接口處預(yù)留的連接槽內(nèi)，再將骨架鋼筋通過固定鋼筋緊固組成鋼筋架；每組骨架鋼筋包括4根支鋼筋，固定鋼筋套在4根支鋼筋的外壁，4根支鋼筋通過緊固板固定在固定鋼筋的四角，緊固板通過螺栓緊固；骨架鋼筋采用直徑為36毫米HRB400型鋼筋，相鄰兩組固定鋼筋的距離為1米；
S3：安裝模具：所述模具的橫截面為梯形，安裝模具前在模具的內(nèi)壁刷一層防粘劑；模具分為上模具和下模具，下模具外壁的邊緣設(shè)置卡勾，先將下模具安裝在搭建好的骨架鋼筋之下，通過卡勾與骨架鋼筋連接；
S4：安裝底部支撐裝置：在下模具的正下方均勻安裝支撐裝置，支撐裝置并排設(shè)置，每排支撐裝置的數(shù)目為兩組，且相鄰兩排支撐裝置之間的距離為6米；
S5：澆鑄混凝土：首先配備混凝土，按照水泥：沙：石子：水：粘接劑=30：20：20：20：10的比例調(diào)和原料，粘接劑為硅橡膠和聚硫橡膠1:1的混合物，水泥為硅酸鹽水泥，且水泥的強(qiáng)度為52.5，沙為中砂細(xì)度模數(shù)2.5，石子為人工碎石，且石子的粒徑為1.5cm，各原料混合攪拌均勻后進(jìn)行澆鑄，澆鑄到模具容積的80%時，向模具中的混凝土中均勻預(yù)埋支座，然后安裝上模具，直至澆鑄完成；澆鑄的過程中采用振動泵將未干的澆鑄層振動均勻，澆鑄完成待澆鑄表面干燥后每隔2小時噴淋一次，噴灑周期為一個星期；支座頂部的連接處位于澆鑄層的上方，澆鑄完成后對澆鑄層進(jìn)行切割溝槽，溝槽的寬度為10毫米，深度為16厘米；
S6：安裝索塔：在步驟S5中預(yù)埋的支座上安裝索塔，索塔的外壁拉有索繩，索繩的底部與澆鑄層的頂部連接；
S7：結(jié)合段表面處理：待澆鑄混凝土完全干燥后，對表面進(jìn)行打磨處理，然后再在表面鋪一層瀝青，待瀝青干燥后結(jié)合段即可投入使用。
根據(jù)本實(shí)施例得出的實(shí)驗結(jié)果，鋼混結(jié)合段的抗拉強(qiáng)度為2.60 MPa，抗壓強(qiáng)度為25.4 MPa。
實(shí)施例二
一種橋梁鋼混結(jié)合段的施工方法，具體步驟如下：
S1：測量橋梁鋼混結(jié)合段之間的距離：具體采用以下方式：在兩側(cè)的橋梁鋼混結(jié)合段接口處分別安裝激光發(fā)射器和接收板，激光發(fā)射器的底部安裝滑軌，滑軌與接口處保持平齊，在另一側(cè)結(jié)合段的接收板與接口處在同一平面內(nèi)，調(diào)整激光發(fā)射器在滑軌上的位置使得激光發(fā)射器發(fā)出的光照射在接收板的中心位置，通過顯示器記錄測得的距離數(shù)據(jù)；
S2：搭設(shè)鋼筋架：根據(jù)步驟S1測量的距離選取骨架鋼筋的長度，使骨架鋼筋的長度在步驟S1中測量距離的基礎(chǔ)上增加110厘米，且將骨架鋼筋的兩端分別插在結(jié)合段兩側(cè)接口處預(yù)留的連接槽內(nèi)，再將骨架鋼筋通過固定鋼筋緊固組成鋼筋架；每組骨架鋼筋包括4根支鋼筋，固定鋼筋套在4根支鋼筋的外壁，4根支鋼筋通過緊固板固定在固定鋼筋的四角，緊固板通過螺栓緊固；骨架鋼筋采用直徑為36毫米HRB400型鋼筋，相鄰兩組固定鋼筋的距離為1米；
S3：安裝模具：所述模具的橫截面為梯形，安裝模具前在模具的內(nèi)壁刷一層防粘劑；模具分為上模具和下模具，下模具外壁的邊緣設(shè)置卡勾，先將下模具安裝在搭建好的骨架鋼筋之下，通過卡勾與骨架鋼筋連接；
S4：安裝底部支撐裝置：在下模具的正下方均勻安裝支撐裝置，支撐裝置并排設(shè)置，每排支撐裝置的數(shù)目為兩組，且相鄰兩排支撐裝置之間的距離為6米；
S5：澆鑄混凝土：首先配備混凝土，按照水泥：沙：石子：水：粘接劑=30：20：20：20：10的比例調(diào)和原料，粘接劑為硅橡膠和聚硫橡膠2:1的混合物，水泥為硅酸鹽水泥，且水泥的強(qiáng)度為52.5，沙為中砂細(xì)度模數(shù)2.5，石子為人工碎石，且石子的粒徑為1.75cm，將各原料均勻后進(jìn)行澆鑄，澆鑄到模具容積的80%時，向模具中的混凝土中均勻預(yù)埋支座，然后安裝上模具，直至澆鑄完成；澆鑄的過程中采用振動泵將未干的澆鑄層振動均勻，澆鑄完成待澆鑄表面干燥后每隔2.5小時噴淋一次，噴灑周期為一個星期；支座頂部的連接處位于澆鑄層的上方，澆鑄完成后對澆鑄層進(jìn)行切割溝槽，溝槽的寬度為15毫米，深度為17厘米；
S6：安裝索塔：在步驟S5中預(yù)埋的支座上安裝索塔，索塔的外壁拉有索繩，索繩的底部與澆鑄層的頂部連接；
S7：結(jié)合段表面處理：待澆鑄混凝土完全干燥后，對表面進(jìn)行打磨處理，然后再在表面鋪一層瀝青，待瀝青干燥后結(jié)合段即可投入使用。
根據(jù)本實(shí)施例得出的實(shí)驗結(jié)果，鋼混結(jié)合段的抗拉強(qiáng)度為2.77 MPa，抗壓強(qiáng)度為26.2 MPa。
實(shí)施例三
一種橋梁鋼混結(jié)合段的施工方法，具體步驟如下：
S1：測量橋梁鋼混結(jié)合段之間的距離：具體采用以下方式：在兩側(cè)的橋梁鋼混結(jié)合段接口處分別安裝激光發(fā)射器和接收板，激光發(fā)射器的底部安裝滑軌，滑軌與接口處保持平齊，在另一側(cè)結(jié)合段的接收板與接口處在同一平面內(nèi)，調(diào)整激光發(fā)射器在滑軌上的位置使得激光發(fā)射器發(fā)出的光照射在接收板的中心位置，通過顯示器記錄測得的距離數(shù)據(jù)；
S2：搭設(shè)鋼筋架：根據(jù)步驟S1測量的距離選取骨架鋼筋的長度，使骨架鋼筋的長度在步驟S1中測量距離的基礎(chǔ)上增加120厘米，且將骨架鋼筋的兩端分別插在結(jié)合段兩側(cè)接口處預(yù)留的連接槽內(nèi)，再將骨架鋼筋通過固定鋼筋緊固組成鋼筋架；每組骨架鋼筋包括4根支鋼筋，固定鋼筋套在4根支鋼筋的外壁，4根支鋼筋通過緊固板固定在固定鋼筋的四角，緊固板通過螺栓緊固；骨架鋼筋采用直徑為36毫米HRB400型鋼筋，相鄰兩組固定鋼筋的距離為1米；
S3：安裝模具：所述模具的橫截面為梯形，安裝模具前在模具的內(nèi)壁刷一層防粘劑；模具分為上模具和下模具，下模具外壁的邊緣設(shè)置卡勾，先將下模具安裝在搭建好的骨架鋼筋之下，通過卡勾與骨架鋼筋連接；
S4：安裝底部支撐裝置：在下模具的正下方均勻安裝支撐裝置，支撐裝置并排設(shè)置，每排支撐裝置的數(shù)目為兩組，且相鄰兩排支撐裝置之間的距離為6米；
S5：澆鑄混凝土：首先配備混凝土，按照水泥：沙：石子：水：粘接劑=30：20：20：20：10的比例調(diào)和原料，粘接劑為硅橡膠和聚硫橡膠的1:2混合物，水泥為硅酸鹽水泥，且水泥的強(qiáng)度為52.5，沙為中砂細(xì)度模數(shù)2.5，石子為人工碎石，且石子的粒徑為2.0cm，將各原料混合攪拌均勻后進(jìn)行澆鑄，澆鑄到模具容積的80%時，向模具中的混凝土中均勻預(yù)埋支座，然后安裝上模具，直至澆鑄完成；澆鑄的過程中采用振動泵將未干的澆鑄層振動均勻，澆鑄完成待澆鑄表面干燥后每隔3小時噴淋一次，噴灑周期為一個星期；支座頂部的連接處位于澆鑄層的上方，澆鑄完成后對澆鑄層進(jìn)行切割溝槽，溝槽的寬度為20毫米，深度為18厘米；
S6：安裝索塔：在步驟S5中預(yù)埋的支座上安裝索塔，索塔的外壁拉有索繩，索繩的底部與澆鑄層的頂部連接；
S7：結(jié)合段表面處理：待澆鑄混凝土完全干燥后，對表面進(jìn)行打磨處理，然后再在表面鋪一層瀝青，待瀝青干燥后結(jié)合段即可投入使用。
根據(jù)本實(shí)施例得出的實(shí)驗結(jié)果，鋼混結(jié)合段的抗拉強(qiáng)度為2.63 MPa，抗壓強(qiáng)度為25.2 MPa。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。