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橋梁鋼混結(jié)合段施工方法與流程

文檔序號(hào):12744442閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種橋梁鋼混結(jié)合段施工方法,包括以下步驟:

S1:測(cè)量橋梁鋼混結(jié)合段之間的距離;

S2:搭設(shè)鋼筋架:根據(jù)步驟S1測(cè)量的距離選取骨架鋼筋的長(zhǎng)度,使骨架鋼筋的長(zhǎng)度在步驟S1中測(cè)量距離的基礎(chǔ)上增加100~120厘米,且將骨架鋼筋的兩端分別插在結(jié)合段兩側(cè)接口處預(yù)留的連接槽內(nèi),再將骨架鋼筋通過(guò)固定鋼筋緊固組成鋼筋架;

S3:安裝模具:所述模具分為上模具和下模具,下模具外壁的邊緣設(shè)置卡勾,先將下模具安裝在搭建好的骨架鋼筋之下,通過(guò)卡勾與骨架鋼筋連接;

S4:安裝底部支撐裝置:在下模具的正下方均勻安裝支撐裝置,支撐裝置并排設(shè)置,每排支撐裝置的數(shù)目為兩組,且相鄰兩排支撐裝置之間的距離為6~8米;

S5:澆鑄混凝土:首先配備混凝土,按照水泥:沙:石子:水:粘接劑=26~35:18~22:18~22:18~20:9~11的比例調(diào)和原料,攪拌均勻后進(jìn)行澆鑄,澆鑄到模具容積的75~85%時(shí),向模具中的混凝土中均勻預(yù)埋支座,然后安裝上模具,直至澆鑄完成;

S6:安裝索塔:在步驟S5中預(yù)埋的支座上安裝索塔,索塔的外壁拉有索繩,索繩的底部與澆鑄層的頂部連接;

S7:結(jié)合段表面處理:待澆鑄混凝土完全干燥后,對(duì)表面進(jìn)行打磨處理,然后再在表面鋪一層瀝青,待瀝青干燥后結(jié)合段即可投入使用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁鋼混結(jié)合段施工方法,其特征在于:在所述步驟S1中,具體采用以下方式:在兩側(cè)的橋梁鋼混結(jié)合段接口處分別安裝激光發(fā)射器和接收板,激光發(fā)射器的底部安裝滑軌,滑軌與接口處保持平齊,在另一側(cè)結(jié)合段的接收板與接口處在同一平面內(nèi),調(diào)整激光發(fā)射器在滑軌上的位置使得激光發(fā)射器發(fā)出的光照射在接收板的中心位置,通過(guò)顯示器記錄測(cè)得的距離數(shù)據(jù)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁鋼混結(jié)合段施工方法,其特征在于:在所述步驟S2中,每組骨架鋼筋包括4根支鋼筋,固定鋼筋套在4根支鋼筋的外壁,4根支鋼筋通過(guò)緊固板固定在固定鋼筋的四角,緊固板通過(guò)螺栓緊固。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁鋼混結(jié)合段的施工方法,其特征在于:在所述步驟S2中,骨架鋼筋采用直徑為36毫米HRB400型鋼筋,相鄰兩組固定鋼筋的距離為1米。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁鋼混結(jié)合段施工方法,其特征在于:所述模具的橫截面為梯形,安裝模具前在模具的內(nèi)壁刷一層防粘劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁鋼混結(jié)合段施工方法,其特征在于:所述步驟S5澆鑄的過(guò)程中采用振動(dòng)泵將未干的澆鑄層振動(dòng)均勻,澆鑄完成待澆鑄表面干燥后每隔2~3小時(shí)噴淋一次,噴灑周期為一個(gè)星期。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁鋼混結(jié)合段施工方法,其特征在于:在所述步驟S5中,支座頂部的連接處位于澆鑄層的上方,澆鑄完成后對(duì)澆鑄層進(jìn)行切割溝槽,溝槽的寬度為10~20毫米,深度為16~18厘米。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁鋼混結(jié)合段施工方法,其特征在于:在步驟S5中,所述粘接劑為硅橡膠、環(huán)氧樹(shù)脂、聚硫橡膠中至少一種。

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