本發(fā)明涉及路面作業(yè)工程技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種攤鋪機受料裝置。

背景技術(shù)：

在攤鋪機進行路面作業(yè)施工時，不斷向攤鋪機料斗內(nèi)傾卸物料，當工作一定時間后，會在料斗與車架前端堆積很多物料，這時攤鋪機必須停止前進以便進行人工清理，給施工過程帶來不便，降低了攤鋪機路面施工時的工作效率。

而且目前國內(nèi)現(xiàn)有攤鋪機配置的受料裝置大部分都是采用單級液壓缸掀起，受料裝置掀起角度較小，倒料不干凈。配置的擋料板也是簡單的機械連接式。當受料裝置掀起時，有大量的攤鋪材料灑落在機器前部，人工鏟除勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種攤鋪機受料裝置。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)。

攤鋪機受料裝置，包括送料料斗、送料管路、擋料板、散熱板、下料管路、電磁振動裝置以及下料溫度傳感器，所述送料料斗左側(cè)設(shè)置有送料電磁振動器，所述送料電磁振動器通過第一絲杠組與所述送料料斗左側(cè)相連，所述送料料斗下端與所述送料管路上端相連，所述送料料斗與所述送料管路右側(cè)設(shè)置有所述擋料板，所述擋料板上端與所述送料料斗上端相連，所述擋料板下端與所述送料管路右側(cè)相連，所述擋料板右側(cè)設(shè)置有所述下料管路，所述下料管路頂端安裝有所述散熱板，所述散熱板活動設(shè)置在所述下料管路上，用于物料溫度較高時打開散熱板從而有效的降低物料溫度，在所述下料管路底端中部設(shè)置有所述下料溫度傳感器，所述電磁振動裝置設(shè)置在所述下料管路底端外側(cè)，所述電磁振動裝置包括第一電磁振動絲杠組以及第二電磁振動絲杠組，所述第一電磁振動絲杠組設(shè)置在所述下料管路的出料口附近，所述第二電磁振動絲杠組設(shè)置在所述下料管路的進料口附近，在所述出料口上設(shè)置有卸料擋板，所述卸料擋板包括固定卸料擋板以及活動卸料擋板，所述固定卸料擋板與攤鋪機身固定相連，所述活動卸料擋板鉸接在所述固定卸料擋板下端，所述活動卸料擋板內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑動連接板，所述滑動連接板中間設(shè)置有滑動孔，在所述固定卸料擋板以及所述活動卸料擋板兩側(cè)設(shè)置有卸料控制模塊，所述卸料控制模塊包括液壓氣缸、傳動上臂和傳動下臂，所述液壓氣缸的缸體設(shè)置在所 述固定卸料擋板一側(cè)，所述液壓氣缸的活塞端與所述傳動上臂相鉸接，所述傳動上臂以及所述傳動下臂的連接處與固定軸相連，所述傳動下臂的下端與所述滑動連接板活動相連。

所述下料管路與水平方向的夾角為15-30°。

所述第一絲杠組包括3-5個第一絲杠，所述第一電磁振動絲杠組包括3-6個第一電磁振動絲杠，所述第二電磁振動絲杠組包括3-6個第二電磁振動絲杠。

所述傳動上臂的長度是所述傳動下臂長度的1.5-2倍，所述傳動上臂和所述傳動下臂呈90-160°的夾角。

所述下料溫度傳感器的輸出端與控制器相連。

本發(fā)明的有益效果為：在送料料斗一側(cè)設(shè)置有送料電磁振動器，送料電磁振動器通過第一絲杠組與送料料斗相連，很大程度的解決了物料在送料料斗與送料管路之間阻塞的情況發(fā)生，通過送料電磁振動器帶動送料料斗以及送料管路的振動，從而控制物料均勻的落下；散熱板的設(shè)置，當下料溫度傳感器檢測物料的溫度過高時，控制器發(fā)出預(yù)警信號，提醒工作人員及時對物料進行降溫，工作人員通過打開散熱板，及時有效的對物料進行降溫處置，從而達到不影響攤鋪作業(yè)的效果；第一電磁振動絲杠組以及第二電磁振動絲杠組設(shè)置在下料管路外側(cè)，通過電磁振動裝置的振動作用對下料管路進行均勻的振動，從而防止物料堵塞下料管路，節(jié)省了人力；在送料管路的出料口上設(shè)置有卸料擋板，利用傳動上臂、傳動下臂以及液壓氣缸的相互配合，能夠控制活動卸料擋板開啟的角度，準確控制攤鋪材料的灑出量，使攤鋪效果更為均勻。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中卸料擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為送料料斗，2為送料管路，3為擋料板，4為散熱板，5為下料管路，6為電磁振動裝置，7為下料溫度傳感器，8為第一絲杠組，9為送料電磁振動器，10為第一電磁振動絲杠組，11為第二電磁振動絲杠組，12為固定卸料擋板，13為活動卸料擋板，14為滑動連接板，15為傳動上臂，16為傳動下臂，17為固定軸。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的說明。

如圖1和圖2所示，其中，1為送料料斗，2為送料管路，3為擋料板，4為散熱板， 5為下料管路，6為電磁振動裝置，7為下料溫度傳感器，8為第一絲杠組，9為送料電磁振動器，10為第一電磁振動絲杠組，11為第二電磁振動絲杠組，12為固定卸料擋板，13為活動卸料擋板，14為滑動連接板，15為傳動上臂，16為傳動下臂，17為固定軸。

攤鋪機受料裝置，包括送料料斗1、送料管路2、擋料板3、散熱板4、下料管路5、電磁振動裝置6以及下料溫度傳感器7，送料料斗1左側(cè)設(shè)置有送料電磁振動器9，送料電磁振動器9通過第一絲杠組8與送料料斗1左側(cè)相連，送料料斗1下端與送料管路2上端相連，送料料斗1與送料管路2右側(cè)設(shè)置有擋料板3，擋料板3上端與送料料斗1上端相連，擋料板3下端與送料管路2右側(cè)相連，擋料板3右側(cè)設(shè)置有下料管路5，下料管路5頂端安裝有散熱板4，散熱板4活動設(shè)置在下料管路5上，用于物料溫度較高時打開散熱板4從而有效的降低物料溫度，在下料管路5底端中部設(shè)置有下料溫度傳感器7，電磁振動裝置6設(shè)置在下料管路4底端外側(cè)，電磁振動裝置6包括第一電磁振動絲杠組10以及第二電磁振動絲杠組11，第一電磁振動絲杠組10設(shè)置在下料管路5的出料口附近，第二電磁振動絲杠組11設(shè)置在下料管路5的進料口附近，在出料口上設(shè)置有卸料擋板，卸料擋板包括固定卸料擋板12以及活動卸料擋板13，固定卸料擋板12與攤鋪機身固定相連，活動卸料擋板13鉸接在固定卸料擋板12下端，活動卸料擋板13內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑動連接板14，滑動連接板14中間設(shè)置有滑動孔，在固定卸料擋板12以及活動卸料擋板13兩側(cè)設(shè)置有卸料控制模塊，卸料控制模塊包括液壓氣缸、傳動上臂15和傳動下臂16，液壓氣缸的缸體設(shè)置在固定卸料擋板12一側(cè)，液壓氣缸的活塞端與傳動上臂15相鉸接，傳動上臂15以及傳動下臂16的連接處與固定軸17相連，傳動下臂16的下端與滑動連接板14活動相連。

下料管路5與水平方向的夾角為15-30°。

第一絲杠組8包括3-5個第一絲杠，第一電磁振動絲杠組10包括3-6個第一電磁振動絲杠，第二電磁振動絲杠組11包括3-6個第二電磁振動絲杠。

傳動上臂15的長度是傳動下臂16長度的1.5-2倍，傳動上臂15和傳動下臂16呈90-160°的夾角。

下料溫度傳感器7的輸出端與控制器相連。

在送料料斗一側(cè)設(shè)置有送料電磁振動器，送料電磁振動器通過第一絲杠組與送料料斗相連，很大程度的解決了物料在送料料斗與送料管路之間阻塞的情況發(fā)生，通過送料電磁振動器帶動送料料斗以及送料管路的振動，從而控制物料均勻的落下；散熱板的設(shè) 置，當下料溫度傳感器檢測物料的溫度過高時，控制器發(fā)出預(yù)警信號，提醒工作人員及時對物料進行降溫，工作人員通過打開散熱板，及時有效的對物料進行降溫處置，從而達到不影響攤鋪作業(yè)的效果；第一電磁振動絲杠組以及第二電磁振動絲杠組設(shè)置在下料管路外側(cè)，通過電磁振動裝置的振動作用對下料管路進行均勻的振動，從而防止物料堵塞下料管路，節(jié)省了人力；在送料管路的出料口上設(shè)置有卸料擋板，利用傳動上臂、傳動下臂以及液壓氣缸的相互配合，能夠控制活動卸料擋板開啟的角度，準確控制攤鋪材料的灑出量，使攤鋪效果更為均勻。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。