專利名稱：一種物料噴撒裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工程機械技術領域，尤其涉及一種物料噴撒裝置。
背景技術：
浙青攪拌設備(又稱浙青混合料攪拌設備或浙青攪拌站)是浙青路面施工的關鍵設備，主要用于將砂石料、浙青、礦粉等材料攪拌成浙青混合料。浙青混合料攪拌設備自身的性能關系到浙青混合料的均勻性和浙青攪拌設備的效率?，F(xiàn)有攪拌設備中的浙青噴淋裝置可參考中國專利申請?zhí)枮?00610171081. 7的專利，如圖1所示，現(xiàn)有攪拌設備中的浙青噴淋裝置，包括浙青噴撒管本體11，所述浙青噴撒管本體的一端封閉，另一端與浙青輸送管道連接，所述浙青噴撒管本體的周壁上開設有若干個噴淋孔，該浙青噴淋管裝置還包括一個環(huán)繞所述浙青噴撒管本體外周圍的保溫管14， 在保溫管與浙青噴撒管本體之間形成封閉的導熱油腔12，所述保溫管設有導熱油進孔和出孔，在所述浙青噴撒管本體的噴淋孔處設有浙青噴頭13，所述浙青噴頭伸出所述的保溫管外部。發(fā)明人在研究過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的浙青噴淋管上所設有的噴淋孔的孔徑比較小， 而且孔徑一致，容易被攪拌過程的揚塵堵塞噴撒孔，而且現(xiàn)有的浙青噴淋管上噴淋空外設有噴頭，這樣噴頭在噴灑浙青時可能形成浙青霧化，增大了熱浙青與空氣接觸面積，容易導致浙青老化。

實用新型內容本實用新型的一個目的是提供一種物料噴灑裝置，以解決現(xiàn)有浙青噴淋孔的孔徑比較小，而且孔徑一致，容易被攪拌過程的揚塵堵塞噴撒孔和浙青噴淋管上噴淋空外設有噴頭噴灑浙青時可能形成浙青霧化，增大了熱浙青與空氣接觸面積，容易導致浙青老化的問題。一種物料噴撒裝置，所述物料噴撒裝置中的物料噴撒管本體一端封閉，另一端與物料輸送管道連接，所述物料噴撒管本體的周壁上設有若干個物料噴撒孔，且所述物料噴撒孔的開孔截面積大小按照流量分配原則，沿著物料流動方向逐漸變大。所述物料噴撒孔均勻分布在所述物料噴撒管本體的周壁上。所述物料噴撒管本體為用于向所述殼體內噴灑浙青的浙青噴撒管本體。所述物料噴撒管的周壁上的噴淋孔為圓形。所述物料噴撒管本體噴淋孔外不設有噴頭。所述物料噴撒管本體包括用于向所述殼體內噴灑粉料的粉料撒布裝置。所述粉料撒布裝置的周壁上的撒布孔為方形。物料噴撒裝置進一步包括用于容納物料噴撒管本體噴撒出的物料并進行物料攪拌的物料攪拌裝置，所述物料攪拌裝置包括攪拌軸和沿軸向依次安裝在攪拌軸上的多組攪拌單元，所述攪拌單元包括至少一個攪拌臂和至少兩個設置在攪拌臂上的攪拌葉片，所述攪拌臂固定于攪拌軸上，且至少兩個攪拌葉片與攪拌軸之間的距離不同。所述與攪拌軸之間的距離不同的至少兩個攪拌葉片分別位于不同攪拌臂上。每個攪拌單元中具有長攪拌臂和短攪拌臂。所述攪拌單元包括的攪拌臂個數(shù)為偶數(shù)，且采用對置式的攪拌臂。相鄰攪拌單元中的長攪拌臂之間映射到攪拌軸的垂直面上呈設定夾角。所述夾角為90度。所述與攪拌軸之間的距離不同的至少兩個攪拌葉片位于同一個攪拌臂上。所述攪拌葉片的攪拌面與其所安裝的攪拌軸沿著物料進給方向呈設定角度，所述設定角度小于90度。所述攪拌葉片的攪拌面與攪拌軸沿著物料進給方向呈45度角。攪拌軸個數(shù)為兩個，兩個攪拌軸平行設置，且每個攪拌軸的物料進給方向相反。本實用新型提供的物料噴撒裝置，在噴撒裝置的周壁上設置若干個物料噴撒孔， 且所述物料噴撒孔的開孔截面積大小按照流量分配原則，沿著物料流動方向逐漸變大。盡管從物料輸入端至末端沿物料流動方向的物料量逐漸減少，但從各個物料噴撒孔中噴出的物料量基本一致。

圖1為現(xiàn)有浙青噴淋管示意圖；圖2為本實用新型的實施例浙青混合料攪拌設備俯視圖；圖3為本實用新型的實施例浙青混合料攪拌設備斷面圖；圖4為本實用新型的實施例浙青混合料攪拌設備中的浙青噴淋管和粉料撒布裝置的截面圖。附圖標記說明21殼體22第一攪拌軸 23第二攪拌軸M卸料門 251浙青噴淋管 252粉料撒布裝置253浙青噴淋孔2M粉料撒布孔 &浙青流動方向&粉料流動方向α第一攪拌軸22上的攪拌單元以攪拌軸為中的旋轉方向β第二攪拌軸23上的攪拌單元以攪拌軸為中心的旋轉方向
具體實施方式
本實用新型沒有使用會造成浙青霧化的噴頭，并采用了沿物料流動方向逐漸增加噴撒裝置周壁上的噴撒孔的開孔截面積的方案，使得物料可均勻噴撒在攪拌裝置上。本實用新型提供的物料噴撒裝置中至少有一個噴撒物料的物料噴撒管本體，一端封閉，另一端與物料輸送管道連接，物料噴撒管本體的周壁上設有若干個物料噴撒孔，物料噴撒孔的開孔截面積大小按照流量分配原則，沿著物料流動方向逐漸變大。噴撒孔均勻分布在物料噴撒管本體的周壁上。該物料噴撒管用于噴撒物料。在攪拌浙青混合料的用于噴撒浙青和粉料。
4[0038]根據(jù)流量分配原則，物料噴撒管的物料輸入端的物料量至末端的物料量逐漸減少，將物料噴撒孔的開孔截面積設計為沿著物料流動方向逐漸變大，可達到從每個噴撒孔噴撒出的物料均勻的目的。下面結合圖2、圖3和圖4以浙青混合料攪拌設備為較佳實施例說明物料攪拌機構的運用。其中圖2為浙青混合料攪拌設備俯視圖，圖3為浙青混合料攪拌設備斷面圖，圖4 為本實用新型的實施例浙青混合料攪拌設備中的浙青噴淋管和粉料撒布裝置的截面圖。如圖2所示，該浙青混合料攪拌設備包括殼體21、卸料門M、浙青噴淋管251、粉料撒布裝置252、用于容納物料噴撒裝置噴撒出的物料并進行物料攪拌的攪拌裝置。在攪拌軸的上方有用于噴灑浙青的浙青噴淋管和用于噴撒粉料的粉料撒布裝置。 如圖4所示，浙青噴淋管的周壁上有若干個圓形浙青噴淋孔253，且各個噴淋孔的開孔截面積沿著管軸向依照浙青流動的方向&逐漸增大。浙青噴淋孔均勻分布在浙青噴淋管周壁上。浙青輸送管用于將浙青輸送至攪拌設備殼體內部，并均勻向攪拌裝置內噴撒浙青。本實施例中的噴淋孔外不再設有噴頭。依據(jù)浙青為液態(tài)，將噴淋管周壁上的噴撒孔設置為圓形，易于浙青噴淋出。粉料撒布裝置本體252 —端封閉，另一端與物料輸送管相連，粉料撒布裝置周壁上有多個方形的撒布孔254，且各撒布孔的開孔截面積沿著管軸向依照粉料輸送的方向4逐漸增大。粉料撒布孔均勻分布在粉料撒布裝置周壁上。粉料撒布裝置采用螺旋輸送機輸入裝置的管內，并通過撒布孔均勻撒布在攪拌裝置上。粉料通過螺旋輸送機輸送至粉料撒布裝置內。根據(jù)粉料的粉末物理形態(tài)，將粉料撒布裝置上的撒布孔設置為方形， 易于粉料撒出。浙青混合料攪拌設備中的浙青噴撒管的輸入端浙青充足，由于噴灑孔的面積限制，噴撒出的浙青量得到限制，也可使更多的浙青沿著流動方向繼續(xù)流動；沿著浙青流動的方向浙青量逐漸減少，而噴淋孔的開孔面積逐漸增大，使得更多的浙青從噴淋孔中噴撒出。 噴淋孔的面積沿著管軸向依照物料輸送的方向逐漸增大，可以達到在攪拌設備中，在噴淋管在周壁上均勻分布的噴淋孔噴淋出的浙青量基本一致。解決了現(xiàn)有噴淋孔孔徑小，且孔徑一致，容易被揚塵堵塞的問題，而不再使用浙青噴頭，也避免的浙青發(fā)生霧化后老化。浙青噴撒管外部可包裹保溫管和導熱油腔。在工作時為本實施例中的浙青噴撒管中的浙青加熱，避免環(huán)境溫度較低時，浙青在管內凝固。浙青混合料攪拌設備中的粉料撒布裝置的的輸入端粉料充足，由于撒布孔的開孔截面積限制，撒布出的粉料量得到限制，也可使更多的粉料沿著流動方向繼續(xù)流動；沿著粉料流動的方向物料量逐漸減少，而撒布孔的開孔面積逐漸增大，使得更多的粉料從撒布孔中噴撒出。噴撒孔的開孔截面積沿著管軸向依照物料輸送的方向逐漸增大，可以達到在攪拌設備中，從各撒布孔中撒布出的粉料量基本一致，在撒布裝置軸向上均勻撒布粉料的目的。浙青混合料攪拌設備中的攪拌裝置中的攪拌軸數(shù)量為兩個，兩個攪拌軸分別為第一攪拌軸22和第二攪拌軸23，攪拌軸22和攪拌軸23平行布設在殼體內部。第一攪拌軸22 通過聯(lián)軸器與驅動機構同軸連接，第一攪拌軸22通過同步傳動結構帶動第二攪拌軸23轉動，兩攪拌軸通過軸承安裝在攪拌殼體21上；固定于第一攪拌軸22上和第二攪拌軸23上的攪拌臂相互交錯，能避免兩個攪拌軸上的攪拌臂在以攪拌軸為軸心轉動時發(fā)生碰撞。并且攪拌軸22和攪拌軸23的物料進給方向相反，可對物料進行立體循環(huán)攪拌。殼體21的下部的卸料門對，用于物料攪拌均勻達標后，將攪拌好的物料混合物從卸料門中卸出。浙青混合料攪拌設備中的攪拌裝置包括攪拌軸和沿軸向依次安裝在攪拌軸上的多組攪拌單元，每個攪拌單元包括兩個攪拌臂，兩攪拌臂采用對置式的方式安裝于攪拌軸上。兩攪拌臂的長度不同，并且短攪拌臂的長度為長攪拌臂長度的一半，兩個攪拌臂的末端都裝有攪拌葉片。由于攪拌單元中的兩個攪拌葉片與其所安裝于的攪拌臂所在攪拌軸之間的距離不同，以攪拌軸為中心的附近及較遠區(qū)域都有攪拌葉片對物料進行攪拌，可使得物料得到充分攪拌。如圖3所示，相鄰攪拌單元中的長攪拌臂之間映射到攪拌軸的垂直面上呈90度夾角，攪拌葉片的攪拌面與攪拌軸沿著物料進給方向呈45度角。夾角設定為90度則攪拌軸上的攪拌臂均勻分布于攪拌軸上，可均勻攪拌物料；而攪拌葉片的攪拌面與攪拌軸沿著物料進給方向呈45度角則使得攪拌葉片推動物料流動的力最大。攪拌裝置工作時，驅動機構驅動第一攪拌軸22轉動并通過傳動結構帶動第二攪拌軸23轉動，骨料從殼體21上方進入殼體21。浙青由浙青噴淋管噴淋至攪拌裝置上，粉料由粉料撒布裝置撒布在攪拌裝置上。第一攪拌軸22上的攪拌單元以攪拌軸為中心朝α方向旋轉，推動第一攪拌軸22附近的物料向上拋落，并朝Z1方向流動，Z1為第一攪拌軸的物料進給方向；第二攪拌軸23上的攪拌單元以攪拌軸為中心朝β方向旋轉，推動第二攪拌軸 23附近的物料向上拋落，并朝\方向流動，Z2為第二攪拌軸的物料進給方向。本實用新型提供的攪拌裝置并不限于本實施例中所述的情況，還可以為每個攪拌單元包括一個攪拌臂，每個攪拌臂上有兩個攪拌葉片，兩攪拌葉片與攪拌軸之間的距離不同。除此之外，只要攪拌裝置所包括的攪拌單元中至少一個有一個攪拌臂，并且安裝于攪拌臂上的攪拌葉片至少有兩個與攪拌軸之間的距離不同，即可達到以攪拌軸為中心，距離攪拌軸較近和較遠的區(qū)域都能有攪拌葉片進行攪拌的效果。由于每個攪拌單元中有兩個攪拌葉片與固定攪拌單元的攪拌軸距離不同，靠近攪拌軸的區(qū)域和遠離攪拌軸的區(qū)域都分別由至攪拌軸距離不同的攪拌葉片攪拌，物料因此得到了充分攪拌，并且在殼體內兩個攪拌軸所攪拌的物料沿著相反的方向流動，即物料進給方向相反。當物料順著第一攪拌軸22的推力流動到物料攪拌軸的末端時，通過物料攪拌軸上攪拌葉片的推力和殼體的反作用力共同作用，將物料推動到第二攪拌軸23的攪拌區(qū)域。 第二攪拌軸23推動的物料到達攪拌軸末端時，也是同樣被推到第一攪拌軸22的的攪拌區(qū)域。如此，在攪拌設備中形成對浙青混合料的立體循環(huán)攪拌。上述浙青混合料設備中的浙青噴撒管和粉料撒布裝置都為物料噴撒管本體。除上述浙青混合料攪拌設備中的浙青噴淋管和粉料撒布裝置外，本實用新型的物料噴撒裝置還有另一實施方式，即只有一個物料噴撒管本體，一端封閉，另一端用于輸入物料。管壁上有噴撒孔，噴撒孔的開孔截面積沿管軸向依照物料流動方向逐漸增大。采用此實施方式，僅有的一個物料噴撒管可專門用于噴撒浙青、專門用于撒布粉料、用于噴撒浙青和粉料的混合物，或者輪流噴撒浙青和粉料等，也可用于噴灑其他的物料。本實用新型提供的物料噴撒裝置的各種實施方式不僅可用于實施例所舉出的浙青混合料攪拌設備中噴撒浙青或粉料，還可運用于其他設備中噴撒其他物料，物料噴撒裝置中用于噴撒物料的噴撒管本體數(shù)量不限。本實用新型提供的物料噴撒裝置取消了浙青噴淋管的噴頭，避免噴頭造成浙青霧化的現(xiàn)象產(chǎn)生，對噴撒孔的改進使得各噴撒孔噴撒出的物料均勻。 顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
權利要求1.一種物料噴撒裝置，其特征在于，所述物料噴撒裝置中的物料噴撒管本體一端封閉， 另一端與物料輸送管道連接，所述物料噴撒管本體的周壁上設有若干個物料噴撒孔，且所述物料噴撒孔的開孔截面積大小按照流量分配原則，沿著物料流動方向逐漸變大。
2.根據(jù)權利要求1所述的物料噴撒裝置，其特征在于，所述物料噴撒孔均勻分布在所述物料噴撒管本體的周壁上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的物料噴撒裝置，其特征在于，所述物料噴撒管本體為用于向所述殼體內噴灑浙青的浙青噴撒管本體。
4.根據(jù)權利要求3所述的物料噴灑裝置，其特征在于，所述物料噴撒管的周壁上的噴淋孔為圓形。
5.根據(jù)權利要求3所述的物料噴撒裝置，其特征在于，所述物料噴撒管本體噴淋孔外不設有噴頭。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的物料噴撒裝置，其特征在于，所述物料噴撒管本體包括 用于向所述殼體內噴灑粉料的粉料撒布裝置。
7.根據(jù)權利要求6所述的物料噴撒裝置，其特征在于，所述粉料撒布裝置的周壁上的撒布孔為方形。
8.根據(jù)權利要求1所述的物料噴撒裝置，其特征在于，所述物料噴撒裝置進一步包括用于容納物料噴撒管本體噴撒出的物料并進行物料攪拌的物料攪拌裝置，所述物料攪拌裝置包括攪拌軸和沿軸向依次安裝在攪拌軸上的多組攪拌單元，所述攪拌單元包括至少一個攪拌臂和至少兩個設置在攪拌臂上的攪拌葉片，所述攪拌臂固定于攪拌軸上，且至少兩個攪拌葉片與攪拌軸之間的距離不同。
9.根據(jù)權利要求8所述的物料噴撒裝置，其特征在于，所述與攪拌軸之間的距離不同的至少兩個攪拌葉片分別位于不同攪拌臂上。
10.根據(jù)權利要求9所述的物料噴撒裝置，其特征在于，每個攪拌單元中具有長攪拌臂和短攪拌臂。
11.根據(jù)權利要求10所述的物料噴撒裝置，其特征在于，所述攪拌單元包括的攪拌臂個數(shù)為偶數(shù)，且采用對置式的攪拌臂。
12.根據(jù)權利要求11所述的物料噴撒裝置，其特征在于，相鄰攪拌單元中的長攪拌臂之間映射到攪拌軸的垂直面上呈設定夾角。
13.根據(jù)權利要求12所述的物料噴撒裝置，其特征在于，所述夾角為90度。
14.根據(jù)權利要求8所述的物料噴撒裝置，其特征在于，所述與攪拌軸之間的距離不同的至少兩個攪拌葉片位于同一個攪拌臂上。
15.根據(jù)權利要求8 14中任意一項所述的物料噴撒裝置，其特征在于，所述攪拌葉片的攪拌面與其所安裝的攪拌軸沿著物料進給方向呈設定角度，所述設定角度小于90度。
16.根據(jù)權利要求15所述的物料噴撒裝置，其特征在于，所述攪拌葉片的攪拌面與攪拌軸沿著物料進給方向呈45度角。
17.根據(jù)權利要求8所述的物料噴撒裝置，其特征在于，攪拌軸個數(shù)為兩個，兩個攪拌軸平行設置，且每個攪拌軸的物料進給方向相反。
專利摘要本實用新型為了解決現(xiàn)有的瀝青噴淋管上所設有的噴淋孔的孔徑比較小，而且孔徑一致，容易被攪拌過程的揚塵堵塞噴撒孔的問題，避免瀝青噴淋管外的噴頭在噴灑瀝青時可能形成瀝青霧化，增大熱瀝青與空氣接觸面積，導致瀝青老化的情況發(fā)生。本實用新型提供了一種物料噴撒裝置，所述物料噴撒裝置中的物料噴撒管本體一端封閉，另一端與物料輸送管道連接，所述物料噴撒管本體的周壁上設有若干個物料噴撒孔，且所述物料噴撒孔的開孔截面積大小按照流量分配原則，沿著物料流動方向逐漸變大。物料噴撒管的輸入端的物料量至末端的物料量逐漸減少，物料噴撒孔的開孔截面積設計為沿著物料流動方向逐漸變大可使從每個噴撒孔噴撒出的物料量基本一致。
文檔編號E01C19/17GK202323642SQ20112046771
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權日2011年11月22日
發(fā)明者尹友中 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司