本實用新型涉及廚房電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種發(fā)熱盤組件及一種烹飪電器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)計了一種適于烹煮的組合早餐機，組合早餐機至少包括煮鍋和適于與煮鍋可拆卸裝配的發(fā)熱盤，一般地，在煮鍋內(nèi)膽的外側(cè)設(shè)置有隔熱外殼進行防燙，但是，在將煮鍋與發(fā)熱盤裝配進行加熱時，若裝配不到位容易導(dǎo)致煮鍋的隔熱外殼直接接觸發(fā)熱盤，造成隔熱外殼過熱變形、過熱熔化的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實用新型的一個目的在于提供一種發(fā)熱盤組件。

本實用新型的另一個目的在于提供一種具有上述發(fā)熱盤組件的烹飪電器。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型第一方面的實施例提供了一種發(fā)熱盤組件，與鍋具配合，所述鍋具包括內(nèi)膽和設(shè)置在所述內(nèi)膽外側(cè)的隔熱外殼，所述隔熱外殼的底端設(shè)置有與所述內(nèi)膽的鍋底相對的下開口，其中，所述發(fā)熱盤組件包括：安裝環(huán)；發(fā)熱盤體，位于所述安裝環(huán)內(nèi)，所述安裝環(huán)的上端面所在位置高于所述發(fā)熱盤體的盤面所在位置，使所述安裝環(huán)的部分內(nèi)環(huán)面與所述發(fā)熱盤體的盤面構(gòu)造出適于容納所述內(nèi)膽鍋底的凹槽，所述凹槽槽口的口徑小于所述隔熱外殼底端的外徑，使所述鍋具配合到所述發(fā)熱盤組件上時，所述內(nèi)膽的鍋底位于所述凹槽內(nèi)，所述隔熱外殼位于所述凹槽外。

本實用新型提供的發(fā)熱盤組件，設(shè)置安裝環(huán)的上端面所在位置高于發(fā)熱盤體的盤面所在位置，即使發(fā)熱盤體下沉于安裝環(huán)內(nèi)，并設(shè)置安裝環(huán)所構(gòu)造出的凹槽槽口的口徑小于隔熱外殼底端的外徑，這樣，可利用安裝環(huán)與隔熱外殼形成干涉以將隔熱外殼限位在凹槽外，避免隔熱外殼與發(fā)熱盤體直接接觸導(dǎo)致隔熱外殼過熱變形、過熱熔化的問題，提高產(chǎn)品可靠性。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的發(fā)熱盤組件還可以具有如下附加技術(shù)特征：

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述內(nèi)膽的鍋底位于所述凹槽內(nèi)時，所述安裝環(huán)與所述內(nèi)膽的鍋底為間隙配合。

在本方案中，設(shè)置安裝環(huán)與內(nèi)膽的鍋底為間隙配合，這樣可以避免安裝環(huán)與內(nèi)膽之間導(dǎo)熱而引起安裝環(huán)升溫老化的問題，延長產(chǎn)品壽命。

上述任一技術(shù)方案中，所述安裝環(huán)的上端面為垂直于所述安裝環(huán)軸線布置的環(huán)面。

在本方案中，設(shè)置安裝環(huán)的上端面為垂直于安裝環(huán)軸線布置的環(huán)面，相對于將安裝環(huán)的上端面設(shè)計成拱面或相對于安裝環(huán)軸線傾斜的斜面結(jié)構(gòu)而言，可以增加對隔熱外殼的支撐面積，以在隔熱外殼與安裝環(huán)形成干涉時實現(xiàn)隔熱外殼在安裝環(huán)上穩(wěn)定，避免隔熱外殼傾倒導(dǎo)致其與凹槽內(nèi)的發(fā)熱盤體接觸，從而避免隔熱外殼過熱變形、過熱熔化的問題，提高產(chǎn)品可靠性。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述下開口與所述安裝環(huán)適配，所述鍋具配合到所述發(fā)熱盤組件上時，所述下開口套接在所述安裝環(huán)外側(cè)。

在本方案中，設(shè)置下開口與安裝環(huán)為適配結(jié)構(gòu)，以當(dāng)鍋具配合到發(fā)熱盤組件上時，使下開口套接到安裝環(huán)外側(cè)，通過該配合結(jié)構(gòu)的設(shè)計可以對鍋具與發(fā)熱盤組件進行裝配定位，起到裝配引導(dǎo)的作用，避免錯裝或誤操作導(dǎo)致隔熱外殼與發(fā)熱盤體接觸的問題，且利用下開口套接在安裝環(huán)外側(cè)，可以對鍋具與發(fā)熱盤組件進行徑向限位和定位，這樣，利用該定位作用可以進一步使安裝環(huán)與內(nèi)膽的鍋底保持間隙配合，避免安裝環(huán)與內(nèi)膽之間相互導(dǎo)熱而引起安裝環(huán)升溫老化的問題，延長產(chǎn)品壽命。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述安裝環(huán)上設(shè)置有由其上端面向其外環(huán)面過渡的導(dǎo)向斜面。

在本方案中，在安裝環(huán)上設(shè)置導(dǎo)向斜面，使隔熱外殼的下開口更易于套接到安裝環(huán)的外側(cè)，提高鍋具與發(fā)熱盤組件裝配的便利性。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述安裝環(huán)的外環(huán)面上設(shè)置有凸起，所述下開口套接在所述安裝環(huán)外側(cè)時，所述凸起與所述下開口的孔壁抵靠。

在本方案中，在安裝環(huán)的外環(huán)面上設(shè)置凸起，以在下開口套接在安裝環(huán)外側(cè)時，使安裝環(huán)的凸起與下開口的孔壁抵靠，一方面，這可以提高隔熱外殼與安裝環(huán)裝配的穩(wěn)固性，同時提高隔熱外殼與安裝環(huán)之間的定位配合精度，另一方面，相對于安裝環(huán)的外環(huán)面直接與下開口的孔壁抵靠的結(jié)構(gòu)而言，設(shè)計的凸起結(jié)構(gòu)可以減少安裝環(huán)與下開口孔壁之間接觸面積，依此減少兩者間的熱傳遞，避免隔熱外殼過熱的問題，且降低隔熱外殼的表面溫度，提高防燙效果。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述安裝環(huán)的內(nèi)環(huán)面與所述發(fā)熱盤體的側(cè)壁之間具有間隙。

在本方案中，安裝環(huán)的內(nèi)環(huán)面與發(fā)熱盤體的側(cè)壁之間具有間隙，以避免發(fā)熱盤體向安裝環(huán)導(dǎo)熱，這樣可減少發(fā)熱盤體的熱損失，提升產(chǎn)品加熱能效，且可以減少安裝環(huán)的受熱，避免安裝環(huán)升溫老化的問，并抑制發(fā)熱盤體通過安裝環(huán)向隔熱外殼的導(dǎo)熱量，防止隔熱外殼過熱變形或溫升過大。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述安裝環(huán)上設(shè)置有由其上端面向其內(nèi)環(huán)面過渡的避讓斜面，使所述凹槽的開口尺寸向外逐漸增大。

在本方案中，在安裝環(huán)上設(shè)置避讓斜面，以使凹槽的開口尺寸向外逐漸增大，這樣，可使內(nèi)膽的鍋底部位更易于裝配到凹槽內(nèi)，提高裝配便利性，且該避讓斜面的設(shè)計可以對內(nèi)膽側(cè)壁與鍋底之間的弧形過渡部位進行讓位，避免內(nèi)膽與安裝環(huán)接觸導(dǎo)熱的問題。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述安裝環(huán)為由隔熱材料制成的隔熱環(huán)。

在本方案中，設(shè)置安裝環(huán)由隔熱材料制成，在隔熱外殼的下開口與安裝環(huán)套接配合時，可以降低傳遞到隔熱外殼上的熱量，避免隔熱外殼過熱變形的問題，且可以抑制隔熱外殼上的溫升以提高防燙效果。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種烹飪電器，包括：鍋具，包括內(nèi)膽和設(shè)置在所述內(nèi)膽外側(cè)的隔熱外殼，所述隔熱外殼的底端設(shè)置有與所述內(nèi)膽的鍋底相對的下開口；上述任一技術(shù)方案中所述的發(fā)熱盤組件，所述鍋具配合到所述發(fā)熱盤組件上時，所述內(nèi)膽的鍋底位于所述發(fā)熱盤組件的凹槽內(nèi)，所述隔熱外殼位于所述凹槽外。

本實用新型提供的烹飪電器，因設(shè)置有上述任一技術(shù)方案中所述的發(fā)熱盤組件，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

可選地，所述烹飪電器為早餐機、電飯煲、電煮鍋或電燉鍋。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型一個實施例所述發(fā)熱盤組件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中所示B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型一個實施例所述發(fā)熱盤組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型一個實施例所述烹飪電器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中所示C部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型一個實施例所述鍋具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖7中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

100發(fā)熱盤組件，110安裝環(huán)，111上端面，112導(dǎo)向斜面，113避讓斜面，114凸起，120發(fā)熱盤體，130凹槽，140間隙，200鍋具，210內(nèi)膽，220隔熱外殼，221下開口，300上蓋。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖7描述根據(jù)本實用新型一些實施例所述發(fā)熱盤組件及烹飪電器。

如圖1至圖4所示，本實用新型第一方面的實施例提供的發(fā)熱盤組件100，包括：安裝環(huán)110和發(fā)熱盤體120，發(fā)熱盤體120位于安裝環(huán)110內(nèi)，安裝環(huán)110的上端面111所在位置高于發(fā)熱盤體120的盤面所在位置，使安裝環(huán)110的部分內(nèi)環(huán)面與發(fā)熱盤體120的盤面構(gòu)造出適于容納內(nèi)膽210鍋底的凹槽130；如圖5至圖7所示，發(fā)熱盤組件100適于與鍋具200配合，鍋具200包括內(nèi)膽210和設(shè)置在內(nèi)膽210外側(cè)的隔熱外殼220，隔熱外殼220的底端設(shè)置有與內(nèi)膽210的鍋底相對的下開口221，其中，凹槽130槽口的口徑小于隔熱外殼220底端的外徑，使鍋具200配合到發(fā)熱盤組件100上時，內(nèi)膽210的鍋底位于凹槽130內(nèi)，隔熱外殼220位于凹槽130外。

優(yōu)選地，隔熱外殼220為塑料外殼、橡膠外殼和硅膠外殼；和/或內(nèi)膽可以為金屬材質(zhì)的金屬鍋體、陶瓷材質(zhì)的陶瓷鍋體或耐溫玻璃材質(zhì)的玻璃鍋體等，其中，優(yōu)選內(nèi)膽為304不銹鋼材質(zhì)的不銹鋼鍋體。

本實用新型提供的發(fā)熱盤組件100，設(shè)置安裝環(huán)110的上端面111所在位置高于發(fā)熱盤體120的盤面所在位置，即使發(fā)熱盤體120下沉于安裝環(huán)110內(nèi)，并設(shè)置安裝環(huán)110所構(gòu)造出的凹槽130槽口的口徑小于隔熱外殼220底端的外徑，這樣，可利用安裝環(huán)110與隔熱外殼220形成干涉以將隔熱外殼220限位在凹槽130外，避免誤放時隔熱外殼220與發(fā)熱盤體120直接接觸導(dǎo)致隔熱外殼220過熱變形、過熱熔化的問題，提高產(chǎn)品可靠性。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，內(nèi)膽210的鍋底位于凹槽130內(nèi)時，安裝環(huán)110與內(nèi)膽210的鍋底為間隙配合。

在本方案中，設(shè)置安裝環(huán)110與內(nèi)膽210的鍋底為間隙配合，這樣可以避免安裝環(huán)110與內(nèi)膽210之間導(dǎo)熱而引起安裝環(huán)110升溫老化的問題，延長產(chǎn)品壽命。

在本實用新型的一個實施例中，如圖2所示，安裝環(huán)110的上端面111為垂直于所述安裝環(huán)110軸線布置的環(huán)面。具體地，環(huán)面為平面或為具有凹坑和/或凸起的不光滑表面。

在本方案中，設(shè)置安裝環(huán)110的上端面111為垂直于安裝環(huán)110軸線布置的環(huán)面，相對于將安裝環(huán)110的上端面111設(shè)計成拱面或相對于安裝環(huán)110軸線傾斜的斜面結(jié)構(gòu)而言，可以增加對隔熱外殼220的支撐面積，以在隔熱外殼220與安裝環(huán)110形成干涉時實現(xiàn)隔熱外殼220在安裝環(huán)110上穩(wěn)定，避免隔熱外殼220傾倒導(dǎo)致其與凹槽130內(nèi)的發(fā)熱盤體120接觸，從而避免隔熱外殼220過熱變形、過熱熔化的問題，提高產(chǎn)品可靠性。

在本實用新型的一個實施例中，如圖5至圖7所示，下開口221與安裝環(huán)110適配，鍋具200配合到發(fā)熱盤組件100上時，下開口221套接在安裝環(huán)110外側(cè)。

在本方案中，設(shè)置下開口221與安裝環(huán)110為適配結(jié)構(gòu)，以當(dāng)鍋具200配合到發(fā)熱盤組件100上時，使下開口221套接到安裝環(huán)110外側(cè)，通過該配合結(jié)構(gòu)的設(shè)計可以對鍋具200與發(fā)熱盤組件100進行裝配定位，起到裝配引導(dǎo)的作用，避免錯裝或誤操作導(dǎo)致隔熱外殼220與發(fā)熱盤體120接觸的問題，且利用下開口221套接在安裝環(huán)110外側(cè)，可以對鍋具200與發(fā)熱盤組件100進行徑向限位和定位，這樣，利用該定位作用可以進一步使安裝環(huán)110與內(nèi)膽210的鍋底保持間隙配合，避免安裝環(huán)110與內(nèi)膽210之間相互導(dǎo)熱而引起安裝環(huán)110升溫老化的問題，延長產(chǎn)品壽命。

在本實用新型的一個實施例中，如圖2和圖3所示，安裝環(huán)110上設(shè)置有由其上端面111向其外環(huán)面過渡的導(dǎo)向斜面112。

在本方案中，在安裝環(huán)110上設(shè)置導(dǎo)向斜面112，使隔熱外殼220的下開口221更易于套接到安裝環(huán)110的外側(cè)，提高鍋具200與發(fā)熱盤組件100裝配的便利性。

在本實用新型的一個實施例中，如圖1和圖4所示，安裝環(huán)110的外環(huán)面上設(shè)置有凸起114，下開口221套接在安裝環(huán)110外側(cè)時，凸起114與下開口221的孔壁抵靠。

在本方案中，在安裝環(huán)110的外環(huán)面上設(shè)置凸起114，以在下開口221套接在安裝環(huán)110外側(cè)時，使安裝環(huán)110的凸起114與下開口221的孔壁抵靠，一方面，這可以提高隔熱外殼220與安裝環(huán)110裝配的穩(wěn)固性，同時提高隔熱外殼220與安裝環(huán)110之間的定位配合精度，另一方面，相對于安裝環(huán)110的外環(huán)面直接與下開口221的孔壁抵靠的結(jié)構(gòu)而言，設(shè)計的凸起114結(jié)構(gòu)可以減少安裝環(huán)110與下開口221孔壁之間接觸面積，依此減少兩者間的熱傳遞，避免隔熱外殼220過熱的問題，且降低隔熱外殼220的表面溫度，提高防燙效果。

在本實用新型的一個實施例中，如圖2和圖3所示，安裝環(huán)110的內(nèi)環(huán)面與發(fā)熱盤體120的側(cè)壁之間具有間隙140。

在本方案中，安裝環(huán)110的內(nèi)環(huán)面與發(fā)熱盤體120的側(cè)壁之間具有間隙140，以避免發(fā)熱盤體120向安裝環(huán)110導(dǎo)熱，這樣可減少發(fā)熱盤體120的熱損失，提升產(chǎn)品加熱能效，且可以減少安裝環(huán)110的受熱，避免安裝環(huán)110升溫老化的問，并抑制發(fā)熱盤體120通過安裝環(huán)110向隔熱外殼220的導(dǎo)熱量，防止隔熱外殼220過熱變形或溫升過大。

在本實用新型的一個實施例中，如圖5和圖6所示，安裝環(huán)110上設(shè)置有由其上端面111向其內(nèi)環(huán)面過渡的避讓斜面113，使凹槽130的開口尺寸向外逐漸增大。

在本方案中，在安裝環(huán)110上設(shè)置避讓斜面113，以使凹槽130的開口尺寸向外逐漸增大，這樣，可使內(nèi)膽210的鍋底部位更易于裝配到凹槽130內(nèi)，提高裝配便利性，且該避讓斜面113的設(shè)計可以對內(nèi)膽210側(cè)壁與鍋底之間的弧形過渡部位進行讓位，避免內(nèi)膽210與安裝環(huán)110接觸導(dǎo)熱的問題。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，安裝環(huán)110為由隔熱材料制成的隔熱環(huán)。

在本方案中，設(shè)置安裝環(huán)110由隔熱材料制成，優(yōu)選地，安裝環(huán)110為塑料環(huán)，在隔熱外殼220的下開口221與安裝環(huán)110套接配合時，可以降低傳遞到隔熱外殼220上的熱量，避免隔熱外殼220過熱變形的問題，且可以抑制隔熱外殼220上的溫升以提高防燙效果。

如圖5至圖7所示，本實用新型第二方面的實施例提供的烹飪電器，包括鍋具200和上述任一技術(shù)方案中所述的發(fā)熱盤組件100。

具體地，鍋具200包括內(nèi)膽210和設(shè)置在內(nèi)膽210外側(cè)的隔熱外殼220，隔熱外殼220的底端設(shè)置有與內(nèi)膽210的鍋底相對的下開口221；鍋具200配合到發(fā)熱盤組件100上時，內(nèi)膽210的鍋底位于發(fā)熱盤組件100的凹槽130內(nèi)，隔熱外殼220位于凹槽130外。

優(yōu)選地，烹飪電器還包括上蓋300，上蓋300適于與內(nèi)膽210的鍋口蓋合。

本實用新型提供的烹飪電器，因設(shè)置有上述任一技術(shù)方案中所述的發(fā)熱盤組件100，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

可選地，烹飪電器為早餐機、電飯煲、電煮鍋或電燉鍋。

綜上所述，本實用新型提供的發(fā)熱盤組件，設(shè)置安裝環(huán)的上端面所在位置高于發(fā)熱盤體的盤面所在位置，即使發(fā)熱盤體下沉于安裝環(huán)內(nèi)，并設(shè)置安裝環(huán)所構(gòu)造出的凹槽槽口的口徑小于隔熱外殼底端的外徑，這樣，可利用安裝環(huán)與隔熱外殼形成干涉以將隔熱外殼限位在凹槽外，避免隔熱外殼與發(fā)熱盤體直接接觸導(dǎo)致隔熱外殼過熱變形、過熱熔化的問題，提高產(chǎn)品可靠性。

在本實用新型中，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對本實用新型的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。