本實用新型屬于加熱裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)熱鍋組件。

背景技術(shù)：

蒸汽加熱裝置廣泛應用于各種領(lǐng)域的設(shè)備上，比如蒸汽拖把、掛燙機等家用設(shè)備，利用高壓蒸汽進行清潔、殺菌、熨燙等，省時省力，經(jīng)濟實惠，為用戶提供了眾多便捷。

蒸汽加熱裝置的工作原理是將水加熱直至汽化成蒸汽，蒸汽加熱裝置內(nèi)部設(shè)置有發(fā)熱器，該發(fā)熱器可使常溫水汽化成高溫(一般溫度在98度以上)、高壓水蒸氣，通過蒸汽導管和噴頭將灼熱水蒸氣釋放。

現(xiàn)有技術(shù)中用于掛燙機的蒸汽加熱器通常為單進單出的盤管式結(jié)構(gòu)，其主體通常盤繞呈圓柱體型，一端進水另一端出蒸汽，盤管分別連接進口和蒸汽出口，水流在盤管中通過熱交換體或發(fā)熱進行熱交換，這種發(fā)熱體都有一定的缺陷，水泵流量都比較小，一旦水泵的流量加大，發(fā)熱體的出氣口就會噴水。而且由于盤管式結(jié)構(gòu)的限制，其發(fā)熱效率與熱能效低，產(chǎn)生的蒸汽量少，且斷斷續(xù)續(xù)，蒸汽不強勁。且結(jié)構(gòu)形式復雜，加工安裝不便。

因此，鑒于以上問題，有必要提出一種新型的發(fā)熱鍋組件，有效提高水蒸氣的利用率，使得水能最大化的加熱，避免出現(xiàn)出氣口的噴水問題，提高蒸汽的干燥度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種發(fā)熱鍋組件，加熱膽位于進水側(cè)的一面上成型有若干個擋條，通過擋條的設(shè)置有效增加水流流動路徑，這樣使得水流進入組件至排出蒸汽整個路徑加長，使得蒸汽能夠最大化的加熱，提高蒸汽的干燥度。

根據(jù)本實用新型的目的提出的一種發(fā)熱鍋組件，包括外殼與加熱膽，所述外殼一端開口，內(nèi)部成型有一容置腔體，所述加熱膽完全置于所述容置腔體內(nèi)部呈套設(shè)式結(jié)構(gòu)；

所述加熱膽將容置腔體分隔為進水側(cè)與出氣側(cè)，位于進水側(cè)的加熱膽的表面上成型有若干個擋條，以增加水流流動路徑，水流自上受所述擋條擋止并引流至底部。

優(yōu)選的，所述擋條為錯位設(shè)置。

優(yōu)選的，所述擋條為橫向設(shè)置，所述橫向擋條的至少一端靠近所述加熱膽的側(cè)邊緣。

優(yōu)選的，所述加熱膽上設(shè)有若干豎向擋條，所述豎向擋條位于靠近所述加熱膽側(cè)邊緣處。

優(yōu)選的，所述豎向擋條與所述橫向擋條之間連接過渡，所述豎向擋條與所述橫向擋條之間設(shè)有間隙。

優(yōu)選的，所述加熱膽的出氣側(cè)的一面上還成型有若干擋條和/或凸柱。

優(yōu)選的，所述外殼上設(shè)置有進水口與出氣口，所述進水口與出氣口分別設(shè)置于外殼相對的兩側(cè)上。

優(yōu)選的，所述加熱膽將容置腔體分隔為進水側(cè)腔體與出氣側(cè)腔體，所述進水側(cè)腔體與出氣側(cè)腔體通過底部連通。

優(yōu)選的，所述加熱膽在外殼內(nèi)部偏向進水側(cè)設(shè)置，所述進水側(cè)空間小于出氣側(cè)空間。

優(yōu)選的，所述外殼與所述加熱膽的頂部連接固定，所述外殼及加熱膽頂部均向外伸出有連接邊，連接邊相互接觸限位，且該連接處設(shè)置有密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型公開的發(fā)熱鍋組件的優(yōu)點是：

1、通過采用相互套設(shè)的外殼與加熱膽，加熱膽發(fā)熱可將腔體內(nèi)的水分完全蒸發(fā)并通過上部的出氣口排出，有效提高水蒸氣的利用率，避免出現(xiàn)出氣口的噴水問題。

2、加熱膽位于進水側(cè)的一面上成型有若干個擋條，通過擋條的設(shè)置有效增加水流流動路徑，這樣使得水流進入組件至排出蒸汽整個路徑加長，使得蒸汽能夠最大化的加熱，提高蒸汽的干燥度。

3、通過在加熱膽出氣側(cè)成型有若干擋條或凸柱，可進一步的對蒸汽中的水分進行加熱處理，提高蒸汽的干燥度。

4、該組件整體為傾斜放置，這樣由進水口進入的水流可直接淋至加熱膽表面，并經(jīng)加熱膽表面向下流動，提高蒸汽形成效率。

5、通過加熱膽將容置腔體分隔為進水側(cè)腔體與出氣側(cè)腔體，進水側(cè)腔體與出氣側(cè)腔體通過底部連通，可防止水流自進水側(cè)直接流入出氣側(cè)，保證蒸汽在加熱膽內(nèi)充分加熱后排出。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為發(fā)熱鍋組件的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為發(fā)熱鍋組件的爆炸圖。

圖3、4為加熱膽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5、6為發(fā)熱鍋組件的剖視圖。

圖中的數(shù)字或字母所代表的相應部件的名稱：

1、外殼 2、加熱膽 3、連接邊 4、密封圈

11、容置腔體 12、進水口 13、出氣口 14、進水側(cè)腔體 15、出氣側(cè)腔體 21、橫向擋條 22、豎向擋條 23、凸柱

具體實施方式

現(xiàn)有技術(shù)中用于掛燙機的蒸汽加熱器通常為單進單出的盤管式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)形式的發(fā)熱體水泵流量都比較小，一旦水泵的流量加大，加熱器來不及將水加熱成蒸汽，發(fā)熱體的出氣口就會噴水，導致蒸汽的干燥度低。

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種發(fā)熱鍋組件，加熱膽位于進水側(cè)的一面上成型有若干個擋條，通過擋條的設(shè)置有效增加水流流動路徑，這樣使得水流進入組件至排出蒸汽整個路徑加長，使得蒸汽能夠最大化的加熱，提高蒸汽的干燥度。

下面將通過具體實施方式對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請一并參見圖1至圖6，如圖所示，一種發(fā)熱鍋組件，包括外殼1與加熱膽2，外殼1一端開口，內(nèi)部成型有一容置腔體11，加熱膽完全置于容置腔體內(nèi)部呈套設(shè)式結(jié)構(gòu)，外殼1與加熱膽2間為密封設(shè)置。其中殼體1與加熱膽2可分別一體成型，之后進行套設(shè)裝配，結(jié)構(gòu)簡單，加工裝配方便。

加熱膽內(nèi)部設(shè)置有加熱絲或熱管等其他可以實現(xiàn)加熱的裝置等，通電后實現(xiàn)加熱處理。

外殼1內(nèi)部與加熱膽2間存在間隙，該間隙用以形成加熱腔體，外殼1上設(shè)置有進水口12與出氣口13，出氣口13高于外殼1底部設(shè)置，進水口12與出氣口13分別內(nèi)外貫穿所述外殼與加熱腔體連通，使用時，水流自進水口12進入加熱腔體內(nèi)，加熱后形成的蒸汽從出氣口排出。

優(yōu)選的，本實施例中進水口12與出氣口13分別設(shè)置于外殼相對的兩側(cè)上。該結(jié)構(gòu)形式的加熱體組件在使用時要求傾斜放置，傾斜后，使得進水口位于上側(cè)，出氣口位于下側(cè)，這樣自進水口流入的水可直接淋于加熱膽上進行加熱蒸發(fā)。

加熱膽將容置腔體分隔為進水側(cè)腔體14與出氣側(cè)腔體15，水流經(jīng)過進水側(cè)向下運動后汽化的蒸汽自出氣側(cè)上升排出。進水側(cè)腔體與出氣側(cè)腔體通過底部連通。為了避免水流直接從進水側(cè)經(jīng)所述加熱膽左右兩側(cè)間隙漏入出氣腔體15一側(cè)內(nèi)出現(xiàn)水分加熱不徹底的問題，因此將加熱膽的左右側(cè)盡可能的貼近外殼內(nèi)壁，使得加熱膽的寬度與容置腔體內(nèi)尺寸相匹配或形成的間隙最小化，使得進水側(cè)腔體與出氣側(cè)腔體通過底部連通，在保證正常裝配的同時，避免水流自左右側(cè)漏入出氣側(cè)。

加熱膽位于進水側(cè)的一面上成型有若干個擋條，其中擋條包括橫向設(shè)置的橫向擋條21，水流向下運動時經(jīng)橫向擋條橫向引導后流入下一橫向擋條21上，依次向下流動，通過擋條的設(shè)置增加水流流動路徑，水流受擋條約束引流至底部。

本實施例中擋條為錯位設(shè)置，這樣，水流受擋條引導可呈S型向下流動，增加水流流動路徑，增加受熱時間，提高加熱效率，保證蒸汽的干燥度。

其中，所述橫向擋條21可設(shè)置為多個，相鄰兩擋條的一端分別位于加熱膽的兩側(cè)邊緣，另一端成型有水流向下流出的缺口。通過該方式設(shè)置從而形成水流S型流動路徑。

除采用上述擋條設(shè)置方式外，還可根據(jù)具體情況設(shè)置擋條的位置，其中擋條也并非僅為橫向設(shè)置，也可向下傾斜設(shè)置，這樣既可增加水流流動路徑，同時可方便水流向下流動。

所述加熱膽還設(shè)有匯流用的豎向擋條22，豎向擋條22分別位于加熱膽2兩側(cè)邊緣位置處，在本實用新型的實施方式中，所述豎向擋條與所述橫向擋條連接在一起，在其他實施方式中，所述豎向擋條與所述橫向擋條并不一定需要相互連接。所述豎向擋條的設(shè)置一方面可實現(xiàn)水流匯聚，另一方面還可對水流起到一定的阻擋作用，防止水流自兩側(cè)漏出至出氣側(cè)，從而影響蒸汽的干燥度，確保水流經(jīng)進水側(cè)向下經(jīng)底部后蒸汽自出氣側(cè)排出。其中豎向擋條與橫向擋條間連接方式還可設(shè)置過渡用擋條，可采用傾斜擋條或弧形擋條過渡以實現(xiàn)引流，具體結(jié)構(gòu)形式不做限制。

加熱膽2在外殼1內(nèi)部偏向進水側(cè)設(shè)置，進水側(cè)空間小于出氣側(cè)空間。這樣，水流自空間距離小的進水側(cè)一端進入，蒸汽自空間距離較寬的出氣側(cè)排出，避免水流過大導致的蒸汽干燥度低的問題。

此外，加熱膽2出氣側(cè)還成型有若干擋條和/或凸柱。所述擋條或凸柱的設(shè)置可進一步的對蒸汽中的水分進行加熱，有效的提升蒸汽的干燥度。

外殼1與加熱膽2的頂部連接固定，外殼1及加熱膽2頂部均向外伸出有連接邊3，連接邊3相互接觸限位，且該連接處設(shè)置有密封圈4。保證該組件內(nèi)部的密封性。

本實用新型公開的發(fā)熱鍋因為需要提前預熱，所以此設(shè)計體積大，熱能效高，能加熱更多的水，蒸汽量很強勁，且易安裝，此發(fā)熱鍋，冷水直接通過該組件后直接氣化成蒸汽，進水口和出氣口分別固定在發(fā)熱體外殼的兩側(cè)面，形成一個水路和出氣結(jié)構(gòu)，水路結(jié)構(gòu)是從發(fā)熱體內(nèi)膽的一面流入，順著壁一直流到底部，出氣結(jié)構(gòu)在內(nèi)膽進水的另一側(cè)，這樣氣體會在整個型腔中 加熱，此款發(fā)熱體為傾斜放置，水從發(fā)熱體傾斜的上表面進入腔體，蒸汽從下表面出來，使蒸汽能最大化的加熱，提高蒸汽的干燥度。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。