本實(shí)用新型屬于鋁合金型材技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種平開(kāi)窗外開(kāi)窗扇型材結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

門(mén)窗是建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的重要組成部分，承擔(dān)了水密性、氣密性、抗風(fēng)壓、隔熱、隔音、防盜、遮陽(yáng)、采光、通風(fēng)等一系列重要功能。按門(mén)窗的開(kāi)啟方式可分為：平開(kāi)門(mén)窗、推拉門(mén)窗、折疊門(mén)等?，F(xiàn)有的推拉窗扇設(shè)計(jì)不合理，密封性能不好，從而導(dǎo)致保溫隔音效果不好。

專利號(hào)為201620368557.5的國(guó)家實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種外開(kāi)窗扇結(jié)構(gòu)及外平開(kāi)窗，很好的解決了以上問(wèn)題，但是該平開(kāi)窗外開(kāi)窗扇存在一些問(wèn)題，由于外開(kāi)窗扇外部經(jīng)風(fēng)吹雨大，室外膠條很容易老化，而室內(nèi)的膠條影響較小，現(xiàn)有技術(shù)一般需要全部拆卸后更換，費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)錢(qián)；而且該實(shí)用新型的膠條卡槽設(shè)置成直角，既不美觀，又存在安全隱患；特別是現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)腹腔和外腹腔多設(shè)置在非同一水平線上，增加了制造難度，加大了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)安全、便于維護(hù)和易于生產(chǎn)的平開(kāi)窗外開(kāi)窗扇型材結(jié)構(gòu)，能夠有效的解決不易維護(hù)、存在安全隱患和不易生產(chǎn)的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的具體技術(shù)方案為：所述的平開(kāi)窗外開(kāi)窗扇型材結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)腹腔和外腹腔，所述內(nèi)腹腔和外腹腔的內(nèi)側(cè)面上分別開(kāi)有相互對(duì)應(yīng)的內(nèi)腹腔內(nèi)側(cè)燕尾形卡槽和外腹腔內(nèi)側(cè)燕尾形卡槽，所述內(nèi)腹腔內(nèi)側(cè)燕尾形卡槽和外腹腔內(nèi)側(cè)燕尾形卡槽之前設(shè)置有隔熱條，其特征在于所述內(nèi)腹腔和外腹腔設(shè)置在同一水平線上，外腹腔的外側(cè)面向兩側(cè)延伸，其上側(cè)延伸段端部設(shè)置有弧形外擋板，弧形外擋板內(nèi)側(cè)設(shè)置有膠條卡槽，膠條卡槽與弧形外擋板設(shè)置成可拆卸結(jié)構(gòu)形式，膠條卡槽下部設(shè)置有梯形臺(tái)，膠條卡槽與梯形臺(tái)通過(guò)螺栓固定相連，所述梯形臺(tái)內(nèi)側(cè)設(shè)置有玻璃固定槽，玻璃固定槽內(nèi)設(shè)置至少兩個(gè)凹槽，凹槽與玻璃相配合，玻璃的兩側(cè)設(shè)置有膠條，外側(cè)的膠條與膠條卡槽滑動(dòng)相連。

進(jìn)一步地，所述的梯形臺(tái)與外腹腔的外壁為一體式結(jié)構(gòu)形式。

進(jìn)一步地，所述的玻璃固定槽材質(zhì)采用PVC或橡膠或軟木。

進(jìn)一步地，所述的隔熱條至少設(shè)置兩個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：所述的內(nèi)腹腔和外腹腔設(shè)置在同一水平線上，降低了制造難度，減少了生產(chǎn)成本；所述弧形外擋板有效的避免了應(yīng)力集中產(chǎn)生部件的損壞，也避免割傷他人；膠條卡槽與弧形外擋板設(shè)置成可拆卸結(jié)構(gòu)形式，方便更換外側(cè)的膠條；所述隔熱條至少設(shè)置兩個(gè)，提高了保溫隔音效果。

附圖說(shuō)明：

附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中：

1. 外腹腔、2. 外腹腔內(nèi)側(cè)燕尾形卡槽、3. 梯形臺(tái)、4. 弧形外擋板、5. 膠條卡槽、6. 膠條、7. 玻璃固定槽、8. 內(nèi)腹腔內(nèi)側(cè)燕尾形卡槽、9. 內(nèi)腹腔、10. 隔熱條。

具體實(shí)施方式：

為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，現(xiàn)在將參考附圖1更全面地描述。在對(duì)本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：所述的平開(kāi)窗外開(kāi)窗扇型材結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)腹腔9和外腹腔1，所述內(nèi)腹腔9和外腹腔1的內(nèi)側(cè)面上分別開(kāi)有相互對(duì)應(yīng)的內(nèi)腹腔內(nèi)側(cè)燕尾形卡槽8和外腹腔內(nèi)側(cè)燕尾形卡槽2，所述內(nèi)腹腔內(nèi)側(cè)燕尾形卡槽8和外腹腔內(nèi)側(cè)燕尾形卡槽2之前設(shè)置有隔熱條10，其特征在于所述內(nèi)腹腔9和外腹腔1設(shè)置在同一水平線上，外腹腔1的外側(cè)面向兩側(cè)延伸，其上側(cè)延伸段端部設(shè)置有弧形外擋板4，弧形外擋板4內(nèi)側(cè)設(shè)置有膠條卡槽5，膠條卡槽5與弧形外擋板4設(shè)置成可拆卸結(jié)構(gòu)形式，膠條卡槽5下部設(shè)置有梯形臺(tái)3，膠條卡槽5與梯形臺(tái)3通過(guò)螺栓固定相連，所述梯形臺(tái)3內(nèi)側(cè)設(shè)置有玻璃固定槽7，玻璃固定槽7內(nèi)設(shè)置至少兩個(gè)凹槽，凹槽與玻璃相配合，玻璃的兩側(cè)設(shè)置有膠條6，外側(cè)的膠條6與膠條卡槽5滑動(dòng)相連。

進(jìn)一步地，所述的梯形臺(tái)3與外腹腔1的外壁為一體式結(jié)構(gòu)形式。

進(jìn)一步地，所述的玻璃固定槽7材質(zhì)采用PVC或橡膠或軟木。

進(jìn)一步地，所述的隔熱條10至少設(shè)置兩個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：所述的內(nèi)腹腔9和外腹腔1設(shè)置在同一水平線上，降低了制造難度，減少了生產(chǎn)成本；所述弧形外擋板4有效的避免了應(yīng)力集中產(chǎn)生部件的損壞，也避免割傷他人；膠條卡槽5與弧形外擋板4設(shè)置成可拆卸結(jié)構(gòu)形式，方便更換外側(cè)的膠條；所述隔熱條10至少設(shè)置兩個(gè)，提高了保溫隔音效果。