本實(shí)用新型涉及烹飪技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種烤箱的排風(fēng)管路和應(yīng)用有該排風(fēng)管路的烤箱。

背景技術(shù)：

在烤箱中，排風(fēng)管路的設(shè)計(jì)直接影響了烤箱的性能，因此，需要對(duì)烤箱的排風(fēng)管路進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，一保證烤箱的性能，但是，相關(guān)技術(shù)中的排風(fēng)管路存在廢料多或排風(fēng)性能差等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型第一方面在于提出一種烤箱的排風(fēng)管路，可以減少廢料并提高排風(fēng)效率。

本放第二方面提出了一種具有該排風(fēng)管路的烤箱。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的烤箱的排風(fēng)管路，所述排風(fēng)管路包括上殼和底蓋，所述底蓋封蓋所述上殼的底部，在所述上殼和所述底蓋之間限定出沿前后延伸的導(dǎo)風(fēng)通道，所述導(dǎo)風(fēng)通道具有導(dǎo)風(fēng)入口和導(dǎo)風(fēng)出口，所述上殼的后端與所述底蓋的后端限定出所述導(dǎo)風(fēng)入口，所述上殼的前端與所述底蓋的前端限定出所述導(dǎo)風(fēng)出口，所述底蓋的至少一部分形成為長(zhǎng)底邊在后面且短底邊在前面的直角梯形。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的烤箱的排風(fēng)管路，將底蓋設(shè)置成直角梯形的形狀，在剪切形成底蓋的過程中，由于直角梯形的特性，兩個(gè)底蓋可以拼接成一個(gè)完成的矩形，因此，避免了在矩形原料上形成非直角梯形時(shí)產(chǎn)生大量廢料的缺陷，從而有利于原材料的充分利用。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的烤箱的排風(fēng)管路，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述上殼的前側(cè)與所述底蓋的前邊沿鉚接，且所述上蓋的后側(cè)與所述底蓋的后邊沿鉚接。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述上殼包括：頂板；左側(cè)板，所述左側(cè)板與所述頂板的左邊沿相連并向下延伸；右側(cè)板，所述右側(cè)板與所述頂板的右邊沿相連并向下延伸，其中，所述右側(cè)板的下沿與所述底蓋的左邊緣鉚接，所述右側(cè)板的下沿與所述底蓋的右邊緣鉚接。

進(jìn)一步地，所述頂板的后沿連接右設(shè)有向下延伸的上擋板，所述上擋板與所述底蓋的后邊沿間隔開。

有利的，所述底蓋的后沿連接有向下延伸的下?lián)醢?，所述下?lián)醢逦挥谒錾蠐醢宓那懊妫宜鱿聯(lián)醢宓南卵氐陀谒錾蠐醢宓南卵?，所述上擋板與所述下?lián)醢逯g限定出傾斜向下的所述導(dǎo)風(fēng)入口。

進(jìn)一步地，所述下?lián)醢宓牡撞吭O(shè)有水平延伸的安裝板，所述安裝板上形成有第一通氣孔。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述底蓋的中部向上凹陷。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述上殼的后端的側(cè)壁上形成有進(jìn)風(fēng)孔，所述進(jìn)風(fēng)孔包括一個(gè)或間隔布置的多個(gè)。

本實(shí)用新型第二方面提出了一種烤箱，包括：腔體，所述腔體的頂部設(shè)有第二通氣孔；排風(fēng)管路，所述排風(fēng)管路設(shè)在所述腔體頂部，且所述第二通氣孔與所述排風(fēng)管路的導(dǎo)風(fēng)入口相對(duì)；風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)在所述排風(fēng)管路的所述導(dǎo)風(fēng)入口。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的烤箱，應(yīng)用了前述的排風(fēng)管路，將底蓋設(shè)置成直角梯形的形狀，在剪切形成底蓋的過程中，由于直角梯形的特性，兩個(gè)底蓋可以拼接成一個(gè)完成的矩形，因此，避免了在矩形原料上形成非直角梯形時(shí)產(chǎn)生大量廢料的缺陷，從而有利于原材料的充分利用。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述第二通氣孔形成于所述腔體頂壁的中間位置，所述排風(fēng)管路的后端與所述第二通氣孔相對(duì)，且所述排風(fēng)管路的前端延伸到所述腔體的前部。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的烤箱的排風(fēng)管路的俯視圖。

圖2是圖1示出的排風(fēng)管路的剖視圖。

圖3是圖1示出的排風(fēng)管路的立體示意圖。

圖4是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的烤箱的示意圖。

附圖標(biāo)記：排風(fēng)管路2,上殼21，底蓋22，導(dǎo)風(fēng)通道201，導(dǎo)風(fēng)入口202，導(dǎo)風(fēng)出口203，上擋板214，下?lián)醢?15，安裝板216，第一通氣孔204，腔體1，風(fēng)機(jī)3。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在對(duì)排風(fēng)管路2進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)，將排風(fēng)管路2的導(dǎo)風(fēng)入口202設(shè)置的比較大，而排風(fēng)管路2的導(dǎo)風(fēng)出口203設(shè)置成相對(duì)較小，可以提高烤箱的性能，因此，設(shè)計(jì)人將排風(fēng)管路2設(shè)置成入口大于出口的形式，但是，這樣的設(shè)計(jì)將面臨新的問題。

在排風(fēng)管路2的制作和生產(chǎn)過程中，由于排風(fēng)管路2的相當(dāng)于梯形，在剪切過程中，容易產(chǎn)生廢料，對(duì)此，設(shè)計(jì)人對(duì)排風(fēng)管路2的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，從而減少廢料的產(chǎn)生。

下面將對(duì)本申請(qǐng)的技術(shù)方案結(jié)合附圖進(jìn)行說明。

如圖，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的烤箱的排風(fēng)管路2，所述排風(fēng)管路2包括上殼21和底蓋22，所述底蓋22封蓋所述上殼21的底部，在所述上殼21和所述底蓋22之間限定出沿前后延伸的導(dǎo)風(fēng)通道201，所述導(dǎo)風(fēng)通道201具有導(dǎo)風(fēng)入口202和導(dǎo)風(fēng)出口203，所述上殼21的后端與所述底蓋22的后端限定出所述導(dǎo)風(fēng)入口202，所述上殼21的前端與所述底蓋22的前端限定出所述導(dǎo)風(fēng)出口203，所述底蓋22的至少一部分形成為長(zhǎng)底邊在后面且短底邊在前面的直角梯形。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的烤箱的排風(fēng)管路2，將底蓋22設(shè)置成直角梯形的形狀，在剪切形成底蓋22的過程中，由于直角梯形的特性，兩個(gè)底蓋22可以拼接成一個(gè)完成的矩形，因此，避免了在矩形原料上形成非直角梯形時(shí)產(chǎn)生大量廢料的缺陷，從而有利于原材料的充分利用。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述上殼21的前側(cè)與所述底蓋22的前邊沿鉚接，且所述上蓋的后側(cè)與所述底蓋22的后邊沿鉚接。通過鉚接的方式連接上殼21和底蓋22，使得上蓋和底殼連接強(qiáng)度高，而且還簡(jiǎn)化了排風(fēng)管路2的制作工藝。

如圖，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述上殼21包括：頂板；左側(cè)板，所述左側(cè)板與所述頂板的左邊沿相連并向下延伸；右側(cè)板，所述右側(cè)板與所述頂板的右邊沿相連并向下延伸，其中，所述右側(cè)板的下沿與所述底蓋22的左邊緣鉚接，所述右側(cè)板的下沿與所述底蓋22的右邊緣鉚接。

優(yōu)選的，如圖，左側(cè)板的下沿設(shè)有向左延伸的翻邊，且右側(cè)板的下沿設(shè)有向右延伸的翻邊，所述左側(cè)板下沿的翻邊和所述右側(cè)板下沿的翻邊均與底蓋22鉚接。

進(jìn)一步地，如圖，所述頂板的后沿連接右設(shè)有向下延伸的上擋板214，所述上擋板214與所述底蓋22的后邊沿間隔開。通過擋板，可以形成定向吸風(fēng)，從而提高通風(fēng)效率。

有利的，如圖，所述底蓋22的后沿連接有向下延伸的下?lián)醢?15，所述下?lián)醢?15位于所述上擋板214的前面，且所述下?lián)醢?15的下沿低于所述上擋板214的下沿，所述上擋板214與所述下?lián)醢?15之間限定出傾斜向下的所述導(dǎo)風(fēng)入口202。實(shí)現(xiàn)定向吸風(fēng)。

進(jìn)一步地，優(yōu)選地，所述下?lián)醢宓牡撞吭O(shè)有水平延伸的安裝板216，所述安裝板216上形成有第一通氣孔204。通過安裝板216可以將排風(fēng)管路2安裝在腔體1上，而通過第一通氣孔204可以實(shí)現(xiàn)排風(fēng)管路2與腔體1內(nèi)部通氣。

如圖，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述底蓋22的中部向上凹陷。使得排風(fēng)管路2與腔體1間隔開，從而實(shí)現(xiàn)排風(fēng)管路2的隔熱。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述上殼21的后端的側(cè)壁上形成有進(jìn)風(fēng)孔，所述進(jìn)風(fēng)孔包括一個(gè)或間隔布置的多個(gè)。

本實(shí)用新型第二方面提出了一種烤箱，包括：腔體1，所述腔體1的頂部設(shè)有第二通氣孔；排風(fēng)管路2，所述排風(fēng)管路2設(shè)在所述腔體1頂部，且所述第二通氣孔與所述排風(fēng)管路2的導(dǎo)風(fēng)入口202相對(duì)；風(fēng)機(jī)3，所述風(fēng)機(jī)3設(shè)在所述排風(fēng)管路2的所述導(dǎo)風(fēng)入口202。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的烤箱，應(yīng)用了前述的排風(fēng)管路2，將底蓋22設(shè)置成直角梯形的形狀，在剪切形成底蓋22的過程中，由于直角梯形的特性，兩個(gè)底蓋22可以拼接成一個(gè)完成的矩形，因此，避免了在矩形原料上形成非直角梯形時(shí)產(chǎn)生大量廢料的缺陷，從而有利于原材料的充分利用。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述第二通氣孔形成于所述腔體1頂壁的中間位置，所述排風(fēng)管路2的后端與所述第二通氣孔相對(duì)，且所述排風(fēng)管路2的前端延伸到所述腔體1的前部。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。