一種通風(fēng)管路整流連接彎頭的制作方法
【專利摘要】本新型公開了一種通風(fēng)管路整流連接彎頭，由支路風(fēng)管、主風(fēng)管及彎管構(gòu)成，其中支路風(fēng)管通過彎管與主風(fēng)管聯(lián)通，支路風(fēng)管及主風(fēng)管內(nèi)各均布設(shè)至少一個與軸線平行的水平導(dǎo)流板，彎管內(nèi)設(shè)與水平導(dǎo)流板相對應(yīng)且與彎管同心的弧形導(dǎo)流板，水平導(dǎo)流板另通過旋轉(zhuǎn)軸與支路風(fēng)管、主風(fēng)管的管壁鉸接，另在旋轉(zhuǎn)軸處設(shè)與水平調(diào)節(jié)板相垂直的驅(qū)動板，旋轉(zhuǎn)軸在支路風(fēng)管及主風(fēng)管管壁外側(cè)一端另設(shè)指針及連接螺紋，指針對應(yīng)位置管壁上另設(shè)角度刻度尺，連接螺紋另與緊固螺帽連接。本新型可有效的對管路內(nèi)氣流起到引導(dǎo)流動方向的作用，從而一方面降低供排風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行壓力及能耗，另一方面提高了管路運(yùn)行平穩(wěn)性，同時極大的降低了風(fēng)道施工及運(yùn)行成本。
【專利說明】一種通風(fēng)管路整流連接彎頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本新型涉及一種通風(fēng)管路整流連接彎頭，屬通風(fēng)設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在各類大型建筑物建設(shè)中，均需要建設(shè)通風(fēng)管及消費(fèi)煙道等通風(fēng)用管路設(shè)施，由于建筑物結(jié)構(gòu)原因，導(dǎo)致在通風(fēng)管路鋪設(shè)時往往存在需要將一個主通風(fēng)管在特定位置處同時與至少兩個指向不同的支路風(fēng)管連接，而目前缺少專業(yè)的供排風(fēng)轉(zhuǎn)接設(shè)備，因此為了解決這一問題，目前常用的方法一種是直接將主通風(fēng)管與支路風(fēng)管連接，另一種則是使用較為專業(yè)的三通接頭進(jìn)行主風(fēng)管與支路風(fēng)管連接，雖然這兩種方法均可實(shí)現(xiàn)風(fēng)管間轉(zhuǎn)接的需要，但這兩種方法連接的管路中在轉(zhuǎn)接位置易導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)阻力增加，增加供排風(fēng)設(shè)備負(fù)擔(dān)，還易在轉(zhuǎn)接位置產(chǎn)生氣流渦流現(xiàn)象，從而造成風(fēng)管內(nèi)壓力不平衡，甚至造成風(fēng)管抖動等現(xiàn)象發(fā)生，同時當(dāng)各支路風(fēng)管管徑存在較大差別時，傳統(tǒng)的的兩種兩節(jié)方式也無法根據(jù)實(shí)際使用需要對氣流進(jìn)行有效的分配及調(diào)控，從而造成導(dǎo)致送排風(fēng)風(fēng)量及風(fēng)壓不穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生，同時，在送風(fēng)時，又由于各出風(fēng)口所處位置不同、需風(fēng)量也不同的原因，因此經(jīng)常需要對送風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)分配，而在同一出風(fēng)口處，也經(jīng)常需要對其出風(fēng)的風(fēng)量進(jìn)行均勻分配，而目前在送風(fēng)管路設(shè)備中，尚無專業(yè)有效的此類送風(fēng)均布調(diào)節(jié)設(shè)備，因此導(dǎo)致當(dāng)今風(fēng)道送風(fēng)時出現(xiàn)距風(fēng)機(jī)近的風(fēng)口送風(fēng)風(fēng)量小排風(fēng)風(fēng)量大，距風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)的風(fēng)口送風(fēng)風(fēng)量大排風(fēng)風(fēng)量小的弊端，及同一出風(fēng)口出風(fēng)量及風(fēng)向不穩(wěn)定的弊端，為了克服這一難題，目前常采用的方式是在風(fēng)道上額外增加調(diào)節(jié)閥或加大風(fēng)機(jī)功率，但這種方法一方面增加了送風(fēng)管道的結(jié)構(gòu)程度，大大提高了施工及安裝成本，另一方面也增加了送風(fēng)管道的能耗，增加了運(yùn)行成本，同時還不能完全有效的克服送風(fēng)不均勻的弊端，因此如何實(shí)現(xiàn)氣流平穩(wěn)輸送、均勻輸送及低成本輸送已經(jīng)成為制約供排風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)進(jìn)步的重要因素。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本新型目的就在于克服上述不足，提供一種通風(fēng)管路整流連接彎頭。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種通風(fēng)管路整流連接彎頭，由支路風(fēng)管、主風(fēng)管及彎管構(gòu)成，其中支路風(fēng)管至少一條，并通過彎管與主風(fēng)管聯(lián)通，且支路風(fēng)管軸線均與主風(fēng)管軸線垂直，支路風(fēng)管及主風(fēng)管均設(shè)風(fēng)口，風(fēng)口處設(shè)連接法蘭，支路風(fēng)管及主風(fēng)管內(nèi)各均布設(shè)至少一個與軸線平行的水平導(dǎo)流板，彎管內(nèi)設(shè)與水平導(dǎo)流板相對應(yīng)且與彎管同心的弧形導(dǎo)流板，弧形導(dǎo)流板與彎管側(cè)壁連接，水平導(dǎo)流板其末端通過彈性連接帶與弧形導(dǎo)流板連接，且另通過旋轉(zhuǎn)軸與支路風(fēng)管、主風(fēng)管的管壁鉸接，另在旋轉(zhuǎn)軸處設(shè)與水平調(diào)節(jié)板相垂直的驅(qū)動板，驅(qū)動板呈圓弧形且圓弧的凸面迎向風(fēng)口方向，驅(qū)動板最大高度不大于兩水平導(dǎo)流板之間及水平導(dǎo)流板與風(fēng)管管壁之間間距的1/3，旋轉(zhuǎn)軸在支路風(fēng)管及主風(fēng)管管壁外側(cè)一端另設(shè)指針及連接螺紋，所述指針對應(yīng)位置管壁上另設(shè)角度刻度尺，所述連接螺紋另與緊固螺帽連接。
[0006]水平導(dǎo)流板其橫截面為菱形，上表面及下表面均布導(dǎo)流槽。
[0007]弧形導(dǎo)流板上均布溢流孔。
[0008]導(dǎo)流槽為“V”型槽。
[0009]溢流孔為正多邊形。
[0010]本新型結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低廉，對風(fēng)道內(nèi)風(fēng)壓反映靈敏，調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，在滿足供排風(fēng)管路轉(zhuǎn)接連接的同時，可有效的起到對管路內(nèi)氣流起到引導(dǎo)流動方向的作用，從而一方面降低管路對氣流造成的阻力，降低供排風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行壓力及能耗，另一方面也避免了管路內(nèi)因氣流形成渦流而出現(xiàn)的壓力平衡，從而有提高了管路運(yùn)行平穩(wěn)性，同時還可對管路內(nèi)氣流進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，避免送排風(fēng)出現(xiàn)風(fēng)量及風(fēng)壓不均勻或不穩(wěn)定現(xiàn)象的發(fā)生，從而進(jìn)一步提高供排風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量，同時在調(diào)節(jié)過程中無需借助其他外部動力源驅(qū)動，大大降低了傳統(tǒng)的風(fēng)道內(nèi)氣流均布調(diào)整作業(yè)的能耗，從而極大的降低了風(fēng)道施工及運(yùn)行成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為水平導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1和2所示，一種通風(fēng)管路整流連接彎頭，由支路風(fēng)管1、主風(fēng)管2及彎管3構(gòu)成，其中支路風(fēng)管I至少一條，并通過彎管3與主風(fēng)管I聯(lián)通，且支路風(fēng)管I軸線均與主風(fēng)管2軸線垂直，支路風(fēng)管I及主風(fēng)管2均設(shè)風(fēng)口 10，風(fēng)口 10處設(shè)連接法蘭4，支路風(fēng)管I及主風(fēng)管2內(nèi)各均布設(shè)至少一個與軸線平行的水平導(dǎo)流板5，彎管3內(nèi)設(shè)與水平導(dǎo)流板5相對應(yīng)且與彎管3同心的弧形導(dǎo)流板6，弧形導(dǎo)流板6與彎管3側(cè)壁連接，水平導(dǎo)流板5其末端通過彈性連接帶7與弧形導(dǎo)流6板連接，且另通過旋轉(zhuǎn)軸8與支路風(fēng)管1、主風(fēng)管2的管壁鉸接，另在旋轉(zhuǎn)軸8處設(shè)與水平調(diào)節(jié)板5相垂直的驅(qū)動板9，驅(qū)動板9呈圓弧形且圓弧的凸面迎向風(fēng)口 10方向，驅(qū)動板9最大高度不大于兩水平導(dǎo)流板5之間及水平導(dǎo)流板5與風(fēng)管管壁之間間距的1/3，旋轉(zhuǎn)軸8在支路風(fēng)I管及主風(fēng)管2管壁外側(cè)一端另設(shè)指針11及連接螺紋12，指針11對應(yīng)位置管壁上另設(shè)角度刻度尺13，連接螺紋12另與緊固螺帽14連接，水平導(dǎo)流板5其橫截面為菱形，上表面及下表面均布導(dǎo)流槽15，弧形導(dǎo)流板6上均布溢流孔16。
[0014]設(shè)備運(yùn)行時，氣流由支路風(fēng)管進(jìn)入主風(fēng)管進(jìn)行供風(fēng)，當(dāng)氣流進(jìn)入主風(fēng)管時，首先經(jīng)過水平導(dǎo)流板將氣流分組，分組后的氣流在與驅(qū)動板接觸后，當(dāng)水平導(dǎo)流板上下表面風(fēng)壓不同時，在風(fēng)壓的作用下，驅(qū)動板帶動水平導(dǎo)流板發(fā)生偏轉(zhuǎn)，直至各導(dǎo)流板上下表面風(fēng)壓保持平衡后，水平導(dǎo)流板則處于相對靜止位置上，氣流在導(dǎo)流板的作用下被均勻分割為若干部分并按照導(dǎo)流板設(shè)定軌跡進(jìn)行供風(fēng)，從而降低了氣流與管壁摩擦力并避免了氣流發(fā)生渦流等現(xiàn)象；同時，也可在進(jìn)行供風(fēng)前，根據(jù)送風(fēng)管路風(fēng)量的要求，通過手動鉸接軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來達(dá)到調(diào)整調(diào)節(jié)隔板位置的目的，在對鉸接軸調(diào)節(jié)時根據(jù)指針對調(diào)節(jié)角度進(jìn)行準(zhǔn)確定位，然后再利用緊固螺帽進(jìn)行定位，也可實(shí)現(xiàn)均衡兩支路風(fēng)管內(nèi)氣流壓力及風(fēng)量的目的，在水平導(dǎo)流板經(jīng)過風(fēng)壓自動調(diào)節(jié)的過程中，當(dāng)水平導(dǎo)流板上下表面風(fēng)壓差距過大時，通過彈性連接帶對水平導(dǎo)流板的偏轉(zhuǎn)位置進(jìn)行限定，同時弧形導(dǎo)流板上的溢流孔，也可時氣流由高壓區(qū)流動到低壓區(qū)，以實(shí)現(xiàn)各組風(fēng)量間風(fēng)壓平衡的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種通風(fēng)管路整流連接彎頭，其特征在于:所述的通風(fēng)管路整流連接彎頭由支路風(fēng)管、主風(fēng)管及彎管構(gòu)成，其中支路風(fēng)管至少一條，并通過彎管與主風(fēng)管聯(lián)通，且支路風(fēng)管軸線均與主風(fēng)管軸線垂直，所述支路風(fēng)管及主風(fēng)管均設(shè)風(fēng)口，風(fēng)口處設(shè)連接法蘭，所述支路風(fēng)管及主風(fēng)管內(nèi)各均布設(shè)至少一個與軸線平行的水平導(dǎo)流板，所述的彎管內(nèi)設(shè)與水平導(dǎo)流板相對應(yīng)且與彎管同心的弧形導(dǎo)流板，所述弧形導(dǎo)流板與彎管側(cè)壁連接，所述的水平導(dǎo)流板末端通過彈性連接帶與弧形導(dǎo)流板連接，且另通過旋轉(zhuǎn)軸與支路風(fēng)管、主風(fēng)管的管壁鉸接，另在旋轉(zhuǎn)軸處設(shè)與水平調(diào)節(jié)板相垂直的驅(qū)動板，所述驅(qū)動板呈圓弧形且圓弧的凸面迎向風(fēng)口方向，所述驅(qū)動板最大高度不大于兩水平導(dǎo)流板之間及水平導(dǎo)流板與風(fēng)管管壁之間間距的1/3，所述旋轉(zhuǎn)軸在支路風(fēng)管及主風(fēng)管管壁外側(cè)一端另設(shè)指針及連接螺紋，所述指針對應(yīng)位置管壁上另設(shè)角度刻度尺，所述連接螺紋另與緊固螺帽連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通風(fēng)管路整流連接彎頭，其特征在于:所述的水平導(dǎo)流板其橫截面為菱形，上表面及下表面均布導(dǎo)流槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通風(fēng)管路整流連接彎頭，其特征在于:所述弧形導(dǎo)流板上均布溢流孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種通風(fēng)管路整流連接彎頭，其特征在于:所述的導(dǎo)流槽為“V”型槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種通風(fēng)管路整流連接彎頭，其特征在于:所述的溢流孔為正多邊形。
【文檔編號】F16L55/027GK204213522SQ201420491708
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】劉移山, 劉國慶, 劉英杰, 吳西平 申請人:河南同濟(jì)恒愛暖通消防有限公司