本實用新型屬于電飯煲技術領域，具體涉及設有一體化精米除塵裝置的電飯煲。

背景技術：

現(xiàn)有的自動進米進水的智能電飯煲，通常設置精米裝置，在進米時，精米裝置對米進行碾磨，以去除米表面的粉塵。為防止粉塵進入內膽，同時設置將粉塵吸走的除塵裝置。

授權公告號為CN 205083327 U的中國實用新型專利公開了一種一體結構的精米、除塵裝置，包括精米裝置和電控裝置，精米裝置包括精米室、設置在精米室內的碾棒及設置在碾棒外圍的篩網，碾棒由精米電機驅動，篩網水平設置，位于篩網進米端的碾棒為螺桿結構，在篩網進米端頂部的精米室殼體上設有進米口，在篩網出米端頂部的精米室殼體上設有進風口，在篩網下部的精米室殼體上設有集塵罩。

上述已公開的方案，將進風口設置于精米室殼體頂部，將集塵罩設置于精密室殼體底部，集塵罩占用空間較大，影響其它部件安裝。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有的電飯煲的精米除塵裝置占用空間較大的不足，提供一種設有一體化精米除塵裝置的電飯煲，該電飯煲的精米除塵裝置結構緊湊，占用空間小。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：設有一體化精米除塵裝置的電飯煲，包括煲體，設置在煲體上的精米室和設置在煲體內的氣壓發(fā)生器，精米室上開設進米口、出米口、除塵進氣口和除塵出氣口，除塵出氣口通過除塵管道與氣壓發(fā)生器連通，除塵進氣口和除塵出氣口開設于精米室兩側。

將除塵進氣口和除塵出氣口開設于精米室兩側，可以在精米時進行除塵，精米室下部可以用來連接進米管道，減少精米除塵裝置占用空間。

作為優(yōu)選，出米口連接進米管道，進米管道連通內膽后連通氣壓發(fā)生器，進米管道內徑大于除塵管道內徑。采用上述結構，通過同一個氣壓發(fā)生器，可以實現(xiàn)進米和除塵。

作為優(yōu)選，除塵進氣口包括多個條紋狀進氣口。條紋狀進氣口可以減小吸氣時的噪音。

作為優(yōu)選，除塵出氣口為一圓形出氣口。圓形出氣口除塵效果好。

作為優(yōu)選，除塵出氣口開設于精米室側壁下部中間位置。除塵出氣口開設于精米室側壁下部中間位置，相比開設于其它部位，除塵效果好。

作為優(yōu)選，還包括粉塵倉，粉塵倉通過除塵管道連通精米室與氣壓發(fā)生器，同時通過進米管道連通內膽與氣壓發(fā)生器。設置粉塵倉可以收納精米室內碾磨出的米粉灰塵等，還可以收納通過進米管道進入內膽的米粉灰塵等。

作為優(yōu)選，精米室遠離進米口一端上表面開設送米進氣口，下表面開設出米口，出米口連接進米管道。被碾磨過的新米可以從出米口掉入進米管道。

作為優(yōu)選，精米室下方安裝導向座，導向座內側設置包括傾斜導向面的通道，外側凸設連接管，連接管上安裝進米管道，出米口連通導向面。設置傾斜的導向面可以很好的保證進米。

作為優(yōu)選，精米室內設置擋板，擋板將送米進氣口隔離。設置擋板可以提高碾磨效果，同時減少來自非送米進氣口的氣源。

作為優(yōu)選，精米室進米口處設置導米座，包括一月牙形錐面，牙形錐面的端面垂直于除塵出氣口且朝向遠離除塵出氣口一側。通過設置包括月牙形錐面的導米座，可以使米被碾磨的路徑盡可能長，并且保證進米順暢。

本實用新型將除塵進氣口和除塵出氣口開設于精米室兩側，精米室下部可以用來連接進米管道，減少精米除塵裝置占用空間。進一步地，各技術特征組合后，還具有如下有益效果：

1. 除塵管道和進米管道同時連通氣壓發(fā)生器，通過同一個氣壓發(fā)生器，可以實現(xiàn)進米和除塵；

2. 進米管道內徑大于除塵管道內徑且設定為一定比例，可以很好的同時進米和除塵；

3. 設置粉塵倉可以收納精米室內碾磨出的米粉灰塵等，還可以收納通過進米管道進入內膽的米粉灰塵等。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的進米除塵的流程示意圖，圖中箭頭所示為氣流方向；

圖2是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例的精米室的結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例的精米室另一角度的結構示意圖；

圖5是本實用新型實施例的導向座的結構示意圖；

圖中，1-精米室；2-除塵管道；3-進米管道；4-導向座；5-精米電機；11-進米口；12-除塵進氣口；13-除塵出氣口；14-送米進氣口；15-出米口；16-擋板；17-導米座；41-傾斜面；42-連接管。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├绢I域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實用新型實施例的進米除塵的流程，涉及精米室、內膽、粉塵倉和氣壓發(fā)生器，氣壓發(fā)生器通常為風機。氣壓發(fā)生器工作，產生一個氣壓差。精米電機同時或者延遲啟動進行精米，精米過程中，精米室內產生的粉塵，通過除塵管道被吸入粉塵倉；精米后的新米被吸入內膽中，隨新米被吸入內膽的粉塵再被吸入粉塵倉。

如圖2所示，本實用新型實施例，設有一體化精米除塵裝置的電飯煲，包括精米室1、除塵管道2、進米管道3、導向座4和精米電機5。精米室1一端上部開設進米口11，使得米可以通過重力自動下落，還開設除塵進氣口12和除塵出氣口13，除塵進氣口12和除塵出氣口13開設于精米室1兩側，除塵出氣口12通過除塵管道2與氣壓發(fā)生器連通。精米室1下部連接進米管道3，進米管道3連通內膽后連通氣壓發(fā)生器。進米管道3為波紋管。進米口11開設于精米室1安裝精米電機5一端。導向座4安裝于電飯煲煲體上，導向座4上方安裝精米室1和精米電機5，其靠近精米電機5一端安裝進米管道3。

如圖3和圖4所示，本實用新型實施例的精米室，精米室1形狀近似為矩形，包括多個安裝耳。精米室1一端上部設置導米座17，導米座17包括一月牙形錐面，月牙形錐面的端面垂直于除塵出氣口13且朝向遠離除塵出氣口13一側。進米口11開設于導米座17中，且為錐面去除月牙形錐面部分。精米室1一側開設除塵進氣口12，除塵進氣口12朝向電飯煲煲體的外圈側壁。精米室1與除塵進氣口12相對的一側凸設管道，除塵出氣口13開設于管道中，除塵出氣口13連通除塵管道2。精米室1遠離進米口11的一端的上表面開設送米進氣口14，下表面開設出米口15，送米進氣口14包括對稱設置的多個條紋進氣口，出米口15橫截面為矩形。送米進氣口14間設置擋板16和供擋板16運動的槽。

如圖5所示，本實用新型實施例的導向座，導向座4形狀為近似矩形，包括多個安裝耳。導向座4安裝于煲體上。導向座4內側包括一傾斜面41，傾斜面41靠近側壁的一端高，位于中部的一端低，從出米口15出來的新米掉落在傾斜面41上。導向座4外側凸設連接管42，連接管42連通進米管道3。導向座4中還可以設置導向板(圖中未示)，將米引入連接管42中，使得米不會停留在導向座中。

本實用新型的實施例的工作過程是：在進米時，氣壓發(fā)生器工作，產生氣壓差，精米電機5同時或延遲啟動，在精米室1內，米被碾磨，米外層的粉塵脫落，在氣流的作用下，粉塵經除塵管道2被吸入粉塵倉中。同時，碾磨后的新米從出米口15掉入導向座4，在氣流的作用下，被吸入內膽，隨新米被吸入內膽的粉塵繼續(xù)被吸入粉塵倉中。由此，通過一個氣壓發(fā)生器，同時實現(xiàn)精米除塵。

以上，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領域的技術人員應該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內容。任何不偏離本實用新型的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。