本實(shí)用新型涉及廚房電器領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種電熱烹飪器具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電熱烹飪器具如煎烤機(jī)，通常采用電熱盤(pán)進(jìn)行加熱，該加熱模式具有加熱不均勻，溫升慢的缺點(diǎn)，并且在食物制作過(guò)程中，常常會(huì)出現(xiàn)表面局部烤糊及夾生的現(xiàn)象。

相關(guān)技術(shù)中，提供了一種采用電熱膜對(duì)烤盤(pán)進(jìn)行加熱的方式，極大地提升了加熱食物的效率及加熱的均勻性，然而由于電熱膜的加熱效率較快，如果不能進(jìn)行很好地控溫，很容易導(dǎo)致烤盤(pán)的溫度過(guò)高甚至產(chǎn)生干燒現(xiàn)象；并且采用電熱膜加熱的方式，如果不能進(jìn)行很好地密封，很容易導(dǎo)致水滲入電熱膜表面，產(chǎn)生漏電等安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。

為此，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種電熱烹飪器具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種電熱烹飪器具，包括：外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有透光板及附設(shè)在所述透光板的下板面上的電熱膜，所述透光板上開(kāi)設(shè)有通孔；烤盤(pán)，放置在所述外殼內(nèi)，并位于所述透光板的上方；固定支架，固定在所述外殼內(nèi)并與所述通孔相對(duì)設(shè)置，所述固定支架的外周面上設(shè)有向外延伸的限位臺(tái)，所述限位臺(tái)抵在所述透光板的下表面上，所述限位臺(tái)的上表面和所述透光板的下板面之間設(shè)有密封膠；和溫度傳感器，支撐在所述固定支架上，所述溫度傳感器的上端部能夠伸出所述通孔，并抵在所述烤盤(pán)的下表面上，以監(jiān)測(cè)所述烤盤(pán)的溫度。

本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的電熱烹飪器具，采用在透光板上直接鍍電熱膜為熱源，該電熱膜采用面加熱方式，有效提升了加熱的均勻性，避免在食物制作過(guò)程中出現(xiàn)食物表面局部烤糊及夾生的現(xiàn)象，并且電熱膜能夠發(fā)射特定波長(zhǎng)段的遠(yuǎn)紅外光波，利用遠(yuǎn)紅外光波具有較強(qiáng)的滲透力和輻射力的特性，直接對(duì)烤盤(pán)內(nèi)的食物進(jìn)行加熱，輻射熱損失小，熱量傳遞均勻，保證了加熱食物的快捷性和溫度的均勻性；通過(guò)在透光板上開(kāi)孔來(lái)設(shè)置溫度傳感器，以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)位于透光板上部的烤盤(pán)的溫度，這樣當(dāng)監(jiān)測(cè)到烤盤(pán)的溫度較高時(shí)，可控制電熱膜及時(shí)停止對(duì)烤盤(pán)加熱，從而有效避免烤盤(pán)的溫度過(guò)高甚至產(chǎn)生干燒現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品使用的安全性；并且在固定支架上的限位臺(tái)的上表面和透光板的下表面之間設(shè)置密封膠，以防止取出烤盤(pán)后，水通過(guò)透光板上的通孔滲入電熱膜表面，而產(chǎn)生漏電等安全事故，從而保證了產(chǎn)品使用的安全性。

另外，本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的電熱烹飪器具還具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述固定支架的上端部伸入所述通孔內(nèi)，所述固定支架上具有中空的排水腔，所述固定支架的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與所述排水腔連通的引流孔，所述外殼上開(kāi)設(shè)有與所述排水腔連通的排水孔，進(jìn)入所述通孔內(nèi)的水能夠經(jīng)所述排水腔或所述引流孔后由所述排水孔排出。

在固定支架上設(shè)置中空的排水腔，且固定支架的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與排水腔連通的引流孔，在外殼上開(kāi)設(shè)與排水腔相連通的排水孔，這樣當(dāng)水進(jìn)入到透光板上的通孔時(shí)，一部分水經(jīng)固定支架上的排水腔后，直接由外殼上的排水孔排出，另一部分水進(jìn)入到固定支架的外周面與通孔的內(nèi)壁面之間形成的間隙內(nèi)，由于固定支架上的限位臺(tái)的上表面與透光板的下表面之間設(shè)置密封膠，這樣能夠有效避免水滲入到電熱膜表面，而使得水經(jīng)固定支架上的引流孔引流至固定支架上的排水腔內(nèi)，然后由外殼上的排水孔排出，從而有效防止水與電熱膜接觸，從而進(jìn)一步保證了產(chǎn)品使用的安全性，并避免水聚集在外殼內(nèi)而影響產(chǎn)品的清潔性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述引流孔的入口端位于所述限位臺(tái)的上方，并靠近所述限位臺(tái)設(shè)置，由所述引流孔的入口端到所述引流孔的出口端，所述引流孔的內(nèi)壁面逐漸向下傾斜。

引流孔的入口端位于限位臺(tái)的上方，并靠近限位臺(tái)設(shè)置，保證引流孔能夠有效將固定支架的外周面與通孔的內(nèi)壁面之間形成的間隙的排出，防止引流孔的入口端過(guò)高而導(dǎo)致水聚集在該間隙內(nèi)無(wú)法排出，從而既有效避免了殘存的水與電熱膜接觸而發(fā)生漏電的隱患，又避免水殘留在該間隙內(nèi)而影響產(chǎn)品的清潔性的情況。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述外殼內(nèi)設(shè)有位于所述電熱膜下方的隔熱層，所述電熱膜的下表面與所述隔熱層的上表面之間具有隔熱間隙，所述限位臺(tái)的下表面支撐在所述隔熱層的上表面上；所述隔熱層上開(kāi)設(shè)有與所述通孔相對(duì)的安裝孔，所述固定支架的下端部穿過(guò)所述安裝孔，并固定在所述外殼的內(nèi)表面上。

電熱膜通電時(shí)，透光板的溫度較高，往往會(huì)達(dá)到300℃～400℃，在電熱膜的下方設(shè)置隔熱層，有效避免電熱膜通電產(chǎn)生的熱量向下傳遞，既避免了熱量散失，提升了電熱膜對(duì)烤盤(pán)的加熱效果，又防止熱量傳遞到其它部件上而導(dǎo)致其它部件因溫度過(guò)高而變形；隔熱層的材質(zhì)可以是云母片、隔熱棉等熱傳導(dǎo)系數(shù)較低的材料；在隔熱層和電熱膜之間設(shè)置隔熱間隙，由于空氣的導(dǎo)熱性較差，在兩者之間設(shè)置隔熱間隙，能夠進(jìn)一步提升隔熱效果。

進(jìn)一步地，將固定支架上的限位臺(tái)限位在透光板的下板面和隔熱層的上表面之間，以進(jìn)一步保證固定支架在外殼上固定的牢固性，進(jìn)而保證支撐在固定支架上的溫度傳感器對(duì)烤盤(pán)進(jìn)行實(shí)時(shí)感溫的精準(zhǔn)性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述溫度傳感器和所述固定支架之間支撐有彈性體，所述溫度傳感器能夠在所述烤盤(pán)的重力和所述彈性體的彈力作用下抵在所述烤盤(pán)的下表面上。

在固定支架和溫度傳感器之間支撐彈性體，以保證溫度傳感器與烤盤(pán)緊密貼合，進(jìn)一步保證感溫的精準(zhǔn)性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述電熱烹飪器具，還包括：控制組件，安裝在所述外殼上，所述控制組件分別與所述溫度傳感器和所述電熱膜電連接，用于根據(jù)所述溫度傳感器監(jiān)測(cè)的所述烤盤(pán)的溫度，控制所述電熱膜加熱或停止加熱。

電熱烹飪器具上的控制組件分別與溫度傳感器和電熱膜電連接，控制組件能夠接收溫度傳感器監(jiān)測(cè)的溫度信號(hào)，并根據(jù)該溫度信號(hào)控制電熱膜加熱或停止加熱，以在溫度傳感器監(jiān)測(cè)到烤盤(pán)的溫度較高時(shí)，及時(shí)控制電熱膜停止對(duì)烤盤(pán)加熱，從而有效避免烤盤(pán)的加熱溫度過(guò)高甚至產(chǎn)生干燒現(xiàn)象。

優(yōu)選地，所述控制組件在所述溫度傳感器監(jiān)測(cè)到所述烤盤(pán)的溫度小于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制所述電熱膜進(jìn)行加熱，并在所述溫度傳感器監(jiān)測(cè)到所述烤盤(pán)的溫度不小于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制所述電熱膜停止加熱。

當(dāng)烤盤(pán)的溫度小于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制組件控制電熱膜通電工作，以對(duì)烤盤(pán)內(nèi)的食物進(jìn)行持續(xù)加熱，保證加熱食物的效率；當(dāng)烤盤(pán)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制組件控制電熱膜斷電停止工作，以利用烤盤(pán)的余熱對(duì)食物進(jìn)行加熱，并避免烤盤(pán)的加熱溫度過(guò)高而產(chǎn)生干燒現(xiàn)象。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烤盤(pán)可拆卸地安裝在所述外殼內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烤盤(pán)的下表面和所述透光板的上板面均為平面，以使所述烤盤(pán)的下表面能夠與所述透光板的上板面相貼合。

烤盤(pán)可拆卸地安裝在外殼內(nèi)，便于將烤盤(pán)拆下進(jìn)行清洗；并且優(yōu)選地，烤盤(pán)的下表面和透光板的上板面為平面，這樣當(dāng)烤盤(pán)放置在透光板上方時(shí)，有效保證烤盤(pán)與透光板緊密貼合，從而保證傳熱效率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述透光板為微晶玻璃板；和/或，所述烤盤(pán)為微晶玻璃烤盤(pán)。

采用在微晶玻璃板上鍍電熱膜的方式對(duì)微晶玻璃烤盤(pán)進(jìn)行加熱，電熱膜發(fā)射出的特定波長(zhǎng)段的遠(yuǎn)紅外光波，能夠穿過(guò)微晶玻璃板和微晶玻璃烤盤(pán)直接對(duì)烤盤(pán)內(nèi)的食物進(jìn)行加熱，輻射的熱效率高，從而使電熱膜通電產(chǎn)生的熱量，大部分以熱輻射形式、少部分以熱傳導(dǎo)形式對(duì)烤盤(pán)內(nèi)的食物進(jìn)行加熱，保證了加熱食物的快捷性，并使食物內(nèi)部水分子產(chǎn)生共振效應(yīng)，對(duì)食物進(jìn)行由內(nèi)往外的加熱，使食物加熱均勻，不會(huì)出現(xiàn)夾生、表面烤糊現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，采用在微晶玻璃板上鍍電熱膜為熱源對(duì)微晶玻璃烤盤(pán)進(jìn)行加熱，而不采用在微晶玻璃烤盤(pán)上直接鍍電熱膜的加熱方式，一方面，便于將烤盤(pán)拆下進(jìn)行清洗；另一方面，由于微晶玻璃板與微晶玻璃烤盤(pán)之間不可避免地存在著空氣層，且空氣層的導(dǎo)熱效率較低，從而使微晶玻璃板和微晶玻璃烤盤(pán)滿足耐電壓測(cè)試要求。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述透光板為透明微晶玻璃板，所述烤盤(pán)為透明微晶玻璃烤盤(pán)。

透光板和烤盤(pán)均采用透明微晶玻璃材質(zhì)制成，能夠進(jìn)一步保證遠(yuǎn)紅外光波的透過(guò)性，使遠(yuǎn)紅外光波順利穿過(guò)微晶玻璃板和微晶玻璃烤盤(pán)直接對(duì)烤盤(pán)內(nèi)的食物進(jìn)行加熱，輻射熱損失小，熱量傳遞比較均勻，保證了加熱食物的快捷性和溫度的均勻性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述電熱膜的厚度范圍為200μm～500μm。

設(shè)置電熱膜的厚度范圍為200μm～500μm，有效避免電熱膜的厚度過(guò)厚而導(dǎo)致成本過(guò)高的問(wèn)題，并避免電熱膜的厚度過(guò)薄而導(dǎo)致影響其加熱效率的情況發(fā)生。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述電熱烹飪器具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部結(jié)構(gòu)的放大示意圖；

圖3是圖1中A部結(jié)構(gòu)的放大示意圖，圖示中的箭頭表示水的流向。

其中，圖1至圖3中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1電熱烹飪器具，10外殼，101排水孔，11透光板，111通孔，12電熱膜，13烤盤(pán)，14固定支架，141限位臺(tái)，142排水腔，143引流孔，15密封膠，16溫度傳感器，17彈性體，18控制組件，19隔熱層。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

下面參照附圖1至圖3描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例提供的電熱烹飪器具。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一些實(shí)施例提供了一種電熱烹飪器具1，包括：外殼10、烤盤(pán)13、固定支架14和溫度傳感器16。

其中，外殼10內(nèi)設(shè)有透光板11及附設(shè)在透光板11的下板面上的電熱膜12，透光板11上開(kāi)設(shè)有通孔111；烤盤(pán)13放置在外殼10內(nèi)，并位于透光板11的上方；固定支架14固定在外殼10內(nèi)并與通孔111相對(duì)設(shè)置，固定支架14的外周面上設(shè)有向外延伸的限位臺(tái)141，限位臺(tái)141抵在透光板11的下表面上，限位臺(tái)141的上表面和透光板11的下板面之間設(shè)有密封膠15；溫度傳感器16支撐在固定支架14上，溫度傳感器16的上端部能夠伸出通孔111，并抵在烤盤(pán)13的下表面上，以監(jiān)測(cè)烤盤(pán)13的溫度。

本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的電熱烹飪器具1，采用在透光板11上直接鍍電熱膜12為熱源，該電熱膜12采用面加熱方式，有效提升了加熱的均勻性，避免在食物制作過(guò)程中出現(xiàn)食物表面局部烤糊及夾生的現(xiàn)象，并且電熱膜12能夠發(fā)射特定波長(zhǎng)段的遠(yuǎn)紅外光波，利用遠(yuǎn)紅外光波具有較強(qiáng)的滲透力和輻射力的特性，直接對(duì)烤盤(pán)13內(nèi)的食物進(jìn)行加熱，輻射熱損失小，熱量傳遞均勻，保證了加熱食物的快捷性和溫度的均勻性；通過(guò)在透光板11上開(kāi)孔來(lái)設(shè)置溫度傳感器16，以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)位于透光板11上部的烤盤(pán)13的溫度，這樣當(dāng)監(jiān)測(cè)到烤盤(pán)13的溫度較高時(shí)，可控制電熱膜12及時(shí)停止對(duì)烤盤(pán)13加熱，從而有效避免烤盤(pán)13的溫度過(guò)高甚至產(chǎn)生干燒現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品使用的安全性；并且在固定支架14的外周面和透光板11上通孔111的內(nèi)壁面之間設(shè)置密封膠15，以防止取出烤盤(pán)13后，水通過(guò)透光板11上的通孔111滲入電熱膜12表面，而產(chǎn)生漏電等安全事故，從而保證了產(chǎn)品使用的安全性。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1至圖3所示，固定支架14的上端部伸入通孔111內(nèi)，固定支架14上具有中空的排水腔142，固定支架14的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與排水腔142連通的引流孔143，外殼10上開(kāi)設(shè)有與排水腔142連通的排水孔101，進(jìn)入通孔111內(nèi)的水能夠經(jīng)排水腔142或引流孔143后由排水孔101排出。

如圖3所示，圖示中的箭頭表示水的流向。

在固定支架14上設(shè)置中空的排水腔142，且固定支架14的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與排水腔142連通的引流孔143，在外殼10上開(kāi)設(shè)與排水腔142相連通的排水孔101，這樣當(dāng)水進(jìn)入到透光板11上的通孔111時(shí)，一部分水經(jīng)固定支架14上的排水腔142后，直接由外殼10上的排水孔101排出，另一部分水進(jìn)入到固定支架14的外周面與通孔111的內(nèi)壁面之間形成的間隙內(nèi)，由于固定支架14上的限位臺(tái)141的上表面與透光板11的下表面之間設(shè)置密封膠15，這樣能夠有效避免水滲入到電熱膜12表面，而使得水經(jīng)固定支架14上的引流孔143引流至固定支架14上的排水腔142內(nèi)，然后由外殼10上的排水孔101排出，從而有效防止水與電熱膜12接觸，從而進(jìn)一步保證了產(chǎn)品使用的安全性，并避免水聚集在外殼10內(nèi)而影響產(chǎn)品的清潔性。

進(jìn)一步地，如圖2和圖3所示，引流孔143的入口端位于限位臺(tái)141的上方，并靠近限位臺(tái)141設(shè)置，由引流孔143的入口端到引流孔143的出口端，引流孔143的內(nèi)壁面逐漸向下傾斜。

引流孔143的入口端位于限位臺(tái)141的上方，并靠近限位臺(tái)141設(shè)置，保證引流孔143能夠有效將固定支架14的外周面與通孔111的內(nèi)壁面之間形成的間隙的排出，防止引流孔143的入口端過(guò)高而導(dǎo)致水聚集在該間隙內(nèi)無(wú)法排出，從而既有效避免了殘存的水與電熱膜12接觸而發(fā)生漏電的隱患，又避免水殘留在該間隙內(nèi)而影響產(chǎn)品的清潔性的情況。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，外殼10內(nèi)設(shè)有位于電熱膜12下方的隔熱層19，電熱膜12的下表面與隔熱層19的上表面之間具有隔熱間隙，限位臺(tái)141的下表面支撐在隔熱層19的上表面上；隔熱層19上開(kāi)設(shè)有與通孔111相對(duì)的安裝孔，固定支架14的下端部穿過(guò)安裝孔，并固定在外殼10的內(nèi)表面上。

電熱膜12通電時(shí)，透光板11的溫度較高，往往會(huì)達(dá)到300℃～400℃，在電熱膜12的下方設(shè)置隔熱層19，有效避免電熱膜12通電產(chǎn)生的熱量向下傳遞，既避免了熱量散失，提升了電熱膜12對(duì)烤盤(pán)13的加熱效果，又防止熱量傳遞到其它部件上而導(dǎo)致其它部件因溫度過(guò)高而變形；隔熱層19的材質(zhì)可以是云母片、隔熱棉等熱傳導(dǎo)系數(shù)較低的材料；在隔熱層19和電熱膜12之間設(shè)置隔熱間隙，由于空氣的導(dǎo)熱性較差，在兩者之間設(shè)置隔熱間隙，能夠進(jìn)一步提升隔熱效果。

進(jìn)一步地，將固定支架14上的限位臺(tái)141限位在透光板11的下板面和隔熱層19的上表面之間，以進(jìn)一步保證固定支架14在外殼10上固定的牢固性，進(jìn)而保證支撐在固定支架14上的溫度傳感器16對(duì)烤盤(pán)13進(jìn)行實(shí)時(shí)感溫的精準(zhǔn)性。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，溫度傳感器16和固定支架14之間支撐有彈性體17，溫度傳感器16能夠在烤盤(pán)13的重力和彈性體17的彈力作用下抵在烤盤(pán)13的下表面上。

在固定支架14和溫度傳感器16之間支撐彈性體17，以保證溫度傳感器16與烤盤(pán)13緊密貼合，進(jìn)一步保證感溫的精準(zhǔn)性。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，電熱烹飪器具1還包括：控制組件18，安裝在外殼10上，控制組件18分別與溫度傳感器16和電熱膜12電連接，用于根據(jù)溫度傳感器16監(jiān)測(cè)的烤盤(pán)13的溫度，控制電熱膜12加熱或停止加熱。

電熱烹飪器具上的控制組件18分別與溫度傳感器16和電熱膜12電連接，控制組件18能夠接收溫度傳感器16監(jiān)測(cè)的溫度信號(hào)，并根據(jù)該溫度信號(hào)控制電熱膜12加熱或停止加熱，以在溫度傳感器16監(jiān)測(cè)到烤盤(pán)13的溫度較高時(shí)，及時(shí)控制電熱膜12停止對(duì)烤盤(pán)13加熱，從而有效避免烤盤(pán)13的加熱溫度過(guò)高甚至產(chǎn)生干燒現(xiàn)象。

優(yōu)選地，控制組件18在溫度傳感器16監(jiān)測(cè)到烤盤(pán)13的溫度小于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制電熱膜12進(jìn)行加熱，并在溫度傳感器16監(jiān)測(cè)到烤盤(pán)13的溫度不小于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制電熱膜12停止加熱。

當(dāng)烤盤(pán)13的溫度小于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制組件18控制電熱膜12通電工作，以對(duì)烤盤(pán)13內(nèi)的食物進(jìn)行持續(xù)加熱，保證加熱食物的效率；當(dāng)烤盤(pán)13的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制組件18控制電熱膜12斷電停止工作，以利用烤盤(pán)13的余熱對(duì)食物進(jìn)行加熱，并避免烤盤(pán)13的加熱溫度過(guò)高而產(chǎn)生干燒現(xiàn)象。

優(yōu)選地，烤盤(pán)13可拆卸地安裝在外殼10內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，如圖1所示，烤盤(pán)13的下表面和透光板11的上板面均為平面，以使烤盤(pán)13的下表面能夠與透光板11的上板面相貼合。

烤盤(pán)13可拆卸地安裝在外殼10內(nèi)，便于將烤盤(pán)13拆下進(jìn)行清洗；并且優(yōu)選地，烤盤(pán)13的下表面和透光板11的上板面為平面，這樣當(dāng)烤盤(pán)13放置在透光板11上方時(shí)，有效保證烤盤(pán)13與透光板11緊密貼合，從而保證傳熱效率。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，透光板11為微晶玻璃板；烤盤(pán)13為微晶玻璃烤盤(pán)。

采用在微晶玻璃板上鍍電熱膜12的方式對(duì)微晶玻璃烤盤(pán)進(jìn)行加熱，電熱膜12發(fā)射出的特定波長(zhǎng)段的遠(yuǎn)紅外光波，能夠穿過(guò)微晶玻璃板和微晶玻璃烤盤(pán)直接對(duì)烤盤(pán)13內(nèi)的食物進(jìn)行加熱，輻射的熱效率高，從而使電熱膜12通電產(chǎn)生的熱量，大部分以熱輻射形式、少部分以熱傳導(dǎo)形式對(duì)烤盤(pán)13內(nèi)的食物進(jìn)行加熱，保證了加熱食物的快捷性，并使食物內(nèi)部水分子產(chǎn)生共振效應(yīng)，對(duì)食物進(jìn)行由內(nèi)往外的加熱，使食物加熱均勻，不會(huì)出現(xiàn)夾生、表面烤糊現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，采用在微晶玻璃板上鍍電熱膜12為熱源對(duì)微晶玻璃烤盤(pán)進(jìn)行加熱，而不采用在微晶玻璃烤盤(pán)上直接鍍電熱膜12的加熱方式，一方面，便于將烤盤(pán)13拆下進(jìn)行清洗；另一方面，由于微晶玻璃板與微晶玻璃烤盤(pán)之間不可避免地存在著空氣層，且空氣層的導(dǎo)熱效率較低，從而使微晶玻璃板和微晶玻璃烤盤(pán)滿足耐電壓測(cè)試要求。

優(yōu)選地，透光板11為透明微晶玻璃板，烤盤(pán)13為透明微晶玻璃烤盤(pán)。

透光板11和烤盤(pán)13均采用透明微晶玻璃材質(zhì)制成，能夠進(jìn)一步保證遠(yuǎn)紅外光波的透過(guò)性，使遠(yuǎn)紅外光波順利穿過(guò)微晶玻璃板和微晶玻璃烤盤(pán)直接對(duì)烤盤(pán)13內(nèi)的食物進(jìn)行加熱，輻射熱損失小，熱量傳遞比較均勻，保證了加熱食物的快捷性和溫度的均勻性。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，電熱膜12的厚度范圍為200μm～500μm。

設(shè)置電熱膜12的厚度范圍為200μm～500μm，有效避免電熱膜12的厚度過(guò)厚而導(dǎo)致成本過(guò)高的問(wèn)題，并避免電熱膜12的厚度過(guò)薄而導(dǎo)致影響其加熱效率的情況發(fā)生。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述電熱烹飪器具為煎烤機(jī)。

當(dāng)然，所述電熱烹飪器具也可以是應(yīng)用上述在透光板11上直接鍍電熱膜12為熱源的其它烹飪器具如電飯煲、電水壺、電磁爐等，電飯煲、電水壺的內(nèi)膽相當(dāng)于本申請(qǐng)上述實(shí)施例所述的烤盤(pán)13，電磁爐上放置的鍋具相當(dāng)于本申請(qǐng)上述實(shí)施例所述的烤盤(pán)13，只要不脫離本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的電熱烹飪器具，采用在透光板上直接鍍電熱膜為熱源，保證了加熱食物的快捷性和溫度的均勻性；通過(guò)在透光板上開(kāi)孔設(shè)置溫度傳感器，以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)烤盤(pán)的溫度，有效避免烤盤(pán)溫度過(guò)高甚至產(chǎn)生干燒現(xiàn)象；在固定支架上的限位臺(tái)的上表面和透光板的下表面之間設(shè)置密封膠，以防止取出烤盤(pán)后，水通過(guò)透光板上的通孔滲入電熱膜表面，而產(chǎn)生漏電等安全事故；當(dāng)水進(jìn)入到透光板上的通孔時(shí)，能夠經(jīng)固定支架上的引流孔引流至固定支架上的排水腔內(nèi)，然后由外殼上的排水孔排出，有效防止水與電熱膜接觸，從而保證了產(chǎn)品使用的安全性，并避免了水聚集在外殼內(nèi)而影響產(chǎn)品的清潔性。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。