本發(fā)明涉及蚊帳懸掛調(diào)節(jié)裝置技術領域，具體指一種可懸停的蚊帳升降裝置。

背景技術：

蚊帳是我們度過炎炎夏日的常見用品，它可以有效地防止蚊蟲的叮咬。相對于殺蟲劑和蚊香，蚊帳的使用具有綠色環(huán)保、健康且安全、低碳低成本等優(yōu)點。市面上存在各種類型的蚊帳，如傳統(tǒng)型的蚊帳，其采用四角固定點懸掛方式，又如移動版的蚊帳，其通過可折疊骨架進行支撐，這兩種蚊帳在使用中均存在各自的優(yōu)缺點，結構簡單但操作不便。為有效提高蚊帳使用的便利度，各種蚊帳的升降機構營運而生，極大地方便了蚊帳在日常中的使用，如公開號CN104444885A的中國發(fā)明專利，其公開了一種平衡升降裝置，包括支架，固定于支架上的固定軸，所述固定軸上部設有驅動機構，固定軸下部設有線輪組件，所述驅動機構與線輪組件之間設有離合機構，所述線輪組件包括若干絞繩盤，所述絞繩盤與離合機構之間設有過載分離機構，其能有效地實現(xiàn)蚊帳平衡升降，駐停、自動調(diào)整平衡等功能。

但由于目前新裝修設計中，為了迎合現(xiàn)代款的板床結構，往往將蚊帳懸掛點預設在天花板上，這就導致蚊帳的拆卸需要梯架的輔助，提高拆卸維護的危險性；而一些高端蚊帳采用的特殊懸掛結構，造成非專業(yè)用戶產(chǎn)生較大的拆裝困難，即使專業(yè)人員進行維護也會造成機構的失效和報廢。因此，現(xiàn)有的蚊帳懸掛機構還有待于改進和發(fā)展

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種結構緊湊、操作方便的可懸停的蚊帳升降裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

本發(fā)明所述的一種可懸停的蚊帳升降裝置，包括機架和子輪組件，所述機架包括頂板和底板，頂板和底板之間通過若干立桿固定連接；所述機架內(nèi)設有母線輪，若干立桿上設有支撐母線輪水平轉動的定位軸承，母線輪和頂板之間設有離合盤，離合盤可沿四周的立桿上下移動且離合盤與頂板之間設有若干支撐彈簧；所述離合盤上設有與母線輪配合的上壓盤，上壓盤與離合盤之間連接有第二單向軸承；所述機架內(nèi)設有可驅動母線輪正轉、可驅動離合盤上下移動的中軸系統(tǒng)，且中軸系統(tǒng)上設有與子輪組件傳動連接的聯(lián)動盤。

根據(jù)以上方案，所述母線輪上穿設有圓筒母軸，圓筒母軸的上端穿設于上壓盤和第二單向軸承上，且圓筒母軸上端分別與上壓盤和第二單向軸承的轉子固定連接，圓筒母軸的下端與中軸系統(tǒng)配合可隨其上下移動。

根據(jù)以上方案，所述母線輪與中軸系統(tǒng)之間設有與上壓盤配合的下托盤，下托盤可水平轉動地連接在定位軸承上，所述下托盤的轉動中心上設有通孔，圓筒母軸的下端穿設于下托盤的通孔內(nèi)。

根據(jù)以上方案，所述下托盤的通孔與圓筒母軸之間設有連接鍵。

根據(jù)以上方案，所述上壓盤和母線輪之間、下托盤與母線輪之間均設有硅膠摩擦片。

根據(jù)以上方案，所述中軸系統(tǒng)包括中心軸，中心軸豎直可轉動地設于機架內(nèi),中心軸的上端設有與離合盤配合的聯(lián)動結構；所述中心軸上設有與母線輪配合傳動的驅動齒輪，且驅動齒輪與中心軸之間連接有第一單向軸承；所述底板上設有可驅動中心軸上下移動的離合升降裝置。

根據(jù)以上方案，所述中心軸的上端穿設于圓筒母軸內(nèi)且與其呈轉動配合，聯(lián)動機構包括行程簧片，行程簧片設于圓筒母軸下端面和驅動齒輪之間，且行程簧片與中心軸固定連接。

根據(jù)以上方案，所述聯(lián)動盤可水平轉動地設于底板和驅動齒輪之間，驅動齒輪上設有分別與下托盤、聯(lián)動盤配合的傳動組件。

根據(jù)以上方案，所述傳動組件包括若干沿同一圓周等角間隔設置的撥桿，若干撥桿豎直穿設于驅動齒輪上；所述下托盤的底面上設有母盆傳動梢，若干撥桿的上端均設有與母盆傳動梢配合的單向傳動機構，所述聯(lián)動盤的上端面上設有與撥桿下端配合的聯(lián)動梢。

根據(jù)以上方案，所述單向傳動機構包括主軸齒輪聯(lián)動盆，主軸齒輪聯(lián)動盆與驅動齒輪固定連接，主軸齒輪聯(lián)動盆與中心軸之間設有第二固定軸承；所述主軸齒輪聯(lián)動盆外緣面上設有若干開口槽，若干開口槽沿主軸齒輪聯(lián)動盆的外周等距間隔設置，開口槽內(nèi)設有可偏心轉動的活動擋臂，若干撥桿的上端一一對應穿設于開口槽內(nèi)，且撥桿與活動擋臂的轉動端鉸接，活動擋臂的偏心端與母盆傳動梢配合傳動，且活動擋臂的偏心端與驅動齒輪之間設有復位扭簧。

本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明結構合理，驅動齒輪在反轉模式時通過中心軸配合離合升降裝置以切換工作平面，在常態(tài)下中軸系統(tǒng)限制在低位工作平面內(nèi)，此時母線輪和子輪組件處于自鎖平衡狀態(tài)；

驅動齒輪在不同的工作平面正轉存在三種模式：

第一，常態(tài)下的驅動齒輪處于低位工作面，撥桿下端與聯(lián)動盤上的聯(lián)動梢傳動連接，母線輪通過單向鎖定裝置實現(xiàn)反轉鎖定；驅動齒輪帶動子線輪正轉使蚊帳的帳身升起；帳身上升到所需高度后，驅動齒輪上的外力撤銷，子線輪受帳身重力作用產(chǎn)生的反轉作用力經(jīng)由撥桿、驅動齒輪和第一單向軸承傳導給中心軸、換擋橫桿和導向齒輪；由于定位壓簧的下壓作用，換擋橫桿與導向齒環(huán)的低位軌道面之間具有水平方向的摩擦阻力，反轉作用力與摩擦阻力達到平衡狀態(tài)從而實現(xiàn)子線輪的自鎖。

第二，驅動齒輪反轉帶動中心軸上的換擋橫桿進入低位工作面向高位工作面過渡面時，驅動齒輪和撥桿隨之上升，撥桿下端與子線輪聯(lián)動盤分離，子線輪可在帳身重力的作用下反轉從而使帳身下降；而后撤銷驅動齒輪上的反轉拉力，換擋橫桿在定位壓簧作用下自動下滑回到低位工作面，驅動齒輪及其上的撥桿與聯(lián)動盤重新建立傳動連接，從而使子線輪被重新鎖定。

第三，驅動齒輪切換到高位工作面時，中心軸上的行程簧片推動圓筒母軸上升，使上壓盤隨離合盤沿立桿上升，上壓盤，母線輪、下托盤之間分離從而單向鎖定裝置釋放母線輪使其可在圓筒母軸上自由轉動,重力作用下使帳幔、支架及蚊帳整體降下。

第四，驅動齒輪切換中位工作面時，行程簧片釋放圓筒母軸使離合盤下降，支撐彈簧驅動上壓盤向下動作與下托盤配合夾持母線輪，此時母線輪受到第二單向軸承的限制不能反轉；而撥桿上端的活動擋臂與母盆傳動梢嚙合傳動，此時驅動齒輪正轉可帶動母線輪進而提升帳幔支架到所需高度；此時撤銷外部拉力，圓筒母軸通過第二單向軸承的單向轉動性使母輪組件回到自鎖狀態(tài)。

本發(fā)明通過上述結構的有機結合，實現(xiàn)蚊帳與帳幔支架的升降調(diào)節(jié)和任意高度駐停，方便用戶對蚊帳的靈活使用，提高拆卸清洗便利性和使用安全性，整體結構簡潔穩(wěn)定、應用范圍廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體內(nèi)部結構示意圖；

圖2是圖1中A部放大結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的傳動組件部分平面結構示意圖；

圖4是本發(fā)明的導向齒環(huán)與保險銷部分展開結構示意圖。

圖中：

1、機架；2、中心軸；4、子輪組件；5、驅動齒輪；6、自鎖裝置；7、傳動組件；11、頂板；12、底板；13、立桿；14、固定盤；15、復位彈簧；21、離合升降裝置；22、導向齒環(huán)；23、換擋橫桿；24、定位壓簧；25、強制升降軌道；26、保險銷；27、駐停開關；28、定位壓板；29、行程簧片；31、母線輪；32、圓筒母軸；33、上壓盤；34、定位軸承；35、母盆傳動梢；36、傳動鍵；41、第一固定軸承；42、圓筒子軸；43、子線輪；44、聯(lián)動盤；45、聯(lián)動梢；51、第一單向軸承；52、主軸齒輪聯(lián)動盆；53、第二固定軸承；54、開口槽；55、轉向齒輪；56、動力珠鏈；57、拉珠擋圈；61、第二單向軸承；62、離合盤；63、支撐彈簧；64、下托盤；65、硅膠摩擦片；71、撥桿；72、活動擋臂；73、復位扭簧。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發(fā)明的技術方案進行說明。

如圖1-4所示，本發(fā)明所述的一種可懸停的蚊帳升降裝置，包括機架1和子輪組件4，所述機架1包括頂板11和底板12，頂板11和底板12之間通過若干立桿13固定連接，子輪組件4可設置在機架1的內(nèi)部或者與機架1并列設置，子輪組件4用于連接蚊帳的開啟端；所述機架1內(nèi)設有母線輪31，母線輪31上的牽引繩連接蚊帳的帳幔支架，從而實現(xiàn)蚊帳整體的提升懸掛、整體下降對其進行拆卸維護；若干立桿13上設有支撐母線輪31水平轉動的定位軸承34，母線輪31和頂板11之間設有離合盤62，離合盤62可沿四周的立桿13上下移動且離合盤62與頂板11之間設有若干支撐彈簧63；所述離合盤62上設有與母線輪31配合的上壓盤33，上壓盤33與離合盤62之間連接有第二單向軸承61，第二單向軸承61為單向軸承；所述離合盤62、支撐彈簧63、第二單向軸承61一體組成母線輪31的自鎖裝置6，自鎖裝置6通過上壓盤33對母線輪31形成反轉鎖定和正轉傳動配合；在常態(tài)下離合盤62通過支撐彈簧63的作用對上壓盤33施加壓力，使上壓盤33和母線輪31之間產(chǎn)生足夠的摩擦力，由于上壓盤33在離合盤62上僅可以正轉，使母線輪31不能反轉進而實現(xiàn)帳幔支架的駐停目的；所述機架1內(nèi)設有可驅動母線輪31正轉、可驅動離合盤62上下移動的中軸系統(tǒng)，且中軸系統(tǒng)上設有與子輪組件4傳動連接的聯(lián)動盤44；所述中軸系統(tǒng)通過上下移動改變其工作模式，以分別帶動母線輪31或聯(lián)動盤44，常態(tài)下的中軸系統(tǒng)處于下層工作模式，中軸系統(tǒng)與聯(lián)動盤44之間始終保持傳動連接，從而使子輪組件4保持靜止狀態(tài)；當中軸系統(tǒng)正轉則可帶動子輪組件4提升蚊帳的高度，在上升到一定的高度后實現(xiàn)駐停；當中軸系統(tǒng)切換到上層工作模式時，中軸系統(tǒng)推動離合盤62上升打開上壓盤33與母線輪31的摩擦傳動連接，母線輪31通過定位軸承34可自由反轉，從而釋放帳幔支架使其下降；而當中軸系統(tǒng)切換到中層工作模式時可帶動母線輪31正轉，進而使帳幔支架上升到一定高度后，通過母線輪31上的自鎖組件實現(xiàn)駐停；本發(fā)明在通過上述各機構的有效配合，從而實現(xiàn)帳幔支架及蚊帳的分別升降和任意高度下的駐停。

所述母線輪31上穿設有圓筒母軸32，圓筒母軸32的上端穿設于上壓盤33和第二單向軸承63上，且圓筒母軸32上端分別與上壓盤33和第二單向軸承63的轉子固定連接，圓筒母軸32的下端與中軸系統(tǒng)配合可隨其上下移動；所述上壓盤33通過圓筒母軸32和第二單向軸承63固定在離合盤62上，且圓筒母軸32與母線輪31呈轉動配合，從而對母線輪31起到定心定位作用，避免母線輪31在牽引繩的作用下脫離定位軸承34；所述圓筒母軸32的下端配合中軸系統(tǒng)的上下動作，使離合盤62隨之上升打開上壓盤33和母線輪31之間的摩擦傳動配合，中軸系統(tǒng)下降后離合盤62可在支撐彈簧63的作用下再次對母線輪31實現(xiàn)鎖定。

所述母線輪31與中軸系統(tǒng)之間設有與上壓盤33配合的下托盤64，下托盤64可水平轉動地連接在定位軸承34上，所述下托盤64的轉動中心上設有通孔，圓筒母軸32的下端穿設于下托盤64的通孔內(nèi)；所述下托盤62通過定位軸承34可在機架1上水平轉動，支撐彈簧63推動離合盤62和上壓盤33下壓，配合下托盤64夾持母線輪31與其呈一體聯(lián)動，從而使母線輪31在機架1上處于反轉自鎖狀態(tài)實現(xiàn)帳幔支架的駐停，或者由中軸系統(tǒng)帶動下托盤64和母線輪31正轉提升帳幔支架。

所述下托盤64的通孔與圓筒母軸32之間設有連接鍵36，下托盤64通過連接鍵36與圓筒母軸32一體水平轉動，中軸系統(tǒng)帶動下托盤64正轉時，上壓盤33和下托盤64分別與母線輪31產(chǎn)生摩擦傳動配合，從而可提高中軸系統(tǒng)與母線輪31之間的傳動穩(wěn)定性，所述圓筒母軸32可在下托盤64的通孔內(nèi)上下活動，在中軸系統(tǒng)向上移動時，推動圓筒母軸32可使離合盤62上升打開自鎖裝置6對母線輪31的反轉鎖定。

所述上壓盤33和母線輪31之間、下托盤64與母線輪31之間均設有硅膠摩擦片65；所述硅膠摩擦片65可提高上壓盤33和下托盤64對母線輪31的摩擦傳動效果，且?guī)めＶЪ?、牽引繩以及母線輪31之間的連接出現(xiàn)故障時，硅膠摩擦片65可避免母線輪31、上壓盤33、下托盤64之間的剛性打滑和咬死現(xiàn)象，提高整體機構的工作可靠性。

所述中軸系統(tǒng)包括中心軸2，中心軸2豎直可轉動地設于機架1內(nèi),中心軸2的上端設有與離合盤62配合的聯(lián)動結構；所述中心軸2上設有與母線輪31配合傳動的驅動齒輪5，驅動齒輪5與中心軸2之間連接有第一單向軸承51，底板上設有可驅動中心軸2上下移動的離合升降裝置21；所述第一單向軸承51為單向軸承，當驅動齒輪5正轉時可帶動母線輪31或者子輪組件4正轉，當驅動齒輪5反轉時會帶動中心軸2一體反轉，從而配合離合升降裝置21使驅動齒輪5上下動作切換工作模式。

所述中心軸2的上端穿設于圓筒母軸32內(nèi)且與其呈轉動配合，聯(lián)動機構包括行程簧片29，行程簧片29設于圓筒母軸32下端面和驅動齒輪5之間，且行程簧片29與中心軸2固定連接；所述行程簧片29用于驅動圓筒母軸32上升，行程簧片29在離合升降裝置21的驅動下與中心軸2一體上下聯(lián)動，從而使上壓盤33和下托盤64解除對母線輪31的夾持聯(lián)動配合，使帳幔支架在重力作用下自由下降。

本發(fā)明優(yōu)選的離合升降裝置21包括固設于底板12上的導向齒環(huán)22，中心軸2的下端設有可沿導向齒環(huán)22水平轉動的換擋橫桿23，中心軸2的上端與頂板11之間設有與換擋橫桿23配合的定位壓簧24；所述導向齒環(huán)22上設有兩組首尾相接的強制升降軌道25，強制升降軌道25包括依次設置的低位工作面、高位工作面和中位工作面，且低位工作面、高位工作面和中位工作面之間均連接有平滑過渡面；所述換擋橫桿23的兩端分別卡設于對應的強制升降軌道25內(nèi)，進而使換擋橫桿23在水平轉動時可沿強制升降軌道25上下移動；所述離合升降裝置21的作用在于推動中心軸2以及其上的驅動齒輪5上下動作，定位壓簧24對換擋橫桿23施加向下的作用力，使其與導向齒環(huán)22產(chǎn)生水平方向的摩擦阻力，且該摩擦阻力在常態(tài)下使換擋橫桿23在強制升降軌道25上保持穩(wěn)定，從而使中軸系統(tǒng)處于自鎖平衡狀態(tài)；所述驅動齒輪5反轉帶動中心軸2轉動，換擋橫桿23沿強制升降軌道25上下動作轉入不同的工作面，中心軸2和驅動齒輪5對應不同的工作平面存在三種模式，低位工作面時，驅動齒輪5與子輪組件4傳動連接，自鎖裝置6和離合升降裝置21分別實現(xiàn)母線輪31和子輪組件4的自鎖平衡；高位工作面時，行程簧片29驅動自鎖裝置6打開鎖定，使母線輪31可自由反轉，同時子輪組件4處于可自由轉動狀態(tài)；中位工作面時，行程簧片29回落則自鎖裝置6將母線輪31鎖定一體聯(lián)動，驅動齒輪5帶動母線輪31正轉實現(xiàn)提升，而驅動齒輪5停止轉動則自鎖裝置6保持對母線輪31的反轉限制，從而實現(xiàn)帳幔支架的駐停目的。

所述聯(lián)動盤44可水平轉動地設于底板和驅動齒輪5之間，驅動齒輪5上設有分別與下托盤64、聯(lián)動盤44配合的傳動組件7；所述傳動組件7隨驅動齒輪5的上下動作分別與下托盤64和聯(lián)動盤44傳動連接，聯(lián)動盤4與子輪組件4之間為通過傳動鏈形成一體聯(lián)動，從而在驅動齒輪5正轉時可隨其轉動使蚊帳開啟。

所述傳動組件7包括若干沿同一圓周等角間隔設置的撥桿71，若干撥桿71豎直穿設于驅動齒輪5上；所述下托盤64的底面上設有母盆傳動梢35，若干撥桿71的上端均設有與母盆傳動梢35配合的單向傳動機構，所述聯(lián)動盤44的上端面上設有與撥桿71下端配合的聯(lián)動梢45；所述驅動齒輪5在初始狀態(tài)下處于低位工作面，撥桿71下端與聯(lián)動盤44上的聯(lián)動梢45處于傳動連接狀態(tài)，此時驅動齒輪5正轉則可帶動子輪組件4正轉，而撥桿71上端的單向傳動機構與母盆傳動梢35之間處于連接斷開狀態(tài)；當驅動齒輪5在離合升降裝置21的帶動下上升時，撥桿71通過單向傳動機構與母盆傳動梢35傳動連接，從而驅動齒輪5帶動自鎖狀態(tài)下的母線輪31正轉，而驅動齒輪5反轉切換工作面則單向傳動機構失效，母線輪31保持自鎖狀態(tài)不會隨驅動齒輪5反轉。

所述單向傳動機構包括主軸齒輪聯(lián)動盆52，主軸齒輪聯(lián)動盆52與驅動齒輪5固定連接，主軸齒輪聯(lián)動盆52與中心軸2之間設有第二固定軸承53；所述主軸齒輪聯(lián)動盆52可轉動地穿設于母盆傳動梢35內(nèi)，第二固定軸承53為雙向軸承，主軸齒輪聯(lián)動盆52與第二固定軸承53不會改變第一單向軸承51的傳動方向性，因此可提高驅動齒輪5與中心軸2之間的連接強度和傳動穩(wěn)定性。

所述主軸齒輪聯(lián)動盆52外緣面上設有若干開口槽54，若干開口槽54沿主軸齒輪聯(lián)動盆52的外周等距間隔設置，開口槽54內(nèi)設有可偏心轉動的活動擋臂72，若干撥桿71的上端一一對應穿設于開口槽54內(nèi)，且撥桿71與活動擋臂72的轉動端鉸接，活動擋臂72的偏心端與母盆傳動梢35配合傳動，且活動擋臂72的偏心端與驅動齒輪5之間設有復位扭簧73；所述驅動齒輪5在中位工作面時，主軸齒輪聯(lián)動盆52、撥桿71上端的活動擋臂72處于母盆傳動梢35內(nèi)，活動擋臂72可以撥桿71為中心逆時針偏心轉動，活動擋臂72的偏心端在開口槽54的外側時，活動擋臂72的偏心端在主軸齒輪聯(lián)動盆52上的活動直徑最大且大于母盆傳動梢35，驅動齒輪5轉動則活動擋臂72隨之抵觸并推動母盆傳動梢35轉動，從而帶動下托盤64以及與其聯(lián)動的母線輪31正轉；當驅動齒輪5從低位工作面過渡到中位工作面的過程中，活動擋臂72與母盆傳動梢35之間存在兩種接觸情況，其一，活動擋臂72的偏心端上端面旋轉著觸碰母盆傳動梢35，活動擋臂72上的復位扭簧73被壓縮從而使母盆傳動梢35在活動擋臂72上端面滑過；其二，活動擋臂72在母盆傳動梢35的轉動平面內(nèi)轉動，活動擋臂72在母盆傳動梢35的阻擋下順時針轉入開口槽54內(nèi)，此時驅動齒輪5反轉與母輪組件3上無傳動關系，從而驅動離合升降裝置21切換工作模式。

本發(fā)明的實施例1，所述子輪組件4包括圓筒子軸42和若干子線輪43，若干子線輪43依次套裝在圓筒子軸42上，且子線輪43與圓筒子軸42之間設有過載分離裝置；所述中心軸2可轉動地穿設于圓筒子軸42內(nèi)，圓筒子軸42的下端設有固定盤14，圓筒子軸42上端設有聯(lián)動盤44，固定盤14與四周的立桿13固定連接，且圓筒子軸42的下端與固定盤14之間連接有第一固定軸承41；所述第一固定軸承41為雙向軸承，且子線輪43與中心軸2呈轉動配合，因此子線輪43與圓筒子軸42一體可在固定盤14上雙向轉動，驅動齒輪5在低位工作面時撥桿71下端與子輪組件4傳動連接，驅動齒輪5正轉則帶動若干子線輪43轉動提升蚊帳的各個連接點，而若干子線輪43通過過載分離裝置連接在圓筒子軸42上，當蚊帳的任一連接點出現(xiàn)卡線問題或到達極限高度時，過載分離裝置斷開對應子線輪43與圓筒子軸42的連接，從而實現(xiàn)若干子線輪43之間的協(xié)同調(diào)整功能；當蚊帳整體提升到所需高度時，若干子線輪43的重力作用力通過驅動齒輪5、中心軸2傳遞給離合升降裝置21，通過定位壓簧24提供的轉動摩擦阻力實現(xiàn)子輪組件4的鎖定，從而實現(xiàn)蚊帳81在任意高度上的駐停功能。

工作原理：

在常態(tài)下，換擋橫桿23處于強制升降軌道25的低位工作面上，定位壓簧24對換擋橫桿23施加壓力從而使其產(chǎn)生轉動摩擦阻力，換擋橫桿23穩(wěn)定地處于強制升降軌道25內(nèi)使中心軸22不能轉動，此時驅動齒輪5上的撥桿71與子輪組件4處于傳動連接狀態(tài)，由于第一單向軸承51使驅動齒輪55不能在中心軸2上反轉，若干子線輪43的重力反轉作用力經(jīng)由圓筒子軸42、聯(lián)動盤44、聯(lián)動梢45、撥桿71、驅動齒輪5、第一單向軸承51傳導給中心軸2，而中心軸2受到換擋橫桿23的摩擦阻力限制使上述機構處于自鎖平衡狀態(tài)，使蚊帳駐停在所處的高度上。

同時，所述支撐彈簧63對離合盤62施加向下的壓力，上壓盤33配合下托盤64夾緊母線輪31，此時母線輪31與上壓盤33、下托盤64、圓筒子軸42形成一體的聯(lián)動結構，由于圓筒子軸42與離合盤62之間具有單向轉動的第二單向軸承61，上述的聯(lián)動結構在離合盤62上不能反轉，從而使母線輪31連接的帳幔支架駐停在所處的高度上。

所述中心軸22以及其上的驅動齒輪55、主軸齒輪聯(lián)動盆52、撥桿71、第一單向軸承51和第二固定軸承53構成本發(fā)明的中軸系統(tǒng)，驅動齒輪5反轉時換擋橫桿23與導向齒環(huán)22配合實現(xiàn)中軸系統(tǒng)的上下動作，從而切換驅動齒輪5和撥桿71的工作面；換擋橫桿23在強制升降軌道25的低位工作面、高位工作面、中位工作面以及過度平面上駐停時，驅動齒輪5在中心軸2上具有四種正轉模式：

第一，常態(tài)下的驅動齒輪5處于低位工作面，撥桿71下端與聯(lián)動盤44的聯(lián)動梢45傳動連接，驅動齒輪5可依次帶動撥桿71、聯(lián)動梢45、聯(lián)動盤44、圓筒子軸42以及若干子線輪43正轉，使蚊帳81的各個連接點同時上升到所需高度。

第二，換擋橫桿23從低位工作面向高位工作面過渡時，驅動齒輪5和撥桿71上升，此過程中撥桿71與聯(lián)動梢45分離，子線輪43失去約束力，在重力拉動下旋轉，蚊帳帳身隨牽引繩下降；當作用力撤消時，換擋橫桿23在過渡斜面上受定位壓簧24的壓力自動滑落回到低位工作面，子線輪43重新被鎖定。

第三，驅動齒輪5切換到高位工作面時，中心軸2上的行程簧片29推動圓筒母軸32上升，使上壓盤33隨離合盤62沿立桿13上升脫離下托盤64，母線輪31可自由轉動從而在重力作用下使帳幔支架降下。

第四，換擋橫桿23處于中位工作面時，行程簧片29向下動作使圓筒母軸32回落到初始高度，上壓盤33與下托盤64配合夾持母線輪31，撥桿71通過活動擋臂72與下托盤64上的母盆傳動梢35傳動連接，驅動齒輪5正轉帶動母線輪31進而提升帳幔支架到所需高度；撤銷對驅動齒輪5的拉力后，圓筒母軸32通過第二單向軸承61的單向轉動性，使母輪組件3回到自鎖狀態(tài)。

本發(fā)明通過上述結構的有機結合，可實現(xiàn)蚊帳與帳幔支架的升降調(diào)節(jié)和任意高度駐停，方便用戶對蚊帳的靈活使用，提高拆卸清洗便利性和使用安全性，整體結構簡潔穩(wěn)定、應用范圍廣。

實施例2，所述機架1上設有拉珠擋圈57，拉珠擋圈57對應的連接在驅動齒輪5四周的立桿13上，拉珠擋圈57為開口環(huán)結構設置，拉珠擋圈57開口處的立桿13上設有轉向齒輪55，轉向齒輪55與驅動齒輪5之間連接有動力珠鏈56，所述動力珠鏈56用于手動拉動驅動齒輪5正轉或反轉，實現(xiàn)蚊帳、帳幔支架的升降操作。

實施例3，所述導向齒環(huán)22內(nèi)設有保險銷26，底板12上設有駐停基座27，保險銷26豎直穿設于駐停基座27上且與換擋橫桿23配合設置；所述保險銷26的上端設有定位壓板28，定位壓板28與底板12之間設有復位彈簧15；所述保險銷26用于限制換擋橫桿23的過度轉動，尤其是在換擋橫桿23從低位工作面向高位工作面切換時，限制換擋橫桿23直接進入高位工作面造成驅動齒輪5的傳動模式錯誤。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。