本發(fā)明涉及鍋具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能鍋的發(fā)熱板的制造方法。

背景技術(shù)：

在日常生活中，鍋具是人們用來烹煮食物的必備用具。通過鍋底的發(fā)熱板對鍋內(nèi)的食物進行加熱，從而將食物制熟。然而，現(xiàn)有的鍋具中，發(fā)熱板通常設(shè)置在鍋底，因此加熱時鍋底的食物受熱最多，溫度最高，而靠近鍋蓋的食物受熱相對較少，溫度相對較低，無法保證鍋內(nèi)不同高度的食物的受熱均勻性，如果需要使靠近鍋蓋的食物達到足夠的溫度，需要加大發(fā)熱板的加熱功率，這就造成能源的浪費。因此，有必要提供一種節(jié)能鍋，以解決上述問題。

另外，現(xiàn)有的節(jié)能鍋的發(fā)熱板用發(fā)熱材料，主要采用常規(guī)合金鍛造，發(fā)熱效率差，且鍋內(nèi)不同部位受熱不均。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能鍋，以解決現(xiàn)有的節(jié)能鍋無法保證鍋內(nèi)不同高度的食物的受熱均勻性的問題。同時，本發(fā)明還提供了一種發(fā)熱板用發(fā)熱材料及其制備方法，與此同時，本發(fā)明還提供了一種節(jié)能鍋的發(fā)熱板及其制造方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種節(jié)能鍋，包括：外鍋、設(shè)于所述外鍋內(nèi)部的內(nèi)鍋、設(shè)于所述外鍋側(cè)部的加熱控制器以及設(shè)于所述外鍋頂部的鍋蓋；所述外鍋內(nèi)部設(shè)有發(fā)熱板；所述發(fā)熱板包括位于底部的主發(fā)熱板和設(shè)于所述主發(fā)熱板上方的數(shù)個環(huán)狀的輔發(fā)熱板；所述主發(fā)熱板和輔發(fā)熱板均與所述加熱控制器連接。

所述外鍋和鍋蓋的材質(zhì)為不銹鋼。

發(fā)熱板用發(fā)熱材料，由以下重量份的原料制成：

15份氧化鋅纖維、5份水玻璃、5份磷酸二氫鋁、10份石墨粉、15份硼玻璃、15份糊精、10份粘土、20份5wt％的聚乙烯醇PVA水溶液、5份丹皮酚。

發(fā)熱板用發(fā)熱材料的制備方法，步驟如下：

①、將15份氧化鋅纖維、5份水玻璃、5份5wt％的聚乙烯醇PVA水溶液加入到球磨機中，球磨5小時；

②、將5份磷酸二氫鋁、10份石墨粉、5份5wt％的聚乙烯醇PVA水溶液加入到球磨機中，球磨5小時；

③、將15份硼玻璃、15份糊精、5份5wt％的聚乙烯醇PVA水溶液加入到球磨機中，球磨5小時；

④、將10份粘土、5份5wt％的聚乙烯醇PVA水溶液、5份丹皮酚加入到球磨機中，球磨10小時，得到發(fā)熱板用發(fā)熱材料。

節(jié)能鍋的發(fā)熱板，包括位于底部的主發(fā)熱板和設(shè)于所述主發(fā)熱板上方的數(shù)個環(huán)狀的輔發(fā)熱板；主發(fā)熱板和輔發(fā)熱板均采用發(fā)熱板用發(fā)熱材料制成。

節(jié)能鍋的發(fā)熱板的制造方法，步驟如下：

①模壓成型：將發(fā)熱板用發(fā)熱材料依照主發(fā)熱板和輔發(fā)熱板的規(guī)格所需的物料稱重后分別置入相應(yīng)的模具中，將料攤均刮平，移入液壓機中對模具進行40Mpa加壓，保壓時間3秒，卸模得到坯料；

②烘干：將坯料置于恒溫爐中于150℃條件下烘干3小時；

③燒結(jié)：將烘干的坯料裝入燒結(jié)爐中，以100℃/h的升溫速率加熱至1000℃，保持1小時，然后以200℃/h的降溫速率降至常溫，得到節(jié)能鍋的主發(fā)熱板和輔發(fā)熱板。

本發(fā)明所具有的優(yōu)點與效果是：

1)、本發(fā)明的一種節(jié)能鍋，包括：外鍋、設(shè)于所述外鍋內(nèi)部的內(nèi)鍋、設(shè)于所述外鍋側(cè)部的加熱控制器以及設(shè)于所述外鍋頂部的鍋蓋；所述外鍋內(nèi)部設(shè)有發(fā)熱板；所述發(fā)熱板包括位于底部的主發(fā)熱板和設(shè)于所述主發(fā)熱板上方的數(shù)個環(huán)狀的輔發(fā)熱板；所述主發(fā)熱板和輔發(fā)熱板均與所述加熱控制器連接；加熱時，可根據(jù)食物的高度，通過加熱控制器控制主發(fā)熱板和相應(yīng)的輔發(fā)熱板進行加熱，從而保證鍋內(nèi)不同高度的食物的受熱均勻性較好，節(jié)省能耗。

2)、發(fā)熱板用發(fā)熱材料及其制備方法，通過合理選擇原料組分及配比，使制成的發(fā)熱材料，具有良好的顆粒分散性，從而使最終制成的發(fā)熱板的傳熱均勻性能得到較大程度的提升。

3)、節(jié)能鍋的發(fā)熱板及其制造方法，通過合理設(shè)計發(fā)熱板的結(jié)構(gòu)，并采用科學(xué)的制造方法，從而顯著提升發(fā)熱板及節(jié)能鍋的節(jié)能性能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述：

圖1為本發(fā)明的節(jié)能鍋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的發(fā)熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：外鍋1、內(nèi)鍋3、加熱控制器4、鍋蓋5、發(fā)熱板2、主發(fā)熱板21、輔發(fā)熱板22。

具體實施方式

實施例1

如圖1至圖2所示，本發(fā)明提供一種節(jié)能鍋，包括：外鍋1、設(shè)于外鍋1內(nèi)部的內(nèi)鍋3、設(shè)于外鍋1側(cè)部的加熱控制器4以及設(shè)于外鍋1頂部的鍋蓋5。外鍋1內(nèi)部設(shè)有發(fā)熱板2。可通過在內(nèi)鍋3內(nèi)盛裝食物，并蓋上鍋蓋5，通過加熱控制器4控制發(fā)熱板2對食物進行加熱。

具體地，發(fā)熱板2包括位于底部的主發(fā)熱板21和設(shè)于主發(fā)熱板21上方的數(shù)個環(huán)狀的輔發(fā)熱板22；主發(fā)熱板21和輔發(fā)熱板22均與加熱控制器4連接，加熱時，可根據(jù)食物的高度，通過加熱控制器4控制主發(fā)熱板21和相應(yīng)的輔發(fā)熱板22進行加熱，從而保證鍋內(nèi)不同高度的食物的受熱均勻性較好，節(jié)省能耗。

優(yōu)選的，外鍋1和鍋蓋5的材質(zhì)為不銹鋼。

實施例2

發(fā)熱板用發(fā)熱材料，由以下重量份的原料制成：

15份氧化鋅纖維、5份水玻璃、5份磷酸二氫鋁、10份石墨粉、15份硼玻璃、15份糊精、10份粘土、20份5wt％的聚乙烯醇PVA水溶液、5份丹皮酚。

發(fā)熱板用發(fā)熱材料的制備方法，步驟如下：

①、將15份氧化鋅纖維、5份水玻璃、5份5wt％的聚乙烯醇PVA水溶液加入到球磨機中，球磨5小時；

②、將5份磷酸二氫鋁、10份石墨粉、5份5wt％的聚乙烯醇PVA水溶液加入到球磨機中，球磨5小時；

③、將15份硼玻璃、15份糊精、5份5wt％的聚乙烯醇PVA水溶液加入到球磨機中，球磨5小時；

④、將10份粘土、5份5wt％的聚乙烯醇PVA水溶液、5份丹皮酚加入到球磨機中，球磨10小時，得到發(fā)熱板用發(fā)熱材料。

實施例3

節(jié)能鍋的發(fā)熱板，包括位于底部的主發(fā)熱板和設(shè)于所述主發(fā)熱板上方的數(shù)個環(huán)狀的輔發(fā)熱板；主發(fā)熱板和輔發(fā)熱板均采用發(fā)熱板用發(fā)熱材料制成。

節(jié)能鍋的發(fā)熱板的制造方法，步驟如下：

①模壓成型：將發(fā)熱板用發(fā)熱材料(實施例2制備)依照主發(fā)熱板和輔發(fā)熱板的規(guī)格所需的物料稱重后分別置入相應(yīng)的模具中，將料攤均刮平，移入液壓機中對模具進行40Mpa加壓，保壓時間3秒，卸模得到坯料；

②烘干：將坯料置于恒溫爐中于150℃條件下烘干3小時；

③燒結(jié)：將烘干的坯料裝入燒結(jié)爐中，以100℃/h的升溫速率加熱至1000℃，保持1小時，然后以200℃/h的降溫速率降至常溫，得到節(jié)能鍋的主發(fā)熱板和輔發(fā)熱板。

本發(fā)明不局限于上述實施例，實施例只是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。