本發(fā)明屬于廚房器具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于烤箱、蒸箱、蒸烤箱等廚房電器排氣系統(tǒng)的蒸汽冷凝回收結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，廚房電器在使用過程中產(chǎn)生并向外排放大量高溫高濕的水蒸汽，對廚房環(huán)境造成不利影響。冬季導(dǎo)致廚房蒸汽彌漫，夏季導(dǎo)致廚房高溫高濕，消費者在烹調(diào)過程中體驗感差。同時，大量的水蒸汽對廚房的櫥柜也會造成一定程序上的腐蝕。因此，減少廚房電器在工作過程對外排放的蒸汽量能有效的提高消費者的產(chǎn)品體驗舒適度，減少蒸汽對環(huán)境的污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種蒸汽冷凝回收結(jié)構(gòu)，對廚房電器排氣系統(tǒng)中的蒸汽進行冷凝回收。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，包括排氣風(fēng)機、蒸汽冷凝腔，所述的排氣風(fēng)機的前端設(shè)置有蒸汽冷凝腔，所述的蒸汽冷凝腔由蒸汽冷凝腔上蓋、進氣孔、汲水釘、蒸汽導(dǎo)向柱、冷凝水回收孔、蒸汽冷凝腔下蓋、冷凝腔體組成，所述的蒸汽冷凝腔上蓋的上面或側(cè)面設(shè)有進氣孔，該蒸汽冷凝腔上蓋蓋于冷凝腔體上，在該冷凝腔體的一側(cè)固定有蒸汽冷凝腔下蓋，冷凝腔體的另一側(cè)固定在排氣風(fēng)機的排風(fēng)口處；所述的冷凝腔體的底部內(nèi)設(shè)有出氣孔、蒸汽導(dǎo)向柱和冷凝水回收孔，其中出氣孔位于排氣風(fēng)機的排風(fēng)口處，蒸汽導(dǎo)向柱正對于進氣孔，冷凝水回收孔位于蒸汽導(dǎo)向柱的一側(cè)，并與排水口相連；在所述的排氣風(fēng)機的排風(fēng)口、冷凝腔體下底面、蒸汽冷凝腔下蓋與排氣底板間設(shè)置有排氣風(fēng)道。

作為優(yōu)選，所述的蒸汽冷凝腔下蓋呈傾斜狀布置，其末端與排氣底板間設(shè)置有排氣口，該排氣口與排氣風(fēng)道相貫通，且排氣口的口徑小于排氣風(fēng)機的排風(fēng)口口徑。

作為優(yōu)選，所述的蒸汽冷凝腔上蓋的內(nèi)壁上設(shè)置有若干個呈等均分布的汲水釘。

本發(fā)明的有益效果為：本蒸汽冷凝回收裝置對烤箱、蒸箱、蒸烤箱等廚房電器排氣系統(tǒng)所產(chǎn)生的蒸汽進行冷凝回收，減少產(chǎn)品對環(huán)境的蒸汽排放，降低蒸汽對廚房、對消費者帶來的不利影響。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)號分別為：1、排氣風(fēng)機；2、蒸汽冷凝腔上蓋；3、進氣孔；4、出氣孔；5、汲水釘；6、蒸汽導(dǎo)向柱；7、冷凝水回收孔；8、排氣風(fēng)道；9、蒸汽冷凝腔下蓋；10、排氣底板；11、排氣口；12、蒸汽冷凝腔；13、冷凝腔體；14、排水口。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細(xì)的介紹：如附圖1、2所示，本發(fā)明包括排氣風(fēng)機1、蒸汽冷凝腔12，所述的排氣風(fēng)機1的前端設(shè)置有蒸汽冷凝腔12，所述的蒸汽冷凝腔12由蒸汽冷凝腔上蓋2、進氣孔3、出氣孔4、汲水釘5、蒸汽導(dǎo)向柱6、冷凝水回收孔7、蒸汽冷凝腔下蓋9、冷凝腔體13組成，所述的蒸汽冷凝腔上蓋2的上面或側(cè)面設(shè)有進氣孔3，該蒸汽冷凝腔上蓋2蓋于冷凝腔體13上，在該冷凝腔體13的一側(cè)固定有蒸汽冷凝腔下蓋9，冷凝腔體13的另一側(cè)固定在排氣風(fēng)機1的排風(fēng)口處；所述的冷凝腔體13的底部內(nèi)設(shè)有出氣孔4、蒸汽導(dǎo)向柱6和冷凝水回收孔7，其中出氣孔4位于排氣風(fēng)機1的排風(fēng)口處，蒸汽導(dǎo)向柱6正對于進氣孔3，冷凝水回收孔7位于蒸汽導(dǎo)向柱6的一側(cè)，并與排水口14相連，冷凝水從該排水口14導(dǎo)出；在所述的排氣風(fēng)機1的排風(fēng)口、冷凝腔體13下底面、蒸汽冷凝腔下蓋9與排氣底板10間設(shè)置有排氣風(fēng)道8。

所述的蒸汽冷凝腔下蓋9呈傾斜狀布置，其末端與排氣底板10間設(shè)置有排氣口11，該排氣口11與排氣風(fēng)道8相貫通，且排氣口11的口徑小于排氣風(fēng)機1的排風(fēng)口口徑。

所述的蒸汽冷凝腔上蓋2的內(nèi)壁上設(shè)置有若干個呈等均分布的汲水釘5；該汲水釘5結(jié)構(gòu)能加快蒸汽冷凝。

本發(fā)明的使用方法為：蒸汽經(jīng)過管道從機器導(dǎo)入到進氣孔3，進入蒸汽冷凝腔12，蒸汽導(dǎo)向柱6對進入的蒸汽進行減速打散，汲水釘5加大了蒸汽接觸到的冷凝面積，蒸汽在冷凝腔壁進行冷凝；冷凝水通過冷凝水回收孔7進行回收，部分來不及進行冷凝的蒸汽在氣壓的推動下，從出氣孔4排出，排氣風(fēng)機1向前排風(fēng)，氣流經(jīng)過出氣孔4，大量的空氣與排出的蒸汽進行混合后，通過排氣風(fēng)道8，最終在排氣口11排放到外界環(huán)境中。

產(chǎn)品在使用過程產(chǎn)生的蒸汽，通過冷凝回收后，仍存在少量的蒸汽會排出，在出氣孔4的位置，少量蒸汽與大量的空氣混均勻后，通過排氣口11位置，在室溫情況下，將不會出現(xiàn)水霧狀；因此肉眼狀態(tài)無法感知有蒸汽排放，目前，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)結(jié)果，蒸汽冷凝回收的水量大約為工作耗水的10～15％左右，此部分冷凝水可直接回收利用(過濾)以延長產(chǎn)品續(xù)航時間。

可以理解的是，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對本發(fā)明的技術(shù)方案及發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。