本發(fā)明涉及廚房小家電及其部件，特別是一種食品加工機(jī)用粉碎裝置及食品加工機(jī)。

背景技術(shù)：

專利號(hào)為“cn201220102774.1”，名稱為“循環(huán)式調(diào)理機(jī)”的實(shí)用新型專利中，公開(kāi)了一種循環(huán)式調(diào)理機(jī)的結(jié)構(gòu)，該調(diào)理機(jī)的容器底部設(shè)置有切削刀片和磨盤，容器側(cè)部的握把內(nèi)設(shè)置有一個(gè)循環(huán)管道，并且在磨盤的底部設(shè)置有加壓機(jī)構(gòu)對(duì)漿液加壓，使?jié){液進(jìn)入循環(huán)管道內(nèi)，再?gòu)难h(huán)管道頂部的回流口流回容器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)物料的循環(huán)切削與研磨。

在上述結(jié)構(gòu)中，由于磨盤的研磨粉碎是在轉(zhuǎn)速低于6000r/min的條件下完成的，并且磨盤下方需要設(shè)置一加壓機(jī)構(gòu)對(duì)漿液進(jìn)行加壓（加壓機(jī)構(gòu)為上、下圓錐盤或者加壓泵），才能使?jié){液進(jìn)入到循環(huán)管道內(nèi)，并從循環(huán)管道頂部的回流口回流至容器內(nèi)，因此，上述的循環(huán)式調(diào)理機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。并且如果沒(méi)有加壓機(jī)構(gòu)，上述的調(diào)理機(jī)在制漿時(shí)，將無(wú)法實(shí)現(xiàn)漿液在循環(huán)管道內(nèi)外的循環(huán)切削與研磨。同時(shí)，切削刀片設(shè)置于磨盤的頂部，調(diào)理機(jī)工作時(shí)，從回流口流出的物料與水的混合物呈無(wú)序的狀態(tài)，從上方各個(gè)方向?yàn)⒙渲燎邢鞯镀?，?dāng)物料在被切削刀片碰撞后，會(huì)向容器四周及上方甩離，因此，很難進(jìn)入到磨盤內(nèi)進(jìn)行研磨，并且由于磨盤設(shè)置于容器的底部，對(duì)于未被切削的大塊物料顆粒甚至有可能在整個(gè)制漿過(guò)程都無(wú)法進(jìn)入到磨盤中被研磨。所以，該調(diào)理機(jī)的粉碎效率較低，并且需要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研磨后才有可能不出現(xiàn)大塊的物料顆粒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要達(dá)到的目的就是提供一種粉碎效率高、循環(huán)速度快、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且清洗方便，成本較低的食品加工機(jī)用粉碎裝置及含有該粉碎裝置的食品加工機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種食品加工機(jī)用粉碎裝置，包括容器、設(shè)置于容器內(nèi)的粉碎刀片和將容器上下連通的循環(huán)管路，所述粉碎刀片通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)，所述循環(huán)管路設(shè)置于容器外側(cè)，其特征在于：所述容器包括位于容器底部的粉碎腔、位于粉碎腔上方的回流腔和連通粉碎腔與回流腔的聚流口，所述粉碎腔的容量為20ml~400ml，所述粉碎刀片設(shè)置于粉碎腔內(nèi)，且所述聚流口設(shè)置于粉碎刀片的上方，所述循環(huán)管路的入口位于粉碎腔內(nèi)，所述循環(huán)管路的出口位于回流腔內(nèi)，所述聚流口的口部面積小于循環(huán)管路出口下方的回流腔上任意水平截面的口部面積。

進(jìn)一步的，所述回流腔的底部具有向容器中心凸起的聚流部，所述聚流口貫穿聚流部設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述聚流部相對(duì)水平面向下傾斜。

進(jìn)一步的，所述粉碎腔頂部設(shè)置有限定物料于粉碎腔內(nèi)的遮擋部，所述聚流口貫穿遮擋部設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述聚流口的口部面積為s1，所述粉碎刀片的旋轉(zhuǎn)面積為s2，其中，0.25≤s1/s2≤4。

進(jìn)一步的，所述聚流口呈管狀，所述聚流口具有進(jìn)水端和出水端，所述進(jìn)水端設(shè)置于回流腔內(nèi)，所述出水端位于粉碎腔內(nèi)；

或者，所述聚流口為非圓形。

進(jìn)一步的，所述循環(huán)管路的入口設(shè)置于粉碎腔的側(cè)壁上，所述循環(huán)管路的入口包括入口上沿和入口下沿，所述粉碎刀片位于入口上沿與入口下沿所對(duì)應(yīng)水平面的豎直區(qū)域內(nèi)；

或者，所述循環(huán)管路的入口設(shè)置于粉碎腔的側(cè)壁上，且入口處設(shè)置有擋料件；

或者，所述粉碎刀片的末端到粉碎腔的內(nèi)側(cè)壁距離為a，其中，1mm≤a≤15mm；

或者，所述循環(huán)管路的入口設(shè)置于粉碎腔的側(cè)壁上，所述循環(huán)管路的入口包括入口上沿和入口下沿，所述粉碎刀片位于入口上沿與入口下沿所對(duì)應(yīng)水平面的豎直區(qū)域內(nèi)，所述入口下沿與粉碎腔底部表面平齊，且所述入口的高度為h1，所述粉碎刀片的下端面到入口下沿的高度為h2，其中，h2≥1/4h1。

進(jìn)一步的，所述循環(huán)管路的出口設(shè)置于回流腔的側(cè)壁上，豎直投影于水平面時(shí)，所述出口的中心到容器中心的連線為l1，循環(huán)制漿時(shí)，從出口處噴射出的漿液與l1呈傾斜的噴射狀態(tài)，噴射的漿液與l1形成的水平噴射角為β，其中，0≤β≤60°；

或者，所述循環(huán)管路的出口設(shè)置于回流腔的側(cè)壁上，循環(huán)制漿時(shí)，從出口處噴射出的漿液與水平面呈傾斜向下的噴射狀態(tài)，噴射的漿液與水平面形成的豎直噴射角為θ，其中，0≤θ≤60°；

或者，所述回流腔的內(nèi)壁上設(shè)置有水位標(biāo)識(shí)線，所述循環(huán)管路的出口位于水位標(biāo)識(shí)線以上。

進(jìn)一步的，所述粉碎刀片包括對(duì)物料的切削部和對(duì)漿液的推水部；

或者，所述電機(jī)負(fù)載轉(zhuǎn)速至少為8000r/min；

或者，所述循環(huán)管路上設(shè)置有出漿嘴和控制閥，所述出漿嘴與循環(huán)管路連通，所述控制閥用于控制出漿嘴出漿，且控制閥設(shè)置于出漿嘴與循環(huán)管路之間；

或者，所述回流腔外側(cè)設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置位于循環(huán)管路的出口下方。

另外，本發(fā)明還提供了，一種食品加工機(jī)，其特征在于：所述食品加工機(jī)包括如上述所述的食品加工機(jī)用粉碎裝置。

采用上述技術(shù)方案后，由于容器具有粉碎腔和回流腔，粉碎腔與回流腔通過(guò)聚流口連通，并且，聚流口的口部面積小于循環(huán)管路出口下方的回流腔上任意水平截面的口部面積，因此，從回流腔回流的漿液可以集中通過(guò)聚流口流回粉碎腔內(nèi)，聚流口具有聚集物料，保證物料都能通過(guò)聚流口流入粉碎腔內(nèi)參與粉碎。同時(shí)，由于粉碎腔的容量只有20ml~400ml，空間較小，且粉碎刀片是設(shè)置于粉碎腔內(nèi)，因此，從聚流口流入的物料可以在較小的粉碎腔內(nèi)進(jìn)行集中粉碎，并且物料在粉碎腔內(nèi)進(jìn)行集中粉碎時(shí)，由于回流腔中持續(xù)有漿液從聚流口流進(jìn)粉碎腔，粉碎腔內(nèi)的物料受到聚流口上方的漿液壓力作用，物料不容易從粉碎腔中跑出并進(jìn)入到回流腔中，因此，物料被集中于粉碎腔內(nèi)進(jìn)行集中粉碎的效率較高。其次，由于聚流口設(shè)置于粉碎刀片的上方，當(dāng)物料從聚流口垂直落入到粉碎刀片上時(shí)，粉碎刀片的切削刃可以第一時(shí)間對(duì)流入的物料進(jìn)行切削粉碎，大大的提高了物料被粉碎刀片切削的的概率，因此，本發(fā)明的食品加工機(jī)粉碎物料時(shí)，不會(huì)存在大塊物料的情況。另外，在粉碎腔內(nèi)，當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)粉碎刀片高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，粉碎刀片會(huì)帶動(dòng)漿液流作高速的離心運(yùn)動(dòng)，由于循環(huán)管路的入口設(shè)置于粉碎腔內(nèi)，作離心運(yùn)動(dòng)的漿液流會(huì)受到慣性力作用從入口處進(jìn)入到循環(huán)管路中，并且，由于粉碎刀片持續(xù)作高速的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，后續(xù)的漿液流會(huì)持續(xù)推動(dòng)之前進(jìn)入到循環(huán)管路中的漿液流從出口處回流至回流腔內(nèi)。因此，本發(fā)明的食品加工機(jī)的粉碎刀片在粉碎物料的同時(shí)，還具有強(qiáng)力的推水循環(huán)作用，可以保證漿液能在循環(huán)管路內(nèi)外進(jìn)行循環(huán)流通。相比于現(xiàn)有技術(shù)中的調(diào)理機(jī)，需要安裝研磨盤及加壓機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)，本發(fā)明的食品加工機(jī)，無(wú)需設(shè)置比如加壓泵之類的加壓機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，并且可進(jìn)行自動(dòng)清洗。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例二中粉碎刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4中水平面m的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實(shí)施例三中粉碎裝置的俯視圖；

圖8為圖4中b處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為實(shí)施例五中定刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為實(shí)施例五中動(dòng)刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明實(shí)施例六的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為圖13中動(dòng)刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為圖13中c處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為圖13中水平面m的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為實(shí)施例六中粉碎裝置的俯視圖；

圖18為圖13中d處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19為本發(fā)明實(shí)施例七的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20為圖19中粉碎裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21為圖19中動(dòng)刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

如圖1所示，為本發(fā)明第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。一種食品加工機(jī)，該食品加工機(jī)的粉碎裝置，包括容器1、設(shè)置于容器1內(nèi)的粉碎刀片2和將容器上下連通的循環(huán)管路3，所述粉碎刀片2通過(guò)電機(jī)4帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)，所述循環(huán)管路3設(shè)置于容器外側(cè)，所述容器1包括位于容器底部的粉碎腔11、位于粉碎腔11上方的回流腔12和連通粉碎腔11與回流腔12的聚流口13，所述粉碎刀片2設(shè)置于粉碎腔11內(nèi)，且所述聚流口13設(shè)置于粉碎刀片2的上方，所述循環(huán)管路的入口31位于粉碎腔11內(nèi)，所述循環(huán)管路的出口32位于回流腔12內(nèi)。

本實(shí)施例中的食品加工機(jī)為豆?jié){機(jī)，該豆?jié){機(jī)具有機(jī)頭ⅰ和杯體ⅱ，其中，杯體ⅱ為雙層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)杯體及外殼10，其中，所述的容器1即為該豆?jié){機(jī)的內(nèi)杯體，循環(huán)管路3隱藏于內(nèi)杯體與外殼10之間的夾層內(nèi)，電機(jī)4設(shè)置于機(jī)頭ⅰ內(nèi)部。本實(shí)施例中，所述聚流口13的口部面積小于循環(huán)管路出口32下方的回流腔12上任意水平截面的口部面積，其中，本實(shí)施例中的粉碎腔11的容量只有20ml~400ml。

本實(shí)施例中，由于容器具有粉碎腔和回流腔，粉碎腔與回流腔通過(guò)聚流口連通，并且，聚流口的口部面積小于循環(huán)管路出口下方的回流腔上任意水平截面的口部面積，因此，從回流腔回流的漿液可以集中通過(guò)聚流口流回粉碎腔內(nèi)，聚流口具有聚集物料，保證物料都能通過(guò)聚流口流入粉碎腔內(nèi)參與粉碎。同時(shí)，由于粉碎腔的容量只有20ml~400ml，空間較小，且粉碎刀片是設(shè)置于粉碎腔內(nèi)，因此，從聚流口流入的物料可以在較小的粉碎腔內(nèi)進(jìn)行集中粉碎，并且物料在粉碎腔內(nèi)進(jìn)行集中粉碎時(shí)，由于回流腔中持續(xù)有漿液從聚流口流進(jìn)粉碎腔，粉碎腔內(nèi)的物料受到聚流口上方的漿液壓力作用，物料不容易從粉碎腔中跑出并進(jìn)入到回流腔中，因此，物料被集中于粉碎腔內(nèi)進(jìn)行集中粉碎的效率較高。其次，由于聚流口設(shè)置于粉碎刀片的上方，當(dāng)物料從聚流口垂直落入到粉碎刀片上時(shí)，粉碎刀片的切削刃可以第一時(shí)間對(duì)流入的物料進(jìn)行切削粉碎，大大的提高了物料被粉碎刀片切削的概率，因此，本實(shí)施例的豆?jié){機(jī)粉碎物料時(shí)，不會(huì)存在大塊物料的情況。另外，在粉碎腔內(nèi)，當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)粉碎刀片高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，粉碎刀片會(huì)帶動(dòng)漿液流作高速的離心運(yùn)動(dòng)，由于循環(huán)管路的入口設(shè)置于粉碎腔內(nèi)，作離心運(yùn)動(dòng)的漿液流會(huì)受到慣性力作用從入口處進(jìn)入到循環(huán)管路中，并且，由于粉碎刀片持續(xù)作高速的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，后續(xù)的漿液流會(huì)持續(xù)推動(dòng)之前進(jìn)入到循環(huán)管路中的漿液流從出口處回流至回流腔內(nèi)。因此，本實(shí)施例的粉碎刀片在粉碎物料的同時(shí)，還具有強(qiáng)力的推水循環(huán)作用，可以保證漿液能在循環(huán)管路內(nèi)外進(jìn)行循環(huán)流通。相比于現(xiàn)有技術(shù)中的調(diào)理機(jī)，需要安裝研磨盤及加壓機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)，本實(shí)施例的豆?jié){機(jī)，無(wú)需設(shè)置比如加壓泵之類的加壓機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，并且可進(jìn)行自動(dòng)清洗。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的循環(huán)管路只有一根，當(dāng)然也可以設(shè)置多根。并且，對(duì)于本實(shí)施例所產(chǎn)生的技術(shù)效果，本發(fā)明的其它實(shí)施例也具有，在針對(duì)其它實(shí)施例效果描述時(shí)，將不一一贅述。

實(shí)施例二：

如圖2、圖3所示，為本發(fā)明第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。與實(shí)施例一不同之處在于：本實(shí)施例中的食品加工機(jī)為電機(jī)下置式結(jié)構(gòu)，所述聚流口13呈管狀，所述聚流口13具有進(jìn)水端131和出水端132，所述進(jìn)水端131設(shè)置于回流腔12內(nèi)，所述出水端132位于粉碎腔11內(nèi)。并且，所述循環(huán)管路3上設(shè)置有出漿嘴33和控制閥34，所述出漿嘴33與循環(huán)管路3連通，所述控制閥34用于控制出漿嘴33出漿，且控制閥34設(shè)置于出漿嘴33與循環(huán)管路3之間。通過(guò)設(shè)置控制閥34和出漿嘴33，制漿完成后，用戶就可以直接通過(guò)控制控制閥34實(shí)施倒取飲品飲用。

同時(shí)，為了增大粉碎刀片對(duì)漿液的推水循環(huán)作用，本實(shí)施例中的粉碎刀片2除了具有對(duì)物料的切削部之外，還具有對(duì)漿液的推水部，其中，切削部為粉碎刀片的切削刃21，推水部為設(shè)置于粉碎刀片2末端的推片22，由于推片22相對(duì)切削刃21垂直設(shè)置，在粉碎刀片2旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，推片22可以以更加大的推力推動(dòng)漿液進(jìn)入到循環(huán)管路3內(nèi)，從而使得漿液的循環(huán)速度更快、粉碎效率更高。

另外，所述循環(huán)管路的入口31設(shè)置于粉碎腔11的側(cè)壁上，所述循環(huán)管路的入口31包括入口上沿311和入口下沿312，所述粉碎刀片2位于入口上沿311與入口下沿312所對(duì)應(yīng)水平面的豎直區(qū)域n內(nèi)。當(dāng)粉碎刀片2設(shè)置于該區(qū)域n內(nèi)時(shí)，粉碎刀片2旋轉(zhuǎn)時(shí)，推片22水平推動(dòng)的漿液流受到離心力作用，可以直接甩進(jìn)循環(huán)管路3內(nèi)，從而減小了漿液流循環(huán)運(yùn)動(dòng)時(shí)受到的阻礙，相應(yīng)也加大了漿液流的循環(huán)效率。

本實(shí)施例中，將聚流口設(shè)置成管狀結(jié)構(gòu)，漿液從進(jìn)水端進(jìn)入，從出水端流出，物料在經(jīng)過(guò)聚流口的過(guò)程中具有重力加速的作用，經(jīng)加速過(guò)的物料及漿液撞擊粉碎刀片后，能更大程度的提高物料的粉碎效率。與此同時(shí)，將聚流口設(shè)置成管狀結(jié)構(gòu)，還可以防止粉碎腔內(nèi)的物料碰撞粉碎刀片后反彈回回流腔，也可以防止粉碎腔內(nèi)的漿液被粉碎刀片碰撞時(shí)發(fā)生劇烈的飛濺，而引起消費(fèi)者燙傷事故。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中，粉碎刀片的切削部與推水部不限于本實(shí)施例中的切削刃與推片，還可以有其它結(jié)構(gòu)，比如，粉碎刀片包括切削物料的切削刀及與切削刀設(shè)置于切削刀下方的葉片，葉片與切削刀均固定于電機(jī)軸或者轉(zhuǎn)軸上，當(dāng)然，葉片與切削刀也可以為兩個(gè)部件的一體成型。并且，為了進(jìn)一步提升物料在循環(huán)管路內(nèi)的循環(huán)效率，對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，還可以提升電機(jī)轉(zhuǎn)速。本發(fā)明人根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，對(duì)于利用粉碎刀片旋轉(zhuǎn)推動(dòng)漿液在循環(huán)管路內(nèi)外進(jìn)行循環(huán)粉碎的結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，電機(jī)的負(fù)載轉(zhuǎn)速最好在8000r/min以上，其中，本實(shí)施例所用的電機(jī)負(fù)載轉(zhuǎn)速有10000r/min、12000r/min、16000r/min、20000r/min。。同時(shí)，本發(fā)明人根據(jù)研究還發(fā)現(xiàn)，減小粉碎腔的容量也可以相應(yīng)提升粉碎刀片對(duì)漿液的推水循環(huán)作用。對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，粉碎腔的容量一般為20ml~400ml，其中，若容器的制漿量在600ml~1300ml時(shí)，粉碎腔的容量?jī)?yōu)選為50ml~180ml；若容器的制漿量大于1300ml時(shí)，粉碎腔的容量?jī)?yōu)選為100ml~300ml。若粉碎腔的容量大于400ml，這時(shí)粉碎刀片的直徑需要設(shè)置的較大，才能實(shí)現(xiàn)物料在粉碎腔內(nèi)集中粉碎，但相應(yīng)電機(jī)所承受的負(fù)載也會(huì)增大，對(duì)電機(jī)的使用要求也會(huì)提高，整機(jī)成本增大明顯。而如果不增大粉碎刀片的直徑，則粉碎刀片對(duì)物料集中粉碎的效果較差，并且粉碎刀片離心推水的效率也會(huì)降低。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例的上述結(jié)構(gòu)變形及參數(shù)選取，對(duì)于本發(fā)明的其它實(shí)施例也可以適用。

實(shí)施例三：

如圖4、圖5、圖6所示，為本發(fā)明第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。與實(shí)施例二不同之處在于：本實(shí)施例中，所述回流腔12的底部具有向容器中心凸起的聚流部14，且聚流部14的頂面相對(duì)水平面向下傾斜，聚流部14相對(duì)水平面的傾斜角α一般小于80°。由于聚流部14呈倒錐形，可以對(duì)回流的物料及漿液進(jìn)行收集，使得物料更容易從聚流口流入。同時(shí)，所述粉碎腔11頂部設(shè)置有限定物料于粉碎腔11內(nèi)的遮擋部15（遮擋部15可以進(jìn)一步的防止物料被粉碎刀片碰撞后，而彈出粉碎腔11），其中，聚流口13貫穿聚流部14與遮擋部15設(shè)置。本實(shí)施例中的循環(huán)管路的入口下沿312與粉碎腔11的底部表面平齊，并且，所述循環(huán)管路的入口31處設(shè)置有擋料件5，該擋料件5可以防止大塊物料未被粉碎即進(jìn)入到循環(huán)管路中，從而有造成循環(huán)管路堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。另外，所述回流腔12外側(cè)設(shè)置有加熱裝置6，所述加熱裝置6位于循環(huán)管路的出口32的下方。

本實(shí)施例中，所述聚流口呈方形，當(dāng)漿液從循環(huán)管路的出口噴射至回流腔中時(shí)，漿液會(huì)沿著回流腔的內(nèi)壁做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于聚流口呈方形，當(dāng)漿液旋轉(zhuǎn)至聚流口時(shí)，漿液碰撞到聚流口的拐角時(shí)，會(huì)發(fā)生紊流，從而更容易進(jìn)入到粉碎腔內(nèi)。若聚流口為圓形，旋轉(zhuǎn)的漿液流有可能在離心力作用下甩出，從而不容易進(jìn)入到粉碎腔內(nèi)，因此，對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，聚流口也可以為包括方形在內(nèi)的其它非圓形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，所述聚流口的口部面積為s1，所述粉碎刀片的旋轉(zhuǎn)面積為s2。本發(fā)明人根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，為了保證物料及漿液能夠經(jīng)聚流口流入粉碎腔參與循環(huán)粉碎，要求，0.25≤s1/s2≤4，因?yàn)椋?dāng)s1/s2小于0.25時(shí)，聚流口的口部面積較小，物料及漿液的流入量將小于粉碎腔內(nèi)的漿液流入循環(huán)管路的流入量，此時(shí)，粉碎腔內(nèi)有存在空打的現(xiàn)象，不僅不利于物料的粉碎，嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)a(chǎn)生電機(jī)空打噪音。而若s1/s2大于4時(shí)，相應(yīng)聚流口的口部面積相比于粉碎刀片的旋轉(zhuǎn)面積要大的多，此時(shí)，從聚流口流入的物料可能從聚流口的邊緣進(jìn)入，從而不能被粉碎刀片碰撞及切削，制漿結(jié)束有存在豆塊的現(xiàn)象。對(duì)于粉碎腔的容量不同時(shí)，s1/s2的比值也會(huì)存在差異，若粉碎腔的容量較小時(shí)，一般要求s1大于s2，比如s1/s2為1.25、1.5、1.75、2、2.5。而若粉碎腔的容量相對(duì)較大一點(diǎn)地，一般要求s1小于s2，比如s1/s2為0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9等等。并且本發(fā)明人根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，若粉碎腔的容量在60ml~100ml時(shí)，聚流口的面積一般比粉碎刀片的旋轉(zhuǎn)面積略小一點(diǎn)較優(yōu)。

同時(shí)，本實(shí)施例中，所述粉碎刀片的末端到粉碎腔的內(nèi)側(cè)壁距離為a，并且要求，1mm≤a≤15mm，因?yàn)?，在該范圍?nèi)時(shí)，不僅可以保證從聚流口落入的物料基本都可以被粉碎刀片切削，而且，還可以保證粉碎刀片對(duì)漿液具有足夠的推動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)漿液在循環(huán)管路內(nèi)外循環(huán)。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中，所述循環(huán)管路入口的高度為h1，所述粉碎刀片的下端面到入口下沿的高度為h2，其中要求，h2≥1/4h1。因?yàn)?，本?shí)施例中，入口下沿與容器底部平行，若h2小于1/4h1時(shí)，粉碎刀片距離容器底部較近，粉碎刀片在高速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，位于粉碎刀片下方的區(qū)域會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，h2越小，負(fù)壓越大，而位于粉碎刀片上方的漿液由于負(fù)壓作用，而無(wú)法填充至該區(qū)域內(nèi)，從而在粉碎刀片下方區(qū)域會(huì)形成真空區(qū)域，不利粉碎刀片對(duì)物料的切削粉碎，同時(shí)，也不利于粉碎刀片對(duì)漿液的推動(dòng)循環(huán)。需要說(shuō)明的是，對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，粉碎刀片也可以設(shè)置于入口上沿的上方，比如，所述粉碎刀片具有壓水部，粉碎刀片高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)漿液向粉碎刀片下方旋轉(zhuǎn)，當(dāng)漿液旋轉(zhuǎn)至循環(huán)管道入口時(shí)，由于離心力作用，旋轉(zhuǎn)的漿液會(huì)不斷的向循環(huán)管道的入口涌入，這時(shí)粉碎刀片的壓水部即具有推動(dòng)漿液的推水功能，壓水部也可以認(rèn)為是粉碎刀片的推水部。這樣也能實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)的漿液在循環(huán)管道內(nèi)外循環(huán)粉碎的目的。

其次，循環(huán)管路的出口設(shè)置也是本實(shí)施例的一個(gè)重要結(jié)構(gòu)。對(duì)于容器的頂部設(shè)置有容器蓋的結(jié)構(gòu)時(shí)，循環(huán)管路的出口可以設(shè)置于容器蓋上，或者直接貫穿容器蓋伸入到回流腔內(nèi)。對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，循環(huán)管路的出口設(shè)置于回流腔的側(cè)壁上。并且，本實(shí)施例中的循環(huán)管路出口是位于容器的水位標(biāo)識(shí)線以上，因?yàn)?，?dāng)循環(huán)管路出口位于水位標(biāo)識(shí)線以上時(shí)，當(dāng)從出口處噴射出的漿液流回流至回流腔內(nèi)時(shí)，會(huì)有一個(gè)重力加速的作用，從而可以對(duì)容器內(nèi)原有的漿液流進(jìn)行擾亂，不僅可以保證漿液能順利的進(jìn)入到粉碎腔內(nèi)，還有利于粉碎刀片粉碎物料。

如圖7所示，為本實(shí)施例中食品加工機(jī)的俯視圖，豎直投影于水平面時(shí)，所述出口的中心到容器中心的連線為l1，循環(huán)制漿時(shí)，從出口處噴射出的漿液與l1呈傾斜的噴射狀態(tài)，噴射的漿液與l1形成水平噴射角β。本發(fā)明人根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)循環(huán)管路的出口設(shè)置成噴射的漿液與l1成β角時(shí)，從出口處噴射的漿液可以對(duì)容器側(cè)壁進(jìn)行清洗，并且，噴射出的漿液沿回流腔側(cè)壁下流時(shí)還不容易發(fā)生飛濺現(xiàn)象。在保證安全的情況下，還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)容器的清洗。并且，本發(fā)明人根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，要求，0≤β≤60°。需要說(shuō)明的是，在該結(jié)構(gòu)下，從循環(huán)管路的出口處噴射出的漿液流會(huì)在回流腔內(nèi)進(jìn)行劇烈的旋轉(zhuǎn)，若此時(shí)，若漿液流的旋轉(zhuǎn)方向與粉碎刀片的旋轉(zhuǎn)方向相反時(shí)，該旋轉(zhuǎn)的漿液流有利于進(jìn)一步對(duì)粉碎腔內(nèi)的漿液流進(jìn)行紊亂，從而進(jìn)一步提升粉碎刀片對(duì)物料的切削效率。

如圖8所示，為本實(shí)施例中食品加工機(jī)的前視圖。循環(huán)制漿時(shí)，從出口處噴射出的漿液與水平面呈傾斜向下的噴射狀態(tài)，噴射的漿液與水平面形成豎直噴射角θ。由于從出口處噴射出的漿液會(huì)沿著回流腔的內(nèi)壁作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而漿液呈傾斜向下的噴射狀態(tài)，可以實(shí)現(xiàn)漿液在進(jìn)入到聚流口時(shí)，傾斜噴射的漿液流會(huì)對(duì)旋轉(zhuǎn)的漿液流進(jìn)行紊亂、擾流，從而保證漿液流在進(jìn)入到聚流口時(shí)不再發(fā)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。并且，本發(fā)明人根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，要求，0≤θ≤60°。

對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，當(dāng)循環(huán)管路的出口與回流腔側(cè)壁既形成有水平噴射角，又形成有豎直噴射角時(shí)，噴射的漿液流不僅可以擾亂回流腔內(nèi)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的漿液流，還可以大大的提升粉碎刀片對(duì)物料的切削效率。當(dāng)然，需要說(shuō)明的是，循環(huán)管路的出口安裝于回流腔側(cè)壁上的形式也可以僅只有上述水平噴射角、豎直噴射角其中的一種設(shè)置結(jié)構(gòu)。

另外，對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，加熱裝置是設(shè)置于回流腔的側(cè)壁上，且位于循環(huán)管路出口的下方，主要是考慮到回流腔內(nèi)的漿液相對(duì)粉碎腔內(nèi)的漿液較稀，加熱時(shí)不容易出現(xiàn)糊鍋的現(xiàn)象。并且，當(dāng)制作多人份的飲品時(shí)，可以直接在回流腔內(nèi)進(jìn)行加水勾兌，此時(shí)，可以直接對(duì)回流腔進(jìn)行加熱，加熱效率更高。當(dāng)然，粉碎腔的外壁上也可以設(shè)置另外一個(gè)加熱裝置，可以進(jìn)一步提升該食品加工機(jī)的加熱效率，實(shí)現(xiàn)快速制漿。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，加熱裝置的設(shè)置不限于本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的任意加熱方式，本實(shí)施例也均可以采用。還需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的聚流部相對(duì)水平面向下傾斜，而對(duì)于聚流部與水平面平行時(shí)，也能實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例的制漿效果，此時(shí)，聚流部上，特別是聚流部與回流腔連接的拐角處有積渣的現(xiàn)象，不利于物料進(jìn)入聚流口內(nèi)循環(huán)，此時(shí)，若增大回流腔內(nèi)的漿液的擾流效果，就可以解決物料積渣的現(xiàn)象。

本實(shí)施例具有上述實(shí)施例相同的有益效率，此處不再贅述。并且，需要說(shuō)明的是，對(duì)于本實(shí)施例的上述結(jié)構(gòu)變化及參數(shù)的選取，本發(fā)明的其它實(shí)施例均可以適用。

對(duì)于本發(fā)明的食品加工機(jī)來(lái)說(shuō)，也可以采用除粉碎刀片以外的其它粉碎結(jié)構(gòu)，比如，粉碎裝置為剪切粉碎等。

對(duì)于粉碎裝置為剪切粉碎時(shí)，該食品加工機(jī)，可以采用如下結(jié)構(gòu)，比如：

一種食品加工機(jī)，包括容器及將容器上下連通的循環(huán)管路，所述容器內(nèi)設(shè)置有通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)的粉碎裝置，所述容器包括位于容器底部的粉碎腔、位于粉碎腔上方的回流腔和連通粉碎腔和回流腔的聚流口，所述粉碎裝置設(shè)置于粉碎腔內(nèi)，且粉碎裝置包括固定于電機(jī)軸上的動(dòng)刀和固定于粉碎腔內(nèi)的定刀，所述動(dòng)刀與定刀配合對(duì)物料形成剪切粉碎，所述聚流口設(shè)置于動(dòng)刀的上方，所述循環(huán)管路的入口位于粉碎腔內(nèi)，所述循環(huán)管路的出口位于回流腔內(nèi)，所述聚流口的口部面積小于循環(huán)管路出口下方的回流腔上任意水平截面的口部面積。

進(jìn)一步的，所述回流腔的底部具有向容器中心凸起的聚流部，所述聚流口貫穿聚流部設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述聚流部相對(duì)水平面向下傾斜。

進(jìn)一步的，所述粉碎腔頂部設(shè)置有限定物料于粉碎腔內(nèi)的遮擋部，所述聚流口貫穿遮擋部設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述聚流口呈管狀，所述聚流口具有進(jìn)水端和出水端，所述進(jìn)水端設(shè)置于回流腔內(nèi)，所述出水端位于粉碎腔內(nèi)；

或者，所述聚流口為非圓形。

進(jìn)一步的，所述定刀為剪切筒，所述剪切筒的側(cè)壁上設(shè)置有剪切孔，且所述剪切筒固定于粉碎腔的底部。

進(jìn)一步的，所述動(dòng)刀呈葉片狀，且動(dòng)刀包括橫向的切削刃和相對(duì)切削刃向下彎折的剪切刃，所述剪切刃與剪切筒上的剪切孔配合形成剪切配合；

或者，所述動(dòng)刀呈筒狀，所述動(dòng)刀包括與剪切筒相配合的剪切內(nèi)筒和固定于電機(jī)軸上的切削葉片，所述剪切內(nèi)筒上設(shè)置有與剪切孔相對(duì)應(yīng)的剪切內(nèi)孔，且所述剪切內(nèi)筒與切削葉片一體成型。

進(jìn)一步的，所述定刀包括具有筒狀的靜研磨部和具有盤狀的靜剪切部，所述靜研磨部呈貫穿結(jié)構(gòu)，且靜研磨部的內(nèi)壁上設(shè)置有靜研磨齒，所述靜剪切部位于靜研磨部的底部，且所述靜剪切部的底部設(shè)置有向下凸出的靜剪切齒，所述動(dòng)刀包括與靜研磨部配合的動(dòng)研磨部和與靜剪切部配合的動(dòng)剪切部，所述動(dòng)剪切部位于動(dòng)研磨部的底部，且所述動(dòng)剪切部呈盤狀，且動(dòng)剪切部的頂部設(shè)置有與靜剪切齒的內(nèi)側(cè)相剪切的內(nèi)圈齒、與靜剪切齒的外側(cè)相剪切的外圈齒和位于內(nèi)圈齒與外圈齒之間的剪切槽，所述靜剪切齒插入剪切槽內(nèi)，所述動(dòng)研磨部呈柱狀，且動(dòng)研磨部套裝于靜研磨部的內(nèi)側(cè)，所述動(dòng)研磨部包括研磨基體和設(shè)置于研磨基體頂部的擠壓頭，所述研磨基體的外壁設(shè)置有與靜研磨齒相對(duì)應(yīng)的動(dòng)研磨齒，所述擠壓頭與靜研磨齒形成擠壓配合。

進(jìn)一步的，所述循環(huán)管路的出口設(shè)置于回流腔的側(cè)壁上，豎直投影于水平面時(shí)，所述出口的中心到容器中心的連線為l1，循環(huán)制漿時(shí)，從出口處噴射出的漿液與l1呈傾斜的噴射狀態(tài)，噴射的漿液與l1形成的水平噴射角為β，其中，0≤β≤60°；

或者，所述循環(huán)管路的出口設(shè)置于回流腔的側(cè)壁上，循環(huán)制漿時(shí)，從出口處噴射出的漿液與水平面呈傾斜向下的噴射狀態(tài)，噴射的漿液與水平面形成的豎直噴射角為θ，其中，0≤θ≤60°；

或者，所述回流腔的內(nèi)壁上設(shè)置有水位標(biāo)識(shí)線，所述循環(huán)管路的出口位于水位標(biāo)識(shí)線以上；

或者，所述循環(huán)管路的入口設(shè)置于粉碎腔的側(cè)壁上，且入口處設(shè)置有擋料件。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)負(fù)載轉(zhuǎn)速至少為10000r/min；

或者，所述循環(huán)管路上設(shè)置有出漿嘴和控制閥，所述出漿嘴與循環(huán)管路連通，所述控制閥用于控制出漿嘴出漿，且控制閥設(shè)置于出漿嘴與循環(huán)管路之間；

或者，所述回流腔外側(cè)設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置位于循環(huán)管路的出口下方；

或者，所述粉碎腔的容量為50ml~400ml。

以下將介紹在本發(fā)明的基礎(chǔ)上，粉碎裝置為剪切粉碎結(jié)構(gòu)的實(shí)施例。

實(shí)施例四：

如圖9所示，為本發(fā)明第四種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。一種食品加工機(jī)，該食品加工機(jī)的粉碎裝置，包括容器1a、設(shè)置于容器1a內(nèi)的粉碎裝置2a和將容器上下連通的循環(huán)管路3a，所述粉碎裝置2a通過(guò)電機(jī)4a帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)，所述循環(huán)管路3a設(shè)置于容器外側(cè)，所述容器1a包括位于容器底部的粉碎腔11a、位于粉碎腔11a上方的回流腔12a和連通粉碎腔11a與回流腔12a的聚流口13a，所述粉碎裝置2a設(shè)置于粉碎腔11a內(nèi)，所述粉碎裝置2a包括固定于電機(jī)軸上的動(dòng)刀21a和固定于粉碎腔內(nèi)的定刀22a，所述動(dòng)刀21a與定刀22a配合對(duì)物料形成剪切粉碎，所述聚流口13a設(shè)置于動(dòng)刀21a的上方，所述循環(huán)管路的入口31a位于粉碎腔11a內(nèi)，所述循環(huán)管路的出口32a位于回流腔12a內(nèi)。

本實(shí)施例中的食品加工機(jī)為豆?jié){機(jī)，該豆?jié){機(jī)具有機(jī)頭ⅰ和杯體ⅱ，其中，杯體ⅱ為雙層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)杯體及外殼10a，其中，所述的容器1a即為該豆?jié){機(jī)的內(nèi)杯體，循環(huán)管路3a隱藏于內(nèi)杯體與外殼10a之間的夾層內(nèi)，電機(jī)4a設(shè)置于機(jī)頭ⅰ內(nèi)部。本實(shí)施例中，所述聚流口13a的口部面積小于循環(huán)管路出口32a下方的回流腔12a上任意水平截面的口部面積。

本實(shí)施例中，由于容器具有粉碎腔和回流腔，粉碎腔與回流腔通過(guò)聚流口連通，并且，聚流口的口部面積小于循環(huán)管路出口下方的回流腔上任意水平截面的口部面積，因此，從回流腔回流的漿液可以集中通過(guò)聚流口流回粉碎腔內(nèi)，聚流口具有聚集物料，保證物料都能通過(guò)聚流口流入粉碎腔內(nèi)參與粉碎。同時(shí)，粉碎裝置是設(shè)置于粉碎腔內(nèi)，因此，從聚流口流入的物料可以在較小的粉碎腔內(nèi)進(jìn)行集中粉碎，并且物料在粉碎腔內(nèi)進(jìn)行集中粉碎時(shí)，由于回流腔中持續(xù)有漿液從聚流口流進(jìn)粉碎腔，粉碎腔內(nèi)的物料受到聚流口上方的漿液壓力作用，物料不容易從粉碎腔中跑出并進(jìn)入到回流腔中，因此，物料被集中于粉碎腔內(nèi)進(jìn)行集中粉碎的效率較高。另外，在粉碎腔內(nèi)，當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)動(dòng)刀高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)刀會(huì)帶動(dòng)漿液流作高速的離心運(yùn)動(dòng)，由于循環(huán)管路的入口設(shè)置于粉碎腔內(nèi)，作離心運(yùn)動(dòng)的漿液流會(huì)受到慣性力作用從入口處進(jìn)入到循環(huán)管路中，并且，由于動(dòng)刀持續(xù)作高速的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，后續(xù)的漿液流會(huì)持續(xù)推動(dòng)之前進(jìn)入到循環(huán)管路中的漿液流從出口處回流至回流腔內(nèi)。因此，本實(shí)施例中的食品加工機(jī)的動(dòng)刀在粉碎物料的同時(shí)，還具有強(qiáng)力的推水循環(huán)作用，可以保證漿液能在循環(huán)管路內(nèi)外進(jìn)行循環(huán)流通。相比于現(xiàn)有技術(shù)中的調(diào)理機(jī)，需要安裝研磨盤及加壓機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)，本實(shí)施例的食品加工機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，并且可進(jìn)行自動(dòng)清洗。

本實(shí)施例中，定刀固定于機(jī)頭的底部，定刀與動(dòng)刀配合對(duì)物料形成剪切粉碎。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的循環(huán)管路只有一根，當(dāng)然也可以設(shè)置多根。并且，對(duì)于本實(shí)施例所產(chǎn)生的技術(shù)效果，本發(fā)明的其它實(shí)施例也具有，在針對(duì)其它實(shí)施例效果描述時(shí)，將不一一贅述。

實(shí)施例五：

如圖10、圖11、圖12所示，為本發(fā)明第五種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。與實(shí)施例四不同之處在于：本實(shí)施例中的食品加工機(jī)為電機(jī)下置式結(jié)構(gòu)，所述聚流口13a呈管狀，所述聚流口13a具有進(jìn)水端131a和出水端132a，所述進(jìn)水端131a設(shè)置于回流腔12a內(nèi)，所述出水端132a位于粉碎腔11a內(nèi)。并且，所述循環(huán)管路3a上設(shè)置有出漿嘴33a和控制閥34a，所述出漿嘴33a與循環(huán)管路3a連通，所述控制閥34a用于控制出漿嘴33a出漿，且控制閥34a設(shè)置于出漿嘴33a與循環(huán)管路3a之間。通過(guò)設(shè)置控制閥34a和出漿嘴33a，制漿完成后，用戶就可以直接通過(guò)控制控制閥34a實(shí)施倒取飲品飲用。

本實(shí)施例中的定刀22a為剪切筒，所述剪切筒的側(cè)壁上設(shè)置有剪切孔221a，且所述剪切筒固定于粉碎腔11a的底部，另外，所述動(dòng)刀21a呈葉片狀，且動(dòng)刀21a包括橫向的切削刃211a和相對(duì)切削刃211a向下彎折的剪切刃212a，所述剪切刃212a與剪切筒上的剪切孔221a配合形成剪切配合。

本實(shí)施例中，循環(huán)管路的入口設(shè)置粉碎腔的側(cè)壁上，且剪切孔正對(duì)循環(huán)管路的入口設(shè)置，這樣經(jīng)剪切后的物料及漿液，受到動(dòng)刀的離心推力作用，可以直接進(jìn)入到循環(huán)管路內(nèi)，漿液流受到的阻力較小。并且，本實(shí)施例中，將聚流口設(shè)置成管狀結(jié)構(gòu)，漿液從進(jìn)水端進(jìn)入，從出水端流出，物料在經(jīng)過(guò)聚流口的過(guò)程中具有重力加速的作用，經(jīng)加速過(guò)的物料及漿液撞擊動(dòng)刀上的切削刃后，能更大程度的對(duì)物料進(jìn)行粗粉碎，使得經(jīng)粗粉碎后的物料能夠進(jìn)入到剪切刃與剪切孔的配合中進(jìn)行剪切粉碎，這樣能更在程度的對(duì)物料進(jìn)行粉碎，提升物料的粉碎效率。與此同時(shí)，將聚流口設(shè)置成管狀結(jié)構(gòu)，還可以防止粉碎腔內(nèi)的物料碰撞動(dòng)刀后反彈回回流腔，也可以防止粉碎腔內(nèi)的漿液被切削刃碰撞時(shí)發(fā)生劇烈的飛濺，而引起消費(fèi)者燙傷事故。

需要說(shuō)明的是，為了進(jìn)一步提升物料在循環(huán)管路內(nèi)的循環(huán)效率，對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，還可以提升電機(jī)轉(zhuǎn)速。本發(fā)明人根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，電機(jī)的負(fù)載轉(zhuǎn)速大于10000r/min以上，漿液能夠較好的在循環(huán)管路內(nèi)外進(jìn)行循環(huán)。同時(shí)，本發(fā)明人根據(jù)研究還發(fā)現(xiàn)，減小粉碎腔的容量也可以相應(yīng)提升漿液的循環(huán)效率，動(dòng)刀對(duì)漿液的離心推動(dòng)效率更大。對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，粉碎腔的容量一般為50ml~400ml，其中，若容器的制漿量在600ml~1300ml時(shí)，粉碎腔的容量?jī)?yōu)選為50ml~180ml；若容器的制漿量大于1300ml時(shí)，粉碎腔的容量?jī)?yōu)選為100ml~300ml。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例的上述結(jié)構(gòu)變形及參數(shù)選取，對(duì)于本發(fā)明的其它實(shí)施例也可以適用。

實(shí)施例六：

如圖13、圖14、圖15、圖16所示，為本發(fā)明第六種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。與實(shí)施例五不同之處在于：本實(shí)施例中，所述回流腔12a的底部具有向容器中心凸起的聚流部14a，且聚流部14a的頂面相對(duì)水平面向下傾斜，聚流部14a相對(duì)水平面的傾斜角一般小于80°。由于聚流部14a呈倒錐形，可以對(duì)回流的物料及漿液進(jìn)行收集，使得物料更容易從聚流口流入。同時(shí)，所述粉碎腔11a頂部設(shè)置有限定物料于粉碎腔11a內(nèi)的遮擋部15a（遮擋部15a可以進(jìn)一步的防止物料被動(dòng)刀碰撞后，而彈出粉碎腔11a），其中，聚流口13a貫穿聚流部14a與遮擋部15a設(shè)置。本實(shí)施例中的循環(huán)管路的入口31a設(shè)置于粉碎腔11a的側(cè)壁，并且，所述循環(huán)管路的入口31a處設(shè)置有擋料件5a，該擋料件5a可以防止大塊物料未被粉碎即進(jìn)入到循環(huán)管路中，從而有造成循環(huán)管路堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。另外，所述回流腔12a外側(cè)設(shè)置有加熱裝置6a，所述加熱裝置6a位于循環(huán)管路的出口32a的下方。

本實(shí)施例中，所述動(dòng)刀呈筒狀，所述動(dòng)刀包括與剪切筒相配合的剪切內(nèi)筒213a和固定于電機(jī)軸上的切削葉片214a，所述剪切內(nèi)筒213a上設(shè)置有與剪切孔相對(duì)應(yīng)的剪切內(nèi)孔215a，且所述剪切內(nèi)筒213a與切削葉片214a一體成型。需要說(shuō)明的是，對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，還可以在剪切筒的外壁上設(shè)置類似葉片結(jié)構(gòu)，利用葉片的強(qiáng)力推水效果來(lái)增加漿液在循環(huán)管路內(nèi)外的循環(huán)速率。

本實(shí)施例中，所述聚流口呈方形，當(dāng)漿液從循環(huán)管路的出口噴射至回流腔中時(shí)，漿液會(huì)沿著回流腔的內(nèi)壁做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于聚流口呈方形，當(dāng)漿液旋轉(zhuǎn)至聚流口時(shí)，漿液碰撞到聚流口的拐角時(shí)，會(huì)發(fā)生紊流，從而更容易進(jìn)入到粉碎腔內(nèi)。若聚流口為圓形，旋轉(zhuǎn)的漿液流有可能在離心力作用下甩出，從而不容易進(jìn)入到粉碎腔內(nèi)，因此，對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，聚流口也可以為包括方形在內(nèi)的其它非圓形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，循環(huán)管路的出口設(shè)置也是本實(shí)施例的一個(gè)重要結(jié)構(gòu)。對(duì)于容器的頂部設(shè)置有容器蓋的結(jié)構(gòu)時(shí)，循環(huán)管路的出口可以設(shè)置于容器蓋上，或者直接貫穿容器蓋伸入到回流腔內(nèi)。對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，循環(huán)管路的出口設(shè)置于回流腔的側(cè)壁上。并且，本實(shí)施例中的循環(huán)管路出口是位于容器的水位標(biāo)識(shí)線以上，因?yàn)椋?dāng)循環(huán)管路出口位于水位標(biāo)識(shí)線以上時(shí)，當(dāng)從出口處噴射出的漿液流回流至回流腔內(nèi)時(shí)，會(huì)有一個(gè)重力加速的作用，從而可以對(duì)容器內(nèi)原有的漿液流進(jìn)行擾亂，不僅可以保證漿液能順利的進(jìn)入到粉碎腔內(nèi)，還有利于粉碎物料。

如圖17所示，為本實(shí)施例中食品加工機(jī)的俯視圖，豎直投影于水平面時(shí)，所述出口的中心到容器中心的連線為l1，循環(huán)制漿時(shí)，從出口處噴射出的漿液與l1呈傾斜的噴射狀態(tài)，噴射的漿液與l1形成水平噴射角β。本發(fā)明人根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)循環(huán)管路的出口設(shè)置成噴射的漿液與l1成β角時(shí)，從出口處噴射的漿液可以對(duì)容器側(cè)壁進(jìn)行清洗，并且，噴射出的漿液沿回流腔側(cè)壁下流時(shí)還不容易發(fā)生飛濺現(xiàn)象。在保證安全的情況下，還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)容器的清洗。并且，本發(fā)明人根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，要求，0≤β≤60°。需要說(shuō)明的是，在該結(jié)構(gòu)下，從循環(huán)管路的出口處噴射出的漿液流會(huì)在回流腔內(nèi)進(jìn)行劇烈的旋轉(zhuǎn)，若此時(shí)，若漿液流的旋轉(zhuǎn)方向與動(dòng)刀的旋轉(zhuǎn)方向相反時(shí)，該旋轉(zhuǎn)的漿液流有利于進(jìn)一步對(duì)粉碎腔內(nèi)的漿液流進(jìn)行紊亂，從而進(jìn)一步提升物料被粉碎的效率。

如圖18所示，為本實(shí)施例中食品加工機(jī)的前視圖。循環(huán)制漿時(shí)，從出口處噴射出的漿液與水平面呈傾斜向下的噴射狀態(tài)，噴射的漿液與水平面形成豎直噴射角θ。由于從出口處噴射出的漿液會(huì)沿著回流腔的內(nèi)壁作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而漿液呈傾斜向下的噴射狀態(tài)，可以實(shí)現(xiàn)漿液在進(jìn)入到聚流口時(shí)，傾斜噴射的漿液流會(huì)對(duì)旋轉(zhuǎn)的漿液流進(jìn)行紊亂、擾流，從而保證漿液流在進(jìn)入到聚流口時(shí)不再發(fā)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。并且，本發(fā)明人根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，要求，0≤θ≤60°。

對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，當(dāng)循環(huán)管路的出口與回流腔側(cè)壁既形成有水平噴射角，又形成有豎直噴射角時(shí)，噴射的漿液流不僅可以擾亂回流腔內(nèi)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的漿液流，還可以大大的提升切削葉片對(duì)物料的切削效率。當(dāng)然，需要說(shuō)明的是，循環(huán)管路的出口安裝于回流腔側(cè)壁上的形式也可以僅只有上述水平噴射角、豎直噴射角其中的一種設(shè)置結(jié)構(gòu)。

另外，對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，加熱裝置是設(shè)置于回流腔的側(cè)壁上，且位于循環(huán)管路出口的下方，主要是考慮到回流腔內(nèi)的漿液相對(duì)粉碎腔內(nèi)的漿液較稀，加熱時(shí)不容易出現(xiàn)糊鍋的現(xiàn)象。并且，當(dāng)制作多人份的飲品時(shí)，可以直接在回流腔內(nèi)進(jìn)行加水勾兌，此時(shí)，可以直接對(duì)回流腔進(jìn)行加熱，加熱效率更高。當(dāng)然，粉碎腔的外壁上也可以設(shè)置另外一個(gè)加熱裝置，可以進(jìn)一步提升該食品加工機(jī)的加熱效率，實(shí)現(xiàn)快速制漿。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，加熱裝置的設(shè)置不限于本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的任意加熱方式，本實(shí)施例也均可以采用。還需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的聚流部相對(duì)水平面向下傾斜，而對(duì)于聚流部與水平面平行時(shí)，也能實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例的制漿效果，此時(shí)，聚流部上，特別是聚流部與回流腔連接的拐角處有積渣的現(xiàn)象，不利于物料進(jìn)入聚流口內(nèi)循環(huán)，此時(shí)，若增大回流腔內(nèi)的漿液的擾流效果，就可以解決物料積渣的現(xiàn)象。

本實(shí)施例具有上述實(shí)施例相同的有益效率，此處不再贅述。并且，需要說(shuō)明的是，對(duì)于本實(shí)施例的上述結(jié)構(gòu)變化及參數(shù)的選取，本發(fā)明的其它實(shí)施例均可以適用。

實(shí)施例七：

如圖19、圖20、圖21所示，為本發(fā)明第七種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例與實(shí)施例六不同之處在于剪切粉碎裝置的結(jié)構(gòu)不同：所述定刀包括具有筒狀的靜研磨部23a和具有盤狀的靜剪切部24a，所述靜研磨部23a呈貫穿結(jié)構(gòu)，且靜研磨部23a的內(nèi)壁上設(shè)置有靜研磨齒231a，所述靜剪切部24a位于靜研磨部23a的底部，且所述靜剪切部24a的底部設(shè)置有向下凸出的靜剪切齒241a，所述動(dòng)刀包括與靜研磨部23a配合的動(dòng)研磨部25a和與靜剪切部24a配合的動(dòng)剪切部26a，所述動(dòng)剪切部26a位于動(dòng)研磨部25a的底部，且所述動(dòng)剪切部26a呈盤狀，且動(dòng)剪切部26a的頂部設(shè)置有與靜剪切齒241a的內(nèi)側(cè)相剪切的內(nèi)圈齒261a、與靜剪切齒241a的外側(cè)相剪切的外圈齒262a和位于內(nèi)圈齒261a與外圈齒262a之間的剪切槽263a，所述靜剪切齒241a插入剪切槽263a內(nèi)，所述動(dòng)研磨部25a呈柱狀，且動(dòng)研磨部25a套裝于靜研磨部23a的內(nèi)側(cè)，所述動(dòng)研磨部25a包括研磨基體251a和設(shè)置于研磨基體251a頂部的擠壓頭252a，所述研磨基體251a的外壁設(shè)置有與靜研磨齒231a相對(duì)應(yīng)的動(dòng)研磨齒2511a，所述擠壓頭252a與靜研磨齒231a形成擠壓配合。同時(shí)，在位于動(dòng)剪切部26a的底部還設(shè)置有葉輪27a，葉輪27a可以提升漿液流的循環(huán)速率。

本實(shí)施例中，擠壓頭與動(dòng)研磨齒配合對(duì)物料進(jìn)行第一道的粗粉碎，大塊物料被擠壓碾碎，碾碎后的物料進(jìn)入到動(dòng)研磨齒與靜研磨齒之間的研磨區(qū)，進(jìn)行第二道的粗粉碎研磨，經(jīng)過(guò)第二道的粗粉碎后，物料與漿液的混合物從動(dòng)研磨部的底部流出，進(jìn)入到內(nèi)圈齒與靜剪切齒的剪切區(qū)內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行第一道的精粉碎，與此同時(shí)，從內(nèi)圈齒流出的物料，還會(huì)受到靜剪切齒與外圈齒的第二道精剪切粉碎。經(jīng)上述四道粉碎后，物料與漿液的混合物正好可以從設(shè)置于粉碎腔側(cè)壁的循環(huán)管路入口進(jìn)入，由于動(dòng)刀由電機(jī)軸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)，在離心力的不斷作用下，后續(xù)漿液持續(xù)推動(dòng)前述的漿液流從循環(huán)管路的出口流入回流腔內(nèi)，繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)粉碎。因此，本實(shí)施例的粉碎裝置對(duì)物料的粉碎效率更高，制得的漿液飲品口感細(xì)膩，完全不需要過(guò)濾豆渣。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中設(shè)置有兩道粗粉碎及兩道精粉碎，因此粉碎效率更高，物料被粉碎的更加細(xì)膩，對(duì)于本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，粗粉碎與精粉碎也可以均設(shè)置一道，或者不設(shè)置粗粉碎等等，需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例的上述結(jié)構(gòu)也可以適用于本發(fā)明的其它實(shí)施例。

本發(fā)明的食品加工機(jī)，既可為是電機(jī)下置式結(jié)構(gòu)，也可以是電機(jī)上置式結(jié)構(gòu)。并且，本用新型的食品加工機(jī)可以是豆?jié){機(jī)，也可以是不具有加熱功能的其它食品料理機(jī)。熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。