料漿澆注系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于加氣混凝土制品領(lǐng)域，尤其涉及一種漿料攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，我國(guó)已把建筑節(jié)能提到了前所未有的重要位置。隨著新型建筑材料工業(yè)的發(fā)展和人們對(duì)建筑節(jié)能要求的日益提高，墻體材料逐漸由普通混凝土向新型混凝土轉(zhuǎn)變，建筑能耗明顯降低。加氣混凝土作為墻體材料中熱加工性能最好的墻體材料之一。近幾年來(lái)，加氣混凝土行業(yè)發(fā)展較快，形勢(shì)十分喜人，在我國(guó)迅速得到發(fā)展和應(yīng)用。
[0003]在生產(chǎn)粉煤灰蒸壓加氣混凝土制品過(guò)程中，料漿澆注部分為最重要的組成部分，料漿的性能直接影響澆注穩(wěn)定性，料漿的配方直接影響加氣混凝土制品的各項(xiàng)性能參數(shù)，但是傳統(tǒng)的加氣混凝土制備過(guò)程，大多靠人工經(jīng)驗(yàn)控制，造成生產(chǎn)過(guò)程中澆注穩(wěn)定性不高，影響生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)造成產(chǎn)品性能不穩(wěn)地，波動(dòng)較大，這主要是因?yàn)閭鹘y(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程無(wú)法對(duì)料漿澆注過(guò)程中各影響參數(shù)進(jìn)行精確的控制。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種澆注過(guò)程中料漿性能的穩(wěn)定并且可精確控制的料漿澆注系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:料漿澆注系統(tǒng)，包括漿料攪拌裝置、漿料稱重倉(cāng)、水泥罐、石灰罐、干料稱重倉(cāng)、鋁粉攪拌罐和料漿攪拌裝置，漿料攪拌裝置上設(shè)有液下泵，液下泵通過(guò)出料管連接漿料稱重倉(cāng)，石灰罐與干料稱重倉(cāng)之間以及水泥罐與干料稱重倉(cāng)之間均分別設(shè)有螺旋輸送機(jī)；所述漿料攪拌裝置和料漿攪拌裝置均為攪拌裝置，所述攪拌裝置包括設(shè)置頂蓋的攪拌筒和動(dòng)力裝置，攪拌筒內(nèi)設(shè)豎向的攪拌軸，攪拌軸頂端向上伸出頂蓋外，攪拌軸頂端與所述動(dòng)力裝置連接，攪拌筒內(nèi)設(shè)有上下通透的導(dǎo)流筒，并且導(dǎo)流筒為間隔套設(shè)在攪拌筒內(nèi)，攪拌軸底部設(shè)有伸入導(dǎo)流筒內(nèi)的螺旋葉片，料漿攪拌裝置的攪拌筒上設(shè)有出料口 ；漿料稱重倉(cāng)、干料稱重倉(cāng)和鋁粉攪拌罐均位于料漿攪拌裝置的上方，漿料稱重倉(cāng)的出料口、干料稱重倉(cāng)的出料口和鋁粉攪拌罐的出料口均分別與料漿攪拌裝置的攪拌筒連通。
[0006]漿料稱重倉(cāng)和干料稱重倉(cāng)上均分別設(shè)有重量傳感器。
[0007]所述重量傳感器、螺旋輸送機(jī)和液下泵均與控制單元信號(hào)連接。
[0008]漿料稱重倉(cāng)的出料口、干料稱重倉(cāng)的出料口、鋁粉攪拌罐的出料口和料漿攪拌裝置的出料口上均分別設(shè)有氣動(dòng)閥門，四個(gè)氣動(dòng)閥門也均與控制單元信號(hào)連接。
[0009]漿料攪拌裝置的攪拌筒內(nèi)設(shè)有上大下小的圓臺(tái)狀的返流筒，返流筒間隔設(shè)置在導(dǎo)流筒下側(cè)，返流筒的頂口邊沿延伸至相應(yīng)攪拌筒內(nèi)壁面、底口由相應(yīng)攪拌筒筒底封閉。
[0010]所述攪拌裝置的攪拌筒上設(shè)有加蒸汽接口、溫度傳感器和取樣接口，其中漿料攪拌裝置的攪拌筒上的加蒸汽接口、溫度傳感器和取樣接口均位于返流筒的上側(cè)，加蒸汽接口上設(shè)有蒸汽閥門。
[0011]漿料攪拌裝置的頂蓋上設(shè)有物料入口和加水接口。
[0012]料漿攪拌裝置的頂蓋上設(shè)有三個(gè)進(jìn)料口，漿料稱重倉(cāng)的出料口、干料稱重倉(cāng)的出料口和鋁粉攪拌罐的出料口通過(guò)三根管道分別與料漿攪拌裝置的頂蓋的三個(gè)進(jìn)料口連通。
[0013]漿料稱重倉(cāng)、干料稱重倉(cāng)、鋁粉攪拌罐和料漿攪拌裝置均設(shè)置在澆注架上，所述澆注架為地上三層的鋼結(jié)構(gòu)框架，澆注架劃分為上層、中層和下層，漿料稱重倉(cāng)、干料稱重倉(cāng)和鋁粉攪拌罐均位于澆注架的上層，料漿攪拌裝置位于澆注架的中層。
[0014]所述料漿攪拌裝置的攪拌筒的出料口下側(cè)連接有澆注頭，澆注頭位于澆注架的下層頂部，所述澆注頭為倒“T”字型筒，澆注頭包括豎直圓筒部分和連通于豎直圓筒部分下側(cè)的水平圓筒部分，豎直圓筒部分的頂口對(duì)接于料漿攪拌裝置的攪拌筒的出料口下側(cè)，水平圓筒部分的兩端口為兩出口 ；澆注架的下層封閉并形成下層的層頂和側(cè)壁，澆注架下層底面設(shè)有軌道，下層的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)軌道設(shè)置軌道口，軌道口處設(shè)有推拉門，軌道從軌道口延伸出澆筑架外，下層內(nèi)布置蒸汽管道。
[0015]本實(shí)用新型所述的料漿澆注系統(tǒng)，可制備出各項(xiàng)性能參數(shù)滿足要求的料漿，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的澆注，自動(dòng)化程度高，工作效率高，性能穩(wěn)定、控制精度高，生產(chǎn)過(guò)程整潔衛(wèi)生，不產(chǎn)生任何污染。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]由圖1-圖2所示的料漿澆注系統(tǒng)，包括漿料攪拌裝置6、漿料稱重倉(cāng)2、水泥罐22、石灰罐17、干料稱重倉(cāng)4、鋁粉攪拌罐19和料漿攪拌裝置18。
[0019]漿料稱重倉(cāng)2、干料稱重倉(cāng)4、鋁粉攪拌罐19和料漿攪拌裝置18均設(shè)置在澆注架I上，所述澆注架I為地上三層的鋼結(jié)構(gòu)框架，澆注架I劃分為上層16、中層15和下層14，澆注架I下層14底面設(shè)有軌道32，澆注架I的下層14封閉并形成下層14的層頂和側(cè)壁，下層14由其層頂、側(cè)壁和底面圍設(shè)成封閉狀，下層14的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)軌道32設(shè)置軌道口，軌道口處設(shè)有推拉門13，軌道32從軌道口延伸出澆筑架外，軌道32為縱向延伸。下層14內(nèi)布置蒸汽管道28。漿料稱重倉(cāng)2、干料稱重倉(cāng)4和鋁粉攪拌罐19均通過(guò)螺栓連接于澆注架I的上層16，料漿攪拌裝置位于澆注架I的中層15，這樣使?jié){料稱重倉(cāng)2、干料稱重倉(cāng)4和鋁粉攪拌罐19均位于料漿攪拌裝置18的上方。
[0020]石灰罐17內(nèi)設(shè)石灰粉，水泥罐22內(nèi)設(shè)水泥粉，石灰罐17與干料稱重倉(cāng)4之間以及水泥罐22與干料稱重倉(cāng)4之間均分別設(shè)有螺旋輸送機(jī)5，兩螺旋輸送機(jī)5均為傾斜設(shè)置，兩螺旋輸送機(jī)5均設(shè)置底端輸入口和頂端輸出口，干料稱重倉(cāng)4頂端設(shè)有開口向上的進(jìn)料口、底端設(shè)有出料口，石灰罐17和水泥罐22均對(duì)應(yīng)螺旋輸送機(jī)5設(shè)置伸入口，其中一個(gè)螺旋輸送機(jī)5的底端輸入口從石灰罐17的伸入口進(jìn)入石灰罐17內(nèi)、頂端輸出口相應(yīng)延伸至干料稱重倉(cāng)4的進(jìn)料口的正上方，另一個(gè)螺旋輸送機(jī)5的底端輸入口從水泥罐22的伸入口進(jìn)入水泥罐22內(nèi)、頂端輸出口相應(yīng)延伸至干料稱重倉(cāng)4的進(jìn)料口的正上方。
[0021 ] 所述漿料攪拌裝置6和料漿攪拌裝置18均為攪拌裝置，所述攪拌裝置包括設(shè)置頂蓋35的攪拌筒8和動(dòng)力裝置，攪拌筒8為設(shè)置頂口的鋼制圓筒，頂蓋35覆蓋在攪拌筒8的頂口上并與攪拌筒8固定連接，攪拌裝置的攪拌筒8上設(shè)有加蒸汽接口、溫度傳感器9和取樣接口 10，加蒸汽接口上設(shè)有蒸汽閥門25。攪拌筒8內(nèi)設(shè)豎直的攪拌軸26，攪拌軸26頂端向上伸出頂蓋35外，攪拌軸26頂端與所述動(dòng)力裝置連接，所述動(dòng)力裝置為攪拌電機(jī)7，攪拌軸26頂端通過(guò)帶傳動(dòng)裝置21與攪拌電傳動(dòng)連接，攪拌電機(jī)7采用三相電機(jī)，攪拌電機(jī)7和帶傳動(dòng)裝置21均位于攪拌筒8外，攪拌電機(jī)7固定于攪拌筒8側(cè)壁的外側(cè)，帶傳動(dòng)裝置21包括設(shè)置在攪拌電機(jī)7輸出軸上的主動(dòng)輪、設(shè)置在攪拌軸26頂端的從動(dòng)輪和皮帶，皮帶裝配在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上。攪拌筒8內(nèi)設(shè)有上下通透的導(dǎo)流筒27，并且導(dǎo)流筒27為間隔套設(shè)在攪拌筒8內(nèi)，導(dǎo)流筒27間隔設(shè)于頂蓋35下方，導(dǎo)流筒27間隔設(shè)于攪拌筒8筒底的上方，導(dǎo)流筒27位于攪拌筒8的下部?jī)?nèi)，導(dǎo)流筒27與攪拌筒8之間形成一環(huán)形區(qū)域，攪拌軸26底部設(shè)有伸入導(dǎo)流筒27內(nèi)的螺旋葉片24，攪拌軸26底部和螺旋葉片24均位于導(dǎo)流筒27內(nèi)，導(dǎo)流筒27為直徑略大于螺旋葉片24外徑的圓筒，螺旋葉片24和導(dǎo)流筒27之間設(shè)有間隙，以避免螺旋葉片24旋轉(zhuǎn)時(shí)與導(dǎo)流筒27產(chǎn)生摩擦接觸。
[0022]漿料攪拌裝置6的頂蓋35上設(shè)有物料入口 33和加水接口 34，漿料攪拌裝置6的攪拌筒8內(nèi)設(shè)有上大下小的圓臺(tái)狀的返流筒11，即返流筒11為底部向內(nèi)收縮、頂部向外擴(kuò)張的圓臺(tái)狀筒體，返流筒11間隔設(shè)置在導(dǎo)流筒27下側(cè)，返流筒11的頂口邊沿延伸至攪拌筒8側(cè)壁的內(nèi)壁面、底口由攪拌筒8筒底封閉，并且返流筒11的頂口邊沿與攪拌筒8側(cè)壁的內(nèi)壁面為焊接連接，返流筒11的底口邊沿與攪拌筒8的筒底焊接連接。漿料攪拌裝置6的返流筒11與其導(dǎo)流筒27之間形成一返流區(qū)域，攪拌筒8內(nèi)導(dǎo)流筒27上側(cè)的區(qū)域、環(huán)形區(qū)域和返流區(qū)域?yàn)閺纳现料乱来芜B通。所述漿料攪拌裝置6的攪拌筒8內(nèi)設(shè)連接架23，連接架23與漿料攪拌裝置6的攪拌筒8側(cè)壁的內(nèi)壁面、導(dǎo)流筒27和返流筒11均固定連接，連接架23 —端與攪拌筒8側(cè)壁的內(nèi)壁面焊接連接、另一端與返流筒11焊接連接，連接架23與導(dǎo)流筒27為螺栓連接。漿料攪拌裝置6的攪拌筒8上