一種人機結合的復合自保溫砌塊經濟型自動化生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及砌塊的生產設備，特別涉及一種人機結合的復合自保溫砌塊經濟型自動化生產線。
【背景技術】
[0002]復合自保溫砌塊是以高性能混凝土空心砌塊為殼體，在其孔腔內填充保溫材料，復合而成的集建筑圍護與保溫功能于一體的混凝土砌塊。復合自保溫砌塊，克服了現(xiàn)有保溫砌塊和保溫材料存在的主要缺陷和問題。例如，我國現(xiàn)有保溫墻材防火耐久性差，使用壽命短；砌塊表面易起粉未，刮糙層開裂、空鼓、脫落、干燥收縮值大；砌塊表面強度低，在運輸和搬運過程中容易造成破損；砌塊生產工藝復雜，生產成本高，建筑施工繁雜等問題。實現(xiàn)了對當前各類保溫砌塊和保溫墻材的升級換代。
[0003]在中國專利文獻中也有一些砌塊生產自動化的文獻，在申請?zhí)枮?200410026105.0)發(fā)明創(chuàng)造名稱為《聚苯混凝土保溫砌模砌塊全自動生產線》中，該聚苯混凝土保溫砌模砌塊全自動生產線由配料攪拌機、成型主機、供板機、兩臺程控轉運窯車、養(yǎng)護窯、脫模機、推模機、板塊分離機、碼垛系統(tǒng)、兩臺升板機、兩臺降板機及控制系統(tǒng)等組成，養(yǎng)護窯包括砌塊養(yǎng)護窯和砌模砌塊預養(yǎng)護窯，工作中一臺窯車配合兩升板機專送砌模砌塊預養(yǎng)護及砌塊養(yǎng)護，另一臺窯車則配合兩降板機專送預養(yǎng)護后的砌模砌塊至脫模機脫模箱及送養(yǎng)護后的砌塊碼垛出成品并完成托板回收。該生產線中設備布局簡單流暢、緊促實用，可圓滿解決砌模塊成型至脫模箱期間砌模塊靜待周轉問題，確保聚苯混凝土砌塊的成型周期和質量。
[0004]但這種保溫砌塊是由含有聚苯乙烯泡沫塑料顆粒(又稱EPS顆粒)的EPS混凝土輸入成型主機的模箱內，經主機底振動臺振動成型的一種復合保溫砌塊，這種復合保溫砌塊存在以下缺點:1、聚苯顆粒易老化，時間久了，砌塊會出現(xiàn)空鼓，脫落、開裂等問題。2、耐久性差，使用壽命最多不超過二十年，不能與建筑物同壽命。3、聚苯顆粒屬于易燃物品，防火性能差。同時該產品生產過程中需要通過砌模砌塊預養(yǎng)護窯和砌塊養(yǎng)護窯進行高溫養(yǎng)護，需要大量燃燒煤炭等燃料，因此，生產過程能耗較高，同時排放三廢，對環(huán)境有污染。
[0005]在申請?zhí)枮?200720047090.5)發(fā)明創(chuàng)造名稱為《發(fā)泡砼砌塊自動化生產線》的專利文獻中，該發(fā)泡砼砌塊自動化生產線屬建筑材料生產設備技術領域。其目的是提供一種能夠降低勞動強度，減少粉塵污染，提高生產效率的自動化生產線。其技術要點是:螺旋輸送機(01、02)和發(fā)泡機(03)與綜合拌和機(2)以及綜合拌和機與澆注抹平機(3)之間分別由管道連接；澆注抹平機、碼垛機(5)、解碼機(6)、抽底機(7)、脫模遞板機(8)、下線集碼機(9)、清板機(10)、組模機(12)、噴液機(13)及澆注抹平機之間依次相鄰，脫模機和組模機之間還相鄰有洗模機(11)，各相鄰的機械之間均分別由電機驅動的鏈軌式輸送帶連接，構成分段式聯(lián)動循環(huán)自動化生產線。具有投資少、自動化程度高、占地面積小、生產能力強、設備先進可靠和生產成本低等特點。
[0006]該生產方法雖然不用養(yǎng)護窯或蒸氣養(yǎng)護，但這種方法缺少生產混凝土殼體的工序，它只是通過將發(fā)泡料漿澆注到砌塊模箱中，通過抹平，脫模等工序后就成了混凝土發(fā)泡保溫砌塊，其殼體是由混凝土發(fā)泡料漿凝固而成的，與本發(fā)明產品相比，缺少一層堅硬的混凝土外殼，因而這種砌塊存在表面強度低，干燥收縮值大，刮糙層易開裂，出現(xiàn)空鼓和脫落等問題。
[0007]在申請?zhí)枮?201010018279.8)，發(fā)明創(chuàng)造名稱為《混凝土注漿復合保溫砌塊的生產方法》的專利文獻中，公開了一種建材機械領域的一種混凝土注漿復合保溫砌塊的生產方法，包括備料工部、成型工部、迂回式轉運養(yǎng)護工部、注漿工部和碼垛工部，備料工部將砌塊的原材料攪拌均勻后輸送至成型工部，成型工部通過砌塊成型機將空心砌塊成型，并且將其置于托板上，然后進入迂回式轉運養(yǎng)護工部，在封閉的高溫蒸汽養(yǎng)護區(qū)內進行養(yǎng)護，邊轉運，邊養(yǎng)護。在轉運養(yǎng)護過程中，注漿工部對空心砌塊進行注漿，使之成為保溫砌塊，養(yǎng)護好的復合保溫砌塊由碼垛工部碼垛成堆。該方法將蒸汽養(yǎng)護和轉運合為一體，在轉運中進行蒸汽養(yǎng)護，在蒸汽養(yǎng)護中轉運，不存在任何空載行程，大大提高了生產效率。而且在蒸汽養(yǎng)護過程中，對空心砌塊進行注漿，使保溫材料填充得以在生產線上完成，避免了手工操作。
[0008]這種方法生產的復合保溫砌塊與本發(fā)明生產的復合自保溫砌塊一樣，都是在混凝土空心砌塊內注入泡沫料漿，待料漿凝固后便成了復合自保溫砌塊，但它們的生產方法與本發(fā)明不同，運用他們的方法生產復合保溫砌塊需在封閉的養(yǎng)護區(qū)內進行高溫蒸汽養(yǎng)護，需要大量燃燒煤炭等燃料，能耗較大，且生產過程中排放二氧化碳等廢氣，有三廢產生，對環(huán)境有污染。設備長期在潮濕的蒸汽養(yǎng)護區(qū)里運行，其上面大量的軸承及其它零部件會銹蝕，降低了設備的使用壽命；如果采用不銹鋼等其它高質量材料，則設備的成本太高，也不可??；而且產品一直在運動中養(yǎng)護，而不是在靜止中養(yǎng)護，導致設備磨損大，能耗高。
[0009]在本人申請的專利《免蒸養(yǎng)條件下泡沫料漿填芯砌塊的生產方法》(專利號ZL201210131448.8)中，提供一種在免蒸養(yǎng)條件下生產泡沫料漿填芯砌塊的自動化生產方法。其技術要點是，該生產方法在免蒸養(yǎng)狀態(tài)下，依次包括如下步驟:備料工部、成型工部、初次養(yǎng)護工部、泡沫料漿填芯工部、第二次養(yǎng)護工部、碼堆后的自然養(yǎng)護工部，備料工部經配料機I將原材料配料后，輸送到攪拌機2攪拌均勻，由混凝土皮帶輸送機3輸送至成型工部，成型工部通過砌塊成型機4將空心砌塊成型，并且將其置于托板上，然后在免蒸養(yǎng)狀態(tài)下，進入初次養(yǎng)護工部，經砌塊輸送機5、升板推板一體機6、砌塊推進機9、前部擺渡小車7至養(yǎng)護架10，讓空心砌塊大部分時間靜置在養(yǎng)護架上進行4-8小時的養(yǎng)護，待空心砌塊具備一定的混凝土固化強度后，由后部擺渡小車11擺渡到泡沫料漿填芯工部，經砌塊推進機13、降板機14、砌塊輸送機15、至泡沫料漿填芯機16處進行注漿，使之成為復合保溫砌塊，復合保溫砌塊同樣在免蒸養(yǎng)狀態(tài)下，進入第二次養(yǎng)護工部，由砌塊輸送機15送至疊磚機17處，由疊磚機17將載有砌塊的托板疊成數(shù)層后，由叉車18送至養(yǎng)護場地19，根據(jù)泡沫料漿材料的不同，進行1-8個小時的自然養(yǎng)護，使泡沫料漿在砌塊的空腔里凝固，然后進入碼堆后的自然養(yǎng)護工部，由叉車20送至堆場21，將其碼成堆，進一步進行自然養(yǎng)護。
[0010]該技術方案的主要缺陷是，其一，該生產線的各設備是連動的，往往其中一個設備出了故障，其它設備都只得停止工作，整條生產線都無法生產。其二，整條生產線都是在計算機程序控制下自動運行，隨著自動化設備使用的時間越長，各設備出故障的頻率越高，生產線會不斷地停工維修，影響生產。
[0011]本實用新型采用人工操作專用小車將空心砌塊運至首次自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)，然后又由人工操作專用小車將養(yǎng)護好的空心砌塊運至卸磚機處，將空心砌塊從養(yǎng)護架上一板接著一板卸下來，送往泡沫料漿填芯機處注漿，之后再由人工操作專用小車將注漿后的泡沫料漿填芯砌塊運至二次自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)進行養(yǎng)護。養(yǎng)護完成后，再由人工操作專用小車進入碼堆系統(tǒng)。整條生產線中如果某一個設備出了故障，其它設備還可繼續(xù)生產，同時整條生產線采用人工和自動化設備相結合的方式進行生產，解決了全自動設備易出故障的問題，大大降低了故障頻率，提高了生產效率。本實用新型采用人機結合的方式組織生產，也較大幅度地降低了設備造價，便于推廣應用。
[0012]本實用新型設計了自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)。該自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)具有極好的保溫性能，在冬季氣溫為O V的時候，該自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)內僅憑所養(yǎng)護的砌塊中的水泥、混凝土與水進行水化反應所釋放的熱量，就能使自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)內的溫度達到30°c以上，不需燃煤蒸壓養(yǎng)護，既有很好的節(jié)能減排效果，又極大地縮短了砌塊的養(yǎng)護時間，使得復合自保溫砌塊的生產不再受冬季氣溫變化和地域限制，大幅度提高了整條生產線的產量，也便于大范圍推廣。
[0013]本實用新型增加了托板返回系統(tǒng)，且托板返回系統(tǒng)也具有創(chuàng)新性，以往生產線中通過碼垛機碼垛后，托板和砌塊分離，然后通過送板機一板接著一板運至砌塊成型機處，如果碼垛機出故障，就不能向砌塊成型機輸送托板，砌塊成型機就不能繼續(xù)生產。本實用新型中的托板返回系統(tǒng)包括儲板機、輸送機和分板機，托板經儲板機疊成多層后，經輸送機運至分板機，再由分板機送至砌塊成型機內。一旦碼垛機出了故障，因儲板機與分板機之間的輸送機上有多個疊好了的多層托板，可通過分板機不斷將托板送至砌塊成型機內，確保砌塊成型機繼續(xù)生產。
[0014]在本人申請的專利《免蒸養(yǎng)條件下快凝泡沫料漿填芯砌塊的生產方法》(申請?zhí)?01210131298.0)中，提供一種在免蒸養(yǎng)條件下生產泡沫料漿填芯砌塊的自動化生產方法。其技術要點是，該生產方法在免蒸養(yǎng)狀態(tài)下，依次包括如下步驟:備料工部、成型工部、初次養(yǎng)護工部、泡沫料漿填芯工部、第二次養(yǎng)護工部、碼垛工部、碼垛后自然養(yǎng)護工部和托板返回工部，在備料工部，配料機I將原材料配料后，輸送到攪拌機2攪拌均勻，由混凝土皮帶輸送機3輸送至成型工部，成型工部通過砌塊成型機4將空心砌塊成型，并且將其置于托板上，然后在免蒸養(yǎng)狀態(tài)下，進入初次養(yǎng)護工部，經砌塊輸送機5、升板推板一體機6、砌塊推進機9、前部擺渡小車7至養(yǎng)護架10，讓空心砌塊大部分時間靜置在養(yǎng)護架上進行4-8小時的養(yǎng)護，待空心砌塊具備一定的混凝土固化強度后，由后部擺渡小車11擺渡到泡沫料漿填芯工部，經砌塊推進機13、降板機14、砌塊輸送機15、至泡沫料漿填芯機16處進行注漿，使之成為復合保溫砌塊，復合保溫砌塊同樣在免蒸養(yǎng)狀態(tài)下，進入第二次養(yǎng)護工部，在砌塊養(yǎng)護輸送帶18上邊轉運，邊養(yǎng)護。經過1-2個小時左右的轉運和養(yǎng)護，發(fā)泡料漿在砌塊空腔內凝固，隨后進入碼垛和碼垛后的自然養(yǎng)護工部，由碼垛裝置19對其碼垛后，運至堆場并碼成堆，進一步進行自然養(yǎng)護，碼垛后，托板通過托板返回工部回到砌塊成形工部，再進行下一輪循環(huán)。
[0015]該技術方案的主要缺陷是，其一，該生產線的各設備是連動的，往往其中一個設備出了故障，其它設備都只得停止工作，整條生產線都無法生產。其二，整條生產線都是在計算機程序控制下自動運行，隨著自動化設備使用的時間越長，各設備出故障的頻率越高，生產線會不斷地停工維修，影響生產。其三，托板返回系統(tǒng)也存在不足，通過碼垛機碼垛后，托板和砌塊分離，然后通過送板機一板接著一板運至砌塊成型機處，如果碼垛機出故障，就不能向砌塊成型機輸送托板，砌塊成型機就不能繼續(xù)生產。
[0016]本實用新型采用人工操作專用小車將空心砌塊運至首次自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)，然后又由人工操作專用小車將養(yǎng)護好的空心砌塊運至卸磚機處，將空心砌塊從養(yǎng)護架上一板接著一板卸下來，送往泡沫料漿填芯機處注漿，之后再由人工操作專用小車將注漿后的泡沫料漿填芯砌塊運至二次自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)進行養(yǎng)護。養(yǎng)護完成后，再由人工操作專用小車進入碼堆系統(tǒng)。整條生產線中如果某一個設備出了故障，其它設備還可繼續(xù)生產，同時整條生產線采用人工和自動化設備相結合的方式進行生產，解決了全自動設備易出故障的問題，大大降低了故障頻率，提高了生產效率。本實用新型采用人機結合的方式組織生產，也較大幅度地降低了設備造價，便于推廣應用。
[0017]本實用新型中的托板返回系統(tǒng)具有創(chuàng)新性，該托板返回系統(tǒng)包括儲板機、輸送機和分板機，托板經儲板機疊成多層后，經輸送機運至分板機，再由分板機送至砌塊成型機內。一旦碼垛機出了故障，因儲板機與分板