一種提高防腐效果及粘襯固定硬聚氯乙烯板的防腐方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于防腐蝕技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種提高防腐效果及粘襯固定硬聚氯乙烯板的防腐方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，玻璃鋼和磚板防腐在化工、石油、冶金等行業(yè)比較普遍。無論玻璃鋼單獨作為內(nèi)襯，還是玻璃鋼作隔離層，其上加磚板的防腐方案，由于大量手工操作，存在樹脂浸潤增強(qiáng)、玻璃纖維不足、針孔、起鼓、收縮裂紋等缺陷，造成防腐內(nèi)襯使用期長短不一，質(zhì)量不穩(wěn)定。硬聚氯乙烯板具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，耐腐蝕性，硬度、強(qiáng)度大，可粘接，可焊接、易加工，能替代部分不銹鋼和其他耐腐蝕性合成材料。目前，硬聚氯乙烯板襯里施工方法，主要有:一是鋼框襯里，硬聚氯乙烯板加工成型并焊接，外用鋼框支撐；二是螺栓固定襯里，通過螺栓將硬聚氯乙烯板固定在基層表面；三是粘貼襯里，主要指硬聚氯乙烯板薄板(2?3mm)，采用粘合劑把硬聚氯乙烯薄板粘貼在基層表面。幾種方法，存在問題是:鋼框襯里，應(yīng)承受壓力上下不同會變形；螺栓固定襯里，焊縫泄漏和螺栓腐蝕缺陷；粘貼襯里，受粘合劑影響大，粘貼質(zhì)量不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服【背景技術(shù)】中存在的問題，本發(fā)明公開了一種提高防腐效果及粘襯固定硬聚氯乙烯板的防腐方法，以強(qiáng)化防腐效果和有效粘襯固定硬聚氯乙烯板為目的，由隔離層、樹脂砂漿、硬聚氯乙烯板構(gòu)成；隔離層、樹脂砂漿、硬聚氯乙烯板三層防腐結(jié)構(gòu)連成一體，硬聚氯乙烯板直接接觸介質(zhì)，它起到防腐、防滲的第一道防線作用；樹脂砂漿起到防腐、防滲的第二道防線作用；隔離層起到防腐、防滲的第三道防線作用。三層防腐結(jié)構(gòu)體連接緊密，成為一體。一方面，硬聚氯乙烯板帶有孔洞，樹脂砂漿通過表面和多點插接硬聚氯乙烯板，它們相互連接，達(dá)到固定硬聚氯乙烯板作用，實施中因介質(zhì)壓應(yīng)力直接傳遞到基層上，可避免硬聚氯乙烯板變形；另一方面，本發(fā)明組合三層防腐結(jié)構(gòu)，能克服各自缺點又能發(fā)揮各自優(yōu)點，可減少基層腐蝕，達(dá)到防腐結(jié)構(gòu)長效使用。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種提高防腐效果及粘襯固定硬聚氯乙烯板的防腐方法，其中，防腐結(jié)構(gòu)主要包括隔離層、樹脂砂漿、硬聚氯乙烯板三層防腐結(jié)構(gòu)，在鋼構(gòu)或基層上先做隔離層，再利用樹脂砂漿粘接帶孔硬聚氯乙烯板，硬聚氯乙烯板作為直接接觸腐蝕介質(zhì)的面層；
[0006]所述的提高防腐效果及粘襯固定硬聚氯乙烯板的防腐方法的具體技術(shù)方案為:首先對基層進(jìn)行處理，基層必須堅固、密實，平整度采用2m直尺檢查，空隙不應(yīng)大于4mm，表面含水率不應(yīng)大于6%，經(jīng)打磨后，表面應(yīng)清潔干凈；鋼結(jié)構(gòu)基層:施工前應(yīng)把焊渣、毛刺、鐵銹、油污等清除干凈，噴射或拋射除銹等級大于Sal級，手工和動力除銹等級大于St2級；在需防腐并已處理的基層上，先做隔離層，用厚度為2mm?25mm的硬聚氯乙烯板粘襯，上面鉆孔，鉆孔直徑3?10mm，鉆孔間距300?500mm ;鉆孔用透明膠帶粘貼覆蓋，制作安裝硬聚氯乙烯板時，硬聚氯乙烯板成品的固定需要搭設(shè)腳手架及做支撐，位置與間距通過調(diào)整達(dá)到要求并固定，與隔離層間距10?40mm為宜；安裝完成后，將樹脂砂漿灌入，用木錘或振動器輔助；通過觀察硬聚氯乙烯板上鉆孔內(nèi)樹脂砂漿的填入情況，判斷樹脂砂漿灌入高度及充填情況，直到澆注所有孔眼全部充實為止；樹脂砂漿凝固后，通過接觸面和填充孔插接而與硬聚氯乙烯板聯(lián)成一體。
[0007]作為優(yōu)選，樹脂膠料鋪襯玻璃纖維作為隔離層。
[0008]作為優(yōu)選，硬聚氯乙烯板板帶有孔洞，樹脂砂漿灌入隔離層與硬聚氯乙烯板之間，樹脂砂漿凝固后，通過表面與多點插接固定硬聚氯乙烯板。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明解決了粘襯固定硬聚氯乙烯板同時強(qiáng)化防腐實效的問題；本發(fā)明源于實踐，在解決桶槽罐懸空梁防腐上，效果尤其明顯，因懸空梁如果介質(zhì)沖刷，無法襯耐酸瓷磚，玻璃鋼使用長久受也易失效；本發(fā)明三層防腐結(jié)構(gòu)，硬聚氯乙烯板強(qiáng)度高，介質(zhì)沖刷不受損、變形，能長效使用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
[0011]圖2為防腐構(gòu)造的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為橫梁防腐構(gòu)造斷面圖；
[0013]圖4為硬聚氯乙烯板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，1-基層、2-隔尚層、3-樹脂砂楽、4_硬聚氯乙稀板、5_鉆孔。
【具體實施方式】
[0015]為使上述目的、技術(shù)方案和有益效果更加清晰明確以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做具體說明。
[0016]如圖1-4所示，防腐結(jié)構(gòu)主要包括隔離層2、樹脂砂漿3、硬聚氯乙烯板4。鋼構(gòu)或混凝土為基層1，基層I表面襯隔離層2，隔離層2與硬聚氯乙烯板4留有適度間隔，利用樹脂砂漿3粘接帶孔硬硬聚氯乙烯板4作為直接接觸腐蝕介質(zhì)的面層，因樹脂砂漿3具有強(qiáng)度和粘接力而插接固定硬聚氯乙稀板4。
[0017]所述的提高防腐效果及粘襯固定硬聚氯乙烯板4的防腐方法的具體施工方法為在需防腐的設(shè)備設(shè)施上，先做隔離層2，樹脂膠料鋪襯玻璃纖維作為隔離層2 ;制作安裝硬聚氯乙烯板4，樹脂砂漿3灌入隔離層2與硬聚氯乙烯板4之間，基層I必須堅固、密實，平整度采用2m直尺檢查，空隙不應(yīng)大于4_，表面含水率不應(yīng)大于6 %，經(jīng)打磨后，表面應(yīng)清潔干凈；鋼結(jié)構(gòu)基層施工前應(yīng)把焊渣、毛刺、鐵銹、油污等清除干凈，噴射或拋射除銹等級大于Sal級，手工和動力除銹等級大于St2級；完成隔離層2，硬聚氯乙烯板4帶有孔洞，樹脂砂漿3灌入隔離層3與硬聚氯乙烯板4之間，樹脂砂漿3凝固后，多點插接固定硬聚氯乙烯板4 ;用厚度為2mm?25mm的硬聚氯乙稀板4粘襯，在硬聚氯乙稀板4上面鉆孔，鉆孔5直徑3?10mm，鉆孔5間距300?500mm ;鉆孔5用透明膠帶粘貼覆蓋，制作安裝硬聚氯乙稀板4時，硬聚氯乙烯板4成品的固定需要搭設(shè)腳手架及做支撐，位置與間距通過調(diào)整達(dá)到要求并固定，與隔離層2間距10?40mm為宜；安裝完成后，將樹脂砂漿3灌入，用木錘或振動器輔助；通過觀察硬聚氯乙烯板4上鉆孔5內(nèi)樹脂砂漿3的填入情況，判斷樹脂砂漿3灌入高度及充填情況，直到澆注所有孔眼全部充實為止；樹脂砂漿3凝固后與硬聚氯乙烯板4聯(lián)成一體。
[0018]所述基層I是指鋼結(jié)構(gòu)基層或混凝土基層，基層I的處理要求為對金屬，采用人工、機(jī)械或噴砂除銹，清理除銹，粗糙度達(dá)到Sa3級以上；對混凝土，可用砂輪打磨，表面應(yīng)平整，光潔，干燥，表面濕度不應(yīng)大于6%，潮濕達(dá)不到要求，應(yīng)經(jīng)加熱烘干；基層I表面清潔后，涂刷環(huán)氧底漆；玻璃鋼做隔離層2，呋喃樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、乙烯基樹脂、不飽和樹脂玻璃鋼均可，實際運(yùn)用根據(jù)介質(zhì)參數(shù)和經(jīng)濟(jì)技術(shù)選材，隔離層2具體做法，可采用常見做法，玻璃鋼使用的纖維增強(qiáng)材料適用厚0.2?0.4mm的無捻粗紗玻璃纖維方格布，使用樹脂與樹脂砂漿3同材質(zhì)，也可根據(jù)介質(zhì)和使用條件選用其他樹脂，纖維增強(qiáng)材料3?5層，施工宜采用手糊法，所述樹脂砂漿3采用呋喃樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、乙烯基樹脂、不飽和樹脂玻璃鋼均可，粉料、細(xì)骨料實際運(yùn)用根據(jù)介質(zhì)參數(shù)和經(jīng)濟(jì)技術(shù)選材，樹脂砂漿3做法，樹脂類別可采用多種，以使用環(huán)境和介質(zhì)條件為樹脂選材主要依據(jù)，如介質(zhì)屬酸性，就選用耐酸樹脂，如高溫條件，相應(yīng)選擇耐高溫樹脂。有所側(cè)重、有所組合進(jìn)行選材，樹脂砂漿3厚度以10?20mm較經(jīng)濟(jì)，并能到達(dá)效果，所述硬聚氯乙烯4制作根據(jù)桶槽罐池子幾何尺寸、梁柱大小確定硬聚氯乙烯板4的厚度，選取范圍2?25mm，預(yù)先制作成型并焊接，硬聚氯乙稀板4上需設(shè)鉆孔5，直徑為3?10mm，間隔300?500mm，均勾分布，使硬聚氯乙稀板4與樹脂砂漿3作結(jié)合層粘接更穩(wěn)固，防止硬聚氯乙烯板4變形，厚板或粘襯固定尺寸大，需做加強(qiáng)筋板，加強(qiáng)筋板加固位置桶槽罐壁和底一樣，水平方向1000?1500mm間距，縱向1500?2500mm間距，筋板寬度50?200mm，厚度與粘襯固定材料一樣；懸空橫梁防腐，頂部加強(qiáng)筋板間距1000?1500mm，筋板寬度50mm厚度與粘襯固定材料一樣。
[0019]本發(fā)明在施工過程中，首先做好基層I的處理，完成隔離層2，安裝硬聚氯乙烯板4，硬聚氯乙烯板4成品的固定需要搭設(shè)腳手架及做支撐，通過調(diào)整并固定；在隔離層2與硬聚氯乙烯板4間留出澆注間距，其間距10?40mm為宜，板上鉆孔，鉆孔5距離為300?500_，施工前外側(cè)用透明膠帶粘貼覆蓋，樹脂砂漿3灌入，用木錘或振動器輔助，讓樹脂砂漿3緩緩充填滿間歇，通過觀察硬聚氯乙烯板4的鉆孔5外側(cè)是否已有樹脂砂漿3，判斷樹脂砂漿3灌入高度及充填情況，直到澆注所有孔眼全部充實為止，樹脂砂漿3常溫下養(yǎng)護(hù)10天以上即可。
[0020]本發(fā)明選擇條件苛刻、易腐蝕部位作為實施對象，利于其他情況的適用推廣。下面對本發(fā)明實施例子中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)、完整地說明，顯然，所描述的實例僅僅是本發(fā)明一部分實例，而不是全部的實例；基于本發(fā)明中的實例，所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例和附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0022]實施例一:
[0023]在一個混合池采用的硬聚氯乙烯板厚25mm，其上方網(wǎng)狀鉆孔，直徑為10臟，孔徑間距300mm，樹脂砂漿厚40mm ;拆除原防腐層；酸洗中和:用濃度< 10%的氫氧化鈉溶液清洗原基層、使其基層的含酸電解液與氫氧化鈉溶液中和后，再用清水沖洗二道；烘干處理:用汽油噴燈烘烤至基層干燥、做基層干燥實驗。直至基層內(nèi)無水分為止?；鶎訃娚皾崈籼幚?采用高壓空氣壓縮機(jī)將石英砂噴在基層上，將其表面污垢及殘留結(jié)晶徹底清理干凈?；鶎有扪a(bǔ)砂找平，采用鋁酸鹽水泥+粗砂，比例為1:2.5，修補(bǔ)砂漿部位、噴燈二次烘干處理；砂輪機(jī)打磨:池子經(jīng)過整體噴砂后表面潔凈，便于砂漿找補(bǔ)達(dá)到更好的粘接力度。砂漿修補(bǔ)完后，砂輪