專利名稱：玻璃面磚及輪板對壓式成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃面磚及其玻璃面磚成型工藝。
玻璃面磚是一種建筑物外墻及室內(nèi)裝飾材料。在本發(fā)明作出之前，只有規(guī)格為20×20×4mm、25×25×4mm、30×30×4mm的玻璃馬賽克(或稱玻璃錦磚)生產(chǎn)，也有廠家在試制50×50×5mm、100×50×6mm的玻璃馬賽克，但尚不具備工業(yè)化生產(chǎn)的條件。以上產(chǎn)品生產(chǎn)均采用意大利輪輪對壓成型工藝，此成型工藝不能生產(chǎn)出大于30×30×4mm規(guī)格的產(chǎn)品，其原因是輪輪對壓成型不可克服地形成弧面(平面度差)，和周邊缺損及固化前易變型，不能達到大規(guī)格玻璃面磚的要求。
本發(fā)明的目的是要提供一種規(guī)格尺寸大于150×50×7mm，小于300×300×9mm玻璃面磚及其成型工藝。它能有效地避免弧面和周邊缺損及變型，生產(chǎn)出表面平整，周邊平直的大規(guī)格玻璃面磚。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的玻璃液經(jīng)過兩對滾筒滾壓，成為達到要求厚度和寬度的帶狀，再進入滾輪花模和履帶式板模的同步對壓，對壓成型后，面磚繼續(xù)留在履帶式板模內(nèi)定型，然后脫模進入回火窯保溫徐冷，即生產(chǎn)出表面平整，周邊平直的大規(guī)格玻璃面磚。
本發(fā)明的另一關(guān)鍵技術(shù)是滾輪花模和履帶式板模的同步對壓采用雙刀對壓，由于大規(guī)格面磚厚度在7mm以上，而模具的四周是刀鋒為0.3～0.5mm的錐形刀，對壓時玻璃受擠壓，擠入雙刀之間的空隙，雙刀設(shè)計形成的空隙成為余料堆積處。
本發(fā)明所提供的方法，工藝簡單，將原來的輪輪對壓成型改為輪板對壓成型工藝，成型后作適當?shù)亩ㄐ图氨匦炖浼纯伞０创顺尚凸に嚿a(chǎn)出大規(guī)格玻璃面磚表面平整，周邊平直，理化性能與小規(guī)格玻璃馬賽克相同。
本發(fā)明的實施方式結(jié)合附圖作進一步描述。


圖1為本發(fā)明提出的輪板對壓成型工藝的流程圖。
圖2輪板對壓剖面圖。
該成型工藝由三組對壓組成，第一組是滾筒(1、2)對壓，第二組是滾筒(3、4)對壓，第三組為滾輪花模(5)和履帶式板模(7)對壓，對壓時，滾輪花模(5)上的雙刀(11、12)與履帶式板模(7)上的雙刀(13、14)對壓;履帶式板模(7)由履帶輪(6、8)帶動。
當玻璃液(10)離開池爐沿著箭頭方向流下，經(jīng)過第一組滾筒(1、2)滾壓，再經(jīng)過第二組滾筒(3、4)滾壓，二次滾壓后達到要求的厚度和寬度，進入第三組滾輪花模(5)與履帶式板模(7)同步對壓，使?jié)L輪花模(5)上的雙刀(11、12)與履帶式板模(7)上的雙刀(13、14)對切，切成的玻璃面磚(15)即成型，雙刀之間的空隙成為錐形刀擠出的玻璃余料的堆積處，成型后的玻璃面磚(15)繼續(xù)留在板模內(nèi)固化定型，脫模后進入回火窯(9)保溫徐冷，即可得到大規(guī)格玻璃面磚。
權(quán)利要求
1.一種玻璃面磚成型工藝，其特征是滾輪花模和履帶式板模同步對壓成型，其對壓采用雙刀對壓。
2.一種玻璃面磚，其特征是規(guī)格大于150×50×7mm，小于300×300×9mm。
3.根據(jù)權(quán)力要求1所述成型工藝，其特征在于輪板對壓成型后，玻璃面磚繼續(xù)留在板模內(nèi)定型，脫模后進入回火窯保溫徐冷。
4.根據(jù)權(quán)力要求1所述成型工藝，其特征在于輪板對壓成型采用雙刀對壓，兩刀間的空隙成為余料堆積處。
全文摘要
本發(fā)明提供一種玻璃面磚及其成型工藝。其主要特征是該玻璃面磚規(guī)格大于150×50×7mm；其成型工藝采用滾輪花模和履帶式板模同步對壓成型；輪帶對壓采用雙刀對壓，兩刀間的空隙堆積玻璃余料；成型后的玻璃面磚留在板模內(nèi)定型、脫模后保溫徐冷而成。該成型工藝所生產(chǎn)的玻璃面磚，表面平整，周邊平直，理化性能與小規(guī)模玻璃馬賽克相同。
文檔編號B28B7/14GK1081952SQ9211201
公開日1994年2月16日 申請日期1992年9月25日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月25日
發(fā)明者王勝夫 申請人:王勝夫