本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種膨潤土制漿裝置。

背景技術(shù)：

膨潤土是以蒙脫石為主要礦物成分的非金屬礦產(chǎn)，已在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)24個(gè)領(lǐng)域100多個(gè)部門中應(yīng)用，有300多個(gè)產(chǎn)品，因而人們稱之為“萬能土”。膨潤土制漿系統(tǒng)屬于基礎(chǔ)處理工程施工技術(shù)領(lǐng)域，主要用于鐵路、交通、地鐵、石化、核電、火電、碼頭、機(jī)場、礦山、環(huán)保、市政等領(lǐng)域的各類地基與基礎(chǔ)工程中的膨潤土漿液、粘土漿液的制備。目前，基礎(chǔ)處理工程施工中有關(guān)膨潤土漿液制備的環(huán)節(jié)，采用袋裝膨潤土人工制漿的模式，項(xiàng)目開工前，均需工作人員進(jìn)行臨時(shí)搭建和制漿站等工作，浪費(fèi)了大量人力物力，同時(shí)對(duì)環(huán)境的影響也比較突出，其主要缺點(diǎn)如下：

1、臨時(shí)制漿站的搭建、拆解需要大量的人力、物力，且效率低；

2、漿液需求量較大時(shí)，需要配備較多的人集中工作；

3、人工制漿對(duì)工地環(huán)境污染嚴(yán)重，尤其不適用于城市施工；

4、人工制漿漿液質(zhì)量受人為因素影響，不能得到有效保證，且工作效率欠佳。

在國家對(duì)環(huán)境和文明作業(yè)要求日益加強(qiáng)的今天，這樣的作業(yè)方式越來越不適應(yīng)現(xiàn)代施工的要求，因此，急需一種高度集成的高自動(dòng)化水平的制漿設(shè)備來改變現(xiàn)有的制漿模式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種膨潤土制漿裝置及，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種膨潤土制漿裝置，包括：控制終端、外框架，外框架內(nèi)設(shè)有：堿液制備裝置、漿液混合裝置、與漿液混合裝置相連的堿液容器、用于輸送堿液的堿液輸送管，其中，堿液制備裝置、堿液容器通過堿液輸送管相連；外框架內(nèi)還設(shè)有檢測堿液容器的稱重傳感器A和檢測漿液混合裝置的稱重傳感器B，稱重傳感器A和稱重傳感器B均與控制終端相連。

進(jìn)一步的，外框架內(nèi)設(shè)有用于輸水的進(jìn)水管，堿液制備裝置、漿液混合裝置均與進(jìn)水管相連。

進(jìn)一步的，進(jìn)水管與堿液制備裝置、漿液混合裝置間分別設(shè)有受控制終端控制的閥門。

進(jìn)一步的，外框架上開設(shè)有入料口。

進(jìn)一步的，漿液混合裝置上設(shè)有排漿口。

進(jìn)一步的，堿液制備裝置、漿液混合裝置均設(shè)有用于攪拌物料的攪拌裝置，攪拌裝置與控制終端相連。

進(jìn)一步的，堿液制備裝置、漿液混合裝置、堿液容器均與外框架1焊接相連。

進(jìn)一步的，堿液輸送管上設(shè)有受控制終端控制的閥門及用于輸送堿液的堿液輸送泵。

進(jìn)一步的，外框架內(nèi)設(shè)有能夠驅(qū)動(dòng)所有閥門開閉的空氣壓縮機(jī)，空氣壓縮機(jī)與控制終端相連。

一種膨潤土制漿裝置的制漿方法，具體方法如下：在堿液制備裝置內(nèi)放置水并加入堿性物料，通過堿液制備裝置上的攪拌裝置攪拌得到堿液，得到的堿液在堿液輸送泵的作用下通過堿液輸送管輸送至堿液容器，設(shè)置于其上的稱重傳感器A檢測堿液的量，達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)控制終端控制堿液輸送泵停止輸送堿液，堿液容器內(nèi)的堿液流入漿液混合裝置中，并且水和膨潤土也分別經(jīng)過進(jìn)水管和入料口進(jìn)入漿液混合裝置中，稱重傳感器B實(shí)時(shí)檢測漿液混合裝置內(nèi)溶液的質(zhì)量，通過漿液混合裝置的攪拌裝置攪拌最終得到完成的膨潤土漿液，由排漿口排出，完成制漿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、設(shè)備高度集成，便于運(yùn)輸，并且可快速形成制漿和送漿作業(yè)，免去工程開工前的制漿臨建和完工后的拆除工作，大量節(jié)約臨建成本。

2、設(shè)備可周轉(zhuǎn)使用，周轉(zhuǎn)過程中不會(huì)對(duì)部件產(chǎn)生破壞，避免因周轉(zhuǎn)過程部件損壞或丟失對(duì)后續(xù)使用的影響，設(shè)備利用率大大提高。

3、本產(chǎn)品在外框架內(nèi)集中作業(yè)，在噪音、粉塵、污水排放等方面對(duì)周邊環(huán)境影響較小，特別適合城市等繁華地區(qū)施工。

4、本產(chǎn)品采用兩組稱重傳感器分別對(duì)堿液質(zhì)量和膨潤土混合的漿液質(zhì)量進(jìn)行檢測，相比人工配置，得到的漿液質(zhì)量更好。

5、采用控制終端對(duì)制漿過程中加料、加水、輸送、攪拌等工序進(jìn)行自動(dòng)操作，解決人力，極大的提高了制漿的效率。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(正面)。

圖2本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)面)。

圖中標(biāo)記為：

1-外框架、2-漿液混合裝置、3-堿液容器、4-入料口、5-堿液輸送管、6-堿液制備裝置、7-梯步、8-空氣壓縮機(jī)、9-堿液輸送泵、10-電控柜、11-進(jìn)水管、12-排漿口。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

實(shí)施例一

如圖1和圖2所示的一種膨潤土制漿裝置，包括：控制終端、外框架1，外框架1對(duì)內(nèi)部各部件起到了保護(hù)的作用，外框架1內(nèi)設(shè)有：堿液制備裝置6，對(duì)制備膨潤土漿液所需的堿液進(jìn)行預(yù)處理，具體的可以是在堿液制備裝置6中加入水和堿性物料，并進(jìn)行攪拌，得到處理好的堿液，這里所述的堿液制備裝置6主體為中空的容器，既是制備堿液的場所又能起到存儲(chǔ)堿液的作用；漿液混合裝置2，是制備膨潤土漿液的關(guān)鍵裝置，能夠?qū)⑺?、膨潤土、堿液在其中進(jìn)行攪拌最終得到膨潤土漿液；本實(shí)施例還包括與漿液混合裝置2相連的堿液容器3；還包括用于將堿液制備裝置6內(nèi)的堿液輸送至堿液容器3的堿液輸送管5，堿液制備裝置6、堿液容器3通過堿液輸送管5相連。本實(shí)施例中還設(shè)有梯步7，方便相關(guān)技術(shù)人員向堿液制備裝置6添加物料和觀測。

外框架1內(nèi)還設(shè)有檢測堿液容器3的稱重傳感器A和檢測漿液混合裝置2的稱重傳感器B，稱重傳感器A和稱重傳感器B均與控制終端相連，兩傳感器能夠分別檢測堿液容器3和漿液混合裝置2所盛放的堿液、膨潤土漿液的質(zhì)量，然后能夠?qū)⑺鶛z測的數(shù)據(jù)傳輸給控制終端，控制終端根據(jù)收到的數(shù)據(jù)經(jīng)過解析處理，對(duì)本產(chǎn)品的各部分部件下達(dá)控制指令，使得本產(chǎn)品能夠智能完成整個(gè)制備作業(yè)，極大地節(jié)約了人力，同時(shí)提高了制得的膨潤土漿液的品質(zhì)。

外框架1內(nèi)設(shè)置電控柜10，位于電控柜10內(nèi)的控制終端選用PLC控制及觸摸屏操作系統(tǒng)，集中進(jìn)料、進(jìn)水、排漿、堿液輸送、攪拌機(jī)的運(yùn)行等工序，實(shí)現(xiàn)智能化控制。

本領(lǐng)域中，無論是配置堿液或膨潤土漿液都需要用到水，本實(shí)施例中，外框架1內(nèi)設(shè)有用于輸水的進(jìn)水管11，進(jìn)水管11可以外接到各類水源或供水端口，堿液制備裝置6、漿液混合裝置2均與進(jìn)水管11相連，優(yōu)選的，進(jìn)水管11與堿液制備裝置6、漿液混合裝置2間分別設(shè)有受控制終端控制的閥門，有控制終端控制進(jìn)水的階段與水量，實(shí)現(xiàn)了智能制備，無需人工加水。

本實(shí)施例中，外框架1上開設(shè)有入料口4，入料口4與料倉或輸料裝置相連，堿液輸送管5上設(shè)有受控制終端控制的閥門及用于輸送堿液的堿液輸送泵9，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)填料，無需人工操作，不僅節(jié)約了人力，也保證了配料更加精準(zhǔn)。

本實(shí)施例中，漿液混合裝置2上設(shè)有排漿口12，制備好的膨潤土漿液通過排漿口12排出漿液混合裝置2，排漿口12可通過管道連接到準(zhǔn)備好的收集裝置。

本實(shí)施例中，堿液制備裝置6、漿液混合裝置2均設(shè)有用于攪拌物料的攪拌裝置，攪拌裝置與控制終端相連并受其控制，攪拌裝置加快了堿液和膨潤土漿液的制備速度。攪拌裝置可有電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，其種類繁多，應(yīng)用廣泛，在市場上均可購買得到，故在此對(duì)其結(jié)構(gòu)不再贅述。

本實(shí)施例中，堿液制備裝置6、漿液混合裝置2、堿液容器3均與外框架1焊接相連，在運(yùn)輸時(shí)不易損壞，同時(shí)避免了設(shè)備自重對(duì)兩個(gè)稱重傳感器的影響。

本實(shí)施例中，堿液輸送管5上設(shè)有受控制終端控制的閥門，這樣使得本產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)智能輸送堿液，解決了人力，保證了配置質(zhì)量。

值得一提的是，上述的閥門均為氣動(dòng)蝶閥，故此外框架1內(nèi)設(shè)有能夠驅(qū)動(dòng)所有閥門開閉的空氣壓縮機(jī)8，空氣壓縮機(jī)8與控制終端相連。但其他種類的閥門及閥門開關(guān)控制裝置均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

實(shí)施例二

基于實(shí)施例一所述的設(shè)備，制漿的具體方法如下：在堿液制備裝置6內(nèi)放置水并加入堿性物料，堿液制備裝置6上的攪拌裝置進(jìn)行攪拌進(jìn)而得到堿液，得到的堿液在堿液輸送泵9的作用下通過堿液輸送管5輸送至堿液容器3，設(shè)置于其上的稱重傳感器A檢測堿液的量，達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)控制終端控制堿液輸送泵9停止輸送堿液，堿液容器3內(nèi)的堿液流入漿液混合裝置2中，并且水和膨潤土也分別經(jīng)過進(jìn)水管11和入料口4進(jìn)入漿液混合裝置2中，稱重傳感器B實(shí)時(shí)檢測漿液混合裝置2內(nèi)溶液的質(zhì)量，漿液混合裝置2上的攪拌裝置進(jìn)行攪拌最終得到完成的膨潤土漿液，由排漿口12排出，完成制漿。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。