本發(fā)明屬于膨潤土加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種膨潤土混合擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

由于膨潤土在混合攪拌后具有一定光滑性，采用現(xiàn)有常規(guī)的螺旋攪拌機(jī)攪拌擠出膨潤土?xí)r經(jīng)常在攪拌軸與擠出機(jī)內(nèi)腔壁上之間空轉(zhuǎn)，阻礙了膨潤土的擠出，極大的影響了膨潤土的混合效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種膨潤土混合擠出機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，避免膨潤土混合料在擠出機(jī)內(nèi)空轉(zhuǎn)，提高膨潤土的生產(chǎn)擠出效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種膨潤土混合擠出機(jī)，包括機(jī)體腔壁和螺旋桿，在機(jī)體腔壁的內(nèi)壁上還設(shè)有阻尼條，阻尼條沿著機(jī)體腔壁的軸向固定在機(jī)體腔壁的內(nèi)壁上，螺旋桿與阻尼條間隙分離設(shè)置，避免阻尼條阻礙螺旋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)；螺旋桿的出料端螺距小于進(jìn)料端螺距；其中，間隙分離設(shè)置指兩個(gè)部件之間安裝后余出間隙；

進(jìn)一步的，機(jī)體腔壁內(nèi)設(shè)有兩根螺旋桿，分別為第一螺旋桿和第二螺旋桿，兩根兩根螺旋桿間隙分離設(shè)置，避免轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生干涉；

進(jìn)一步的，若干個(gè)阻尼條在機(jī)體腔壁內(nèi)等分固定，兩個(gè)阻尼條間隔設(shè)置；

進(jìn)一步的，機(jī)體腔壁的出料端內(nèi)徑小于進(jìn)料端的內(nèi)徑，內(nèi)壁整體呈錐形結(jié)構(gòu)；

進(jìn)一步的，出料端螺距與進(jìn)料端螺距相差10-40mm；

進(jìn)一步的，出料端螺距與進(jìn)料端螺距相差30mm；

進(jìn)一步的，阻尼條的厚度為10-20mm。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種膨潤土混合擠出機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，能夠以最低的成本解決混合料在擠出機(jī)內(nèi)腔壁上空轉(zhuǎn)的問題，提高了膨潤土的擠出效率。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述單螺旋擠出機(jī)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的單螺旋擠出機(jī)端面示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的雙螺旋擠出機(jī)端面示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的雙螺旋擠出機(jī)端面示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-機(jī)體腔壁；2-螺旋桿；3-阻尼條；21-第一螺旋桿；22-第二螺旋桿；l1-出料端螺距；l2-進(jìn)料端螺距。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

結(jié)合圖1和圖2所示，一種膨潤土混合擠出機(jī)，包括機(jī)體腔壁1和螺旋桿2，在機(jī)體腔壁1的內(nèi)壁上還設(shè)有阻尼條3，阻尼條3沿著機(jī)體腔壁1的軸向固定在機(jī)體腔壁1的內(nèi)壁上，螺旋桿2與阻尼條3間隙分離設(shè)置，避免阻尼條3阻礙螺旋桿2的轉(zhuǎn)動(dòng)；螺旋桿2的出料端螺距l(xiāng)1小于進(jìn)料端螺距l(xiāng)2；其中，間隙分離設(shè)置指兩個(gè)部件之間安裝后余出間隙；

結(jié)合圖3和圖4所示，機(jī)體腔壁1內(nèi)設(shè)有兩根螺旋桿2，分別為第一螺旋桿21和第二螺旋桿22，兩根間隙分離設(shè)置，避免轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生干涉；其中，若干個(gè)阻尼條3在機(jī)體腔壁1內(nèi)等分固定，兩個(gè)阻尼條3間隔設(shè)置；機(jī)體腔壁1的出料端內(nèi)徑小于進(jìn)料端的內(nèi)徑，內(nèi)壁整體呈錐形結(jié)構(gòu)；其中，出料端螺距l(xiāng)1與進(jìn)料端螺距l(xiāng)2相差10-40mm；其中，出料端螺距l(xiāng)1與進(jìn)料端螺距l(xiāng)2相差30mm；其中，阻尼條3的厚度為10-20mm；

本發(fā)明所述一種膨潤土混合擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)膨潤土混合料的強(qiáng)制擠壓，避免混合料在機(jī)體內(nèi)壁中打滑空轉(zhuǎn)，螺距的變化促進(jìn)了混合料的擠出，同時(shí)使得擠出混合料密實(shí)，提高了擠出效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于膨潤土加工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種膨潤土混合擠出機(jī)，主要由機(jī)體腔壁和螺旋桿、阻尼條組成，阻尼條設(shè)置在機(jī)體腔壁的內(nèi)壁，螺旋桿與阻尼條間隙分離設(shè)置，阻尼條沿著機(jī)體腔壁的軸向固定在機(jī)體腔壁的內(nèi)壁上；螺旋桿的出料端螺距小于進(jìn)料端螺距；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能夠有效解決混合料在擠出機(jī)內(nèi)腔壁上空轉(zhuǎn)的問題，提高了膨潤土的混合擠出效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王李廣;王健;董志剛;肖峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津金戈科技發(fā)展有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.26
技術(shù)公布日：2017.10.20