本發(fā)明涉及建筑陶瓷
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種任意變化微粉陶瓷磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著陶瓷行業(yè)不斷的發(fā)展和進步，拋光磚類產(chǎn)品因其層次感不強，花型花色相對生硬不夠豐富，而拋釉磚、仿古磚、垂直滲透等噴墨產(chǎn)品，因其豐富的紋理，炫彩的色調(diào)，正被大家追捧，拋光磚市場需求量越來越小，產(chǎn)量也逐漸減少，在近兩年的時間里更是到了快到被淘汰的邊緣?？偨Y(jié)拋光磚市場占有率減小的原因，在于傳統(tǒng)的拋光磚主要通過微粉和多管布料車布料形成不同的花型，這樣得出的花型相對簡單生硬，裝飾效果較差，當然難和花紋豐富的拋釉、拋晶磚相媲美。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種花紋圖案、色調(diào)和生產(chǎn)工藝都得到改善的任意變化微粉陶瓷磚及其制備方法。本發(fā)明提供了一種陶瓷磚的制備方法，其包括：將兩種或兩種以上的單色色粉按設(shè)定的比例分別輸送至多個攪拌器中攪拌；將各攪拌器中攪拌后的粉料分別經(jīng)各送料皮帶按照預(yù)設(shè)的布料程序下料至垂直布料器內(nèi)，自然堆積形成花型；將形成的花型粉料送至壓機?？蛑胁褐瞥尚汀８鶕?jù)上述制備方法，通過一個看似簡單的垂直布料器，按照預(yù)設(shè)的布料程序控制下料，利用自然原理的布料方法，布料出來的效果卻形式多變，對比傳統(tǒng)布料的生硬和單一不變，在不失協(xié)調(diào)和統(tǒng)一的同時，可分區(qū)明顯、層次分明，亦可水乳交融、渾然一體，經(jīng)過程序的編寫，在細節(jié)變化的處理上更加游刃有余，花型的紋理特征鮮明、變換多樣、自然、豐富、飽滿，可以有效地制備諸如羅馬生態(tài)石那樣效果的瓷質(zhì)無釉磚。對比現(xiàn)在相對生硬的普通微粉布料和多管布料拋光磚，可以在同一臺布料車上實現(xiàn)只需通過變換各種程序做出不同花型、版面的效果。這樣的產(chǎn)品不拘一格、靈活多變、層次感強。在生產(chǎn)過程中由于各料在布料車上只經(jīng)過攪拌器下料，并且進入垂直布料器，相對粉塵小，轉(zhuǎn)編號時清理布料車也更加方便，編寫好程序后電腦自動化操作相對簡單。較佳地，所述色粉由坯體粉料和色料混合而成。較佳地，所述坯體粉料的基礎(chǔ)配方為：球土：10～15％、原礦泥：3～6％、滑石：1.5～4.0％、增強土：2～4％、精鈉砂：10～37％、白石粉：35～41％。根據(jù)該配方，可以獲得理想的燒結(jié)程度、白度、容重，并能降低粉料破損率。較佳地，所述坯體粉料還含有相對于基礎(chǔ)配方0.1～0.3wt％的增強劑(即相對于整個配方的質(zhì)量百分比，外加0.1～0.3wt％的增強劑)。由此，可以增加粉料的強度，降低粉料破損率，并是粉料具有良好的流動性。優(yōu)選地，所述增強劑選自羧甲基纖維素鈉、特效增強劑(無機類，如超細精選膨潤土等)、高分子增強劑(有機類，如改性淀粉等)中的至少一種，優(yōu)選為高分子增強劑。較佳地，所述色粉的容重為92～95g/100ml，色粉的顆粒級配為：30目上：≤15％、30～60目：70～80％、60～80目：5～8％。由此，可以使色粉具有良好的流動性。較佳地，通過調(diào)控所述攪拌器的攪拌頻率來調(diào)控粉料的搭配混色程度。這樣可以形成更為豐富的花紋和色調(diào)。較佳地，通過預(yù)設(shè)的程序控制不同顏色組合的單色色粉輸送至攪拌器的下料時間及下料量。這樣可以得到更加豐富的色彩和圖案。較佳地，所述預(yù)設(shè)的布料程序控制各送料皮帶的下料位置、各送料皮帶從某一下料位置移動至下一下料位置時的移動速度、各送料皮帶在某一下料位置停留時下料的總時間、以及粉料從各送料皮帶下料至垂直布料器的速度中的至少一者。由此，可以布出紋理變化豐富的面料層。較佳地，將兩個以上進行相同或不同控制的布料程序組合成復(fù)合布料程序。這樣可以使形成圖案的變換更加多樣。較佳地，將各攪拌器中的攪拌后的粉料分別經(jīng)傳送帶按照布料程序送至垂直布料器時，可采用移動或者定點方式下料；也可選分區(qū)下料模式，可選同時下料、定點下料、移動下料、或者移動和定點兩種模式搭配下料。這樣布料的整體效果可以做出彎紋、斜紋兩種大體效果的花型，彎區(qū)程度和傾斜程度也可通過移動下料的速度、定點下料位置和時間來調(diào)整，做出不同風格的同時也可通過這些來做出細節(jié)上的變化。較佳地，通過調(diào)控所述送料皮帶的送料速度來改變坯料的堆積量(即前述“從各送料皮帶下料至垂直布料器的速度”)。這樣可以控制各布料區(qū)的大小，進而形成更為豐富的層次。較佳地，所述垂直布料器比所述壓機?？?qū)?0～35mm。這樣，當采用平拋方式將堆積的花型從料車中轉(zhuǎn)皮帶送進壓機?？驎r，可以使得平拋進壓機?？虻某尚头哿献銐蛱顫M壓機模框，避免了壓機壓制成型后容易出現(xiàn)較多的邊分層和邊露底的問題。本發(fā)明提供了由上述制備方法制備的任意變化微粉陶瓷磚。該陶瓷磚在不失協(xié)調(diào)和統(tǒng)一的同時，可分區(qū)明顯、層次分明，亦可水乳交融、渾然一體，在細節(jié)變化的處理上更加游刃有余，花型的紋理特征鮮明、變換多樣、自然、豐富、飽滿。本發(fā)明提供了用于制作任意變化微粉陶瓷磚的布料裝置，其包括：用于儲存色粉的至少兩個料斗；接收來自所述料斗中的色粉并將所述色粉攪拌的多個攪拌器；以及接收來自所述攪拌器中的攪拌后的粉料的垂直?？颉］^佳地，所述布料裝置還包括將所述攪拌器中的攪拌后的粉料輸送至垂直?？虻乃土掀?。本發(fā)明提供了一種用于制作任意變化微粉陶瓷磚的設(shè)備，其包括：將粉料進行布料的布料裝置，所述布料裝置包括：用于儲存色粉的至少兩個料斗、接收來自所述料斗中的色粉并將所述色粉攪拌的多個攪拌器、和接收來自所述攪拌器中的攪拌后的粉料的垂直?？颍灰约皩⒔?jīng)布料裝置布出的花型壓制成型的壓機。附圖說明圖1示出粉料在不同化工料下的破損率；圖2示出化工料加入量對流速的影響；圖3是本發(fā)明一個示例的工藝流程圖；圖4是本發(fā)明一個示例的布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出本發(fā)明一個示例的布料工藝流程；圖6示出本發(fā)明一個示例的斜紋程序效果圖；圖7示出本發(fā)明一個示例的彎紋程序效果圖；圖8示出本發(fā)明一個示例的斜彎紋程序效果圖；圖9示出本發(fā)明一個示例的燒成曲線圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖和下述實施方式進一步說明本發(fā)明，應(yīng)理解，附圖及下述實施方式僅用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明?，F(xiàn)有的陶瓷磚，例如拋光磚的主要工藝流程包括：原料—球磨—過篩除鐵—對色—噴霧干燥—貯料—配料—造?！剂稀獕褐啤稍铩┯浴獰伞獟伖狻旨壈b—入庫等。而本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中所采用的輥筒格柵布料工藝所造成的花型簡單生硬，裝飾效果較差等缺陷，對陶瓷磚的制備方法，尤其是對涉及圖案成型的布料環(huán)節(jié)進行了改進。具體而言，本發(fā)明從提升傳統(tǒng)拋光磚的花紋圖案的角度出發(fā)，結(jié)合目前市場上最被人們寵愛的拋釉磚、拋晶磚絢麗豐富多彩的花紋圖案效果，改變拋光磚傳統(tǒng)布料模式，及其單一單調(diào)的花紋圖案，達到表面變化多樣的色彩及圖案的目的，最終不僅保留并提升拋光磚的各種理化性能，而且其表面裝飾效果更接近天然石材，優(yōu)于拋釉磚、拋晶磚的效果。本發(fā)明的一個實施方式提供了一種陶瓷磚的制備方法，該制備方法可參見圖3，其工藝流程和普通微粉產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程大致相同，其要點在布料流程與傳統(tǒng)微粉布料不同。一個示例中，陶瓷磚的制備方法主要包括：坯體對色、布料等。＜坯體對色＞(坯體粉料配方)本發(fā)明中，優(yōu)選為粉料具有較好的強度和流動性，以更適于本發(fā)明中的布料方式。穩(wěn)定的粉料流動性直接影響色粉的出料量和不同色粉的混合程度，而直接造成花紋、圖案的變化。1.粉料強度研究粉料強度受泥種、砂石料、化工料的影響。以下，詳細說明泥種、砂石料、化工料的選擇。1.1泥種的選擇表1是在相同砂石料配比下不同泥種對粉料強度的影響，從表中可以看出，使用原礦泥可以使粉料有更好的強度，粉料在運輸過程中的破損率更小。因此，本發(fā)明的粉料配方中，作為泥料，優(yōu)選原礦泥；表1不同泥料對粉料強度的影響1.2砂石料的選擇表2是在同一泥料配比下不同的砂石類原材料對粉料強度的影響，從表中可以看出，在配方中砂類原料用量越大，粉料強度越好，粉料破損率越小，水磨類原料用量越大，粉料強度越差，粉料破損率越大。因此，本發(fā)明的粉料配方中，作為砂石料，優(yōu)選為砂類。所述砂類優(yōu)選為高白、低鐵、原礦砂類鉀、鈉長石等，包括但不限于高白砂、白石粉、白砂、福建砂、熱水砂、山白砂、精鈉砂；表2不同砂石料對粉料強度的影響1.3化工料的選擇這里，“化工料”是指除坯體基礎(chǔ)成分以外，添加至坯體中以改進坯體性能的原料。圖1示出同一配方中使用羧甲基纖維素鈉(簡稱甲基)、坯體增強劑、高分子增強劑對粉料破損率的影響。由圖可知，甲基、坯體增強劑、高分子增強劑加入配方后粉料破損率隨增強劑的含量增加而減少。圖2示出化工料加入量對流速的影響?？梢钥闯?，增強效果最好的高分子增強劑在配方中的使用比例，在加入量到達0.3％以上時，其對漿料流速影響開始變大。結(jié)合圖1和圖2可知，本發(fā)明中，因此，本發(fā)明的粉料配方中，優(yōu)選另外加入羧甲基纖維素鈉、坯體增強劑、高分子增強劑中的至少一種，優(yōu)選為另外加入高分子增強劑。所述坯體增強劑是指無機類原料，如超細精選膨潤土等。所述高分子增強劑例如可選自甲基、特效增強劑(無機類原料，如超細精選膨潤土等)、高分子增強劑(有機類原料，如改性淀粉等)中的至少一種。所述坯體增強劑的加入量可為0.1～0.5wt％。所述高分子增強劑的加入量可為0.1～0.3wt％。若其加入量過少，則對粉料破損率的改善效果不足；若其加入量過多，則導(dǎo)致漿料流速過慢。2.粉料流動性研究表3是各超白配方在不同粉料粒子級配下流動性對比。其中，流速的測定方法是使用容量為65ml，出料口為15.5mm的流速杯，來檢測滿杯粉料在該流速杯中完全流完所使用的時間。從表中可以看出，相同粉料粒子級配下，粉料的容重越大，粉料流動性越好；相同配方的粉料，粉料粒子30目以上和60目以下越少，粉料流動性越好。本發(fā)明中，粉料的容重優(yōu)選為91～95g/100ml。粉料的顆粒級配優(yōu)選為：30目上：≤15％、30～60目：70～80％、60～80目：5～8％；表3粉料在不同粒子級配下的流動性結(jié)果統(tǒng)計3.配方體系設(shè)計本發(fā)明中，坯體粉料配方優(yōu)選為在穩(wěn)定的白度(優(yōu)選基礎(chǔ)配方白度60度以上)下，最大限度增加粉料強度，從而保證粉料的流動性穩(wěn)定。例如，粉料的破損率優(yōu)選為2.2％以下。另外，粉料的流速優(yōu)選為1.35～1.46秒。表4示出本發(fā)明中可選的白度60度以上的原材料化學組成；表4配方選取原材料化學組成(wt％)一個實施方式中，本發(fā)明的粉料基礎(chǔ)配方中，可含有球土(粘土)、滑石、原礦泥、增強土、以及砂類。一個優(yōu)選的示例中，粉料基礎(chǔ)配方為：按重量計，球土：10～15％、原礦泥：3～6％、滑石：1.5～2.5％、增強土：2～4％、精鈉砂：18～37％、白石粉：35～41％。另外，還可加入相對于基礎(chǔ)配方0.1～0.3wt％(例如0.3wt％)的高分子增強劑。表5示出多個示例性的配方。表6示出各配方的性能。其中，從產(chǎn)品的燒結(jié)程度、白度、容重、粉料破損率方面綜合考慮，優(yōu)選5#配方；表5各配方示例表6各配方性能結(jié)果配方號白度(干)吸水率(％)容重(g/100ml)粉料破損率(％)0#61.8/62.00.057/0.04193.82.21#60.8/60.80.039/0.04293.52.52#63.6/63.90.261/0.19394.21.93#64.9/64.90.309/0.117951.34#56.7/56.80.074/0.04193.82.45#59.6/59.80.024/0.01692.02.06#57.0/57.10.013/0.01891.84.27#58.2/58.60.036/0.04094.22.0(注：表6中白度和吸水率有兩個數(shù)值，其含義為同時做的兩個試樣結(jié)果)。將坯體漿料與球磨后的色料混合，經(jīng)過噴霧干燥制備色粉。本發(fā)明可采用這種濕法對色模式制備色粉。色料進球，經(jīng)過球磨成色漿后，抽入原料各個漿池后，反復(fù)打餅對比，待結(jié)果準確確認對版后，噴粉使用。濕法對色與本發(fā)明后文詳述的布料方式相結(jié)合可調(diào)出多種不同彎紋、斜紋的花型、花色，效果頗佳。本發(fā)明中，面料基礎(chǔ)配方漿料細度可為0.5～0.8％(250目篩余)。底料基礎(chǔ)配方漿料細度可為0.8～1.0％(250目篩余)。漿料流速可為40～70s。漿料比重可為1.68～1.71g/cm3。面料顆粒級配可為：30目上：≦15％；30～60目：70～80％；60～80目：5～8％。粉料水分可為6.5～7.0％。＜布料＞傳統(tǒng)布料車由粉倉經(jīng)打磨機下料至各個料斗，再通過輥筒、皮帶布料，最終由皮帶、格柵送入壓機，由簡單的微粉布料和多管布料形成不同的花型。在本發(fā)明的一個實施方式中，采用與傳統(tǒng)布料不同的模式進行面料的布料。圖4示出本發(fā)明一個示例的布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，所述布料裝置包括：對不同顏色的色料進行混合攪拌的多個攪拌器1；與攪拌器1的出料口連接的多個送料皮帶2；位于送料皮帶2下方、與送料皮帶2的一端連接的垂直布料器3。從送料皮帶2將粉料送至垂直布料器3內(nèi)，自然堆積形成花型。垂直布料器3下方可設(shè)有料車大皮帶4。形成的花型粉料可經(jīng)過布料器3振動落至料車大皮帶4上?？膳c料車大皮帶4并列設(shè)置料車中轉(zhuǎn)皮帶5，以將料車大皮帶4上的花型粉料平拋至壓機模框(未圖示)中進行壓制成型。本發(fā)明可通過多個攪拌器1及其相應(yīng)的送料皮帶2實現(xiàn)分區(qū)布料。在一個實施方式中，如圖4所示，例如，可以采用分兩區(qū)布料的方式，即包括兩個攪拌器1和送料皮帶2。通過設(shè)置各區(qū)的下料時間、下料量、下料位置，可以形成豐富的花紋和色調(diào)效果。圖5示出本發(fā)明一個示例的布料工藝流程。如圖5所示，色粉輸送至攪拌器1之前可先進行打磨。將打磨后的色粉由流量皮帶(未圖示)等輸送機構(gòu)按設(shè)定的比例分別輸送至兩個攪拌器1中，并按照設(shè)定的攪拌速度進行攪拌?？梢酝ㄟ^預(yù)設(shè)的程序控制不同顏色組合的單色色粉在流量皮帶上的下料時間及下料量，即實現(xiàn)不同顏色組合的單色色粉輸送至攪拌器的下料時間及下料量的控制。攪拌器的攪拌速度可變，例如可為0～60rpm，這樣各區(qū)可以控制、調(diào)整粉料的搭配混色程度。將各攪拌器1中攪拌后的粉料分別經(jīng)各送料皮帶2下料至垂直布料器3內(nèi)。送料皮帶2在伺服電機(未圖示)的帶動下，將兩個區(qū)的面料按照預(yù)設(shè)的布料程序定點或移動送至垂直布料器3內(nèi)，利用重力原理將在布料器內(nèi)的粉料自然堆積，形成花型。本發(fā)明可采用移動或者定點方式下料；也可選分區(qū)下料模式，可選同時下料、定點下料、移動下料、或者移動和定點兩種模式搭配下料。以下，詳細說明按照預(yù)設(shè)的布料程序控制布料。本發(fā)明的陶瓷磚的花紋圖案可完全由電腦程序控制，其程序通過分別設(shè)定2個送料皮帶2(分別為a區(qū)和b區(qū))在垂直布料器3上的下料位置、下料時間、和/或移動速度等，來控制微粉在垂直布料器中的堆積效果，從而控制圖案效果。在程序控制中，可控制以下參數(shù)：執(zhí)行步驟(n)：是指一個布料程序中的程序語句的執(zhí)行步驟(n)，當最后一條語句執(zhí)行完后，會回到第一條語句循環(huán)執(zhí)行。當由多個相同或不同的布料程序組合成一組復(fù)合布料程序時，每一個布料程序的最后一條語句執(zhí)行完后會按設(shè)定的步驟跳到下一個布料程序的第一條語句執(zhí)行，如此程序語句循環(huán)執(zhí)行；下料位置(mm)：是指送料皮帶在垂直布料器中寬度為0～780mm的范圍內(nèi)的停留位置；移動速度(mm/s)：是指送料皮帶從步驟(n)的位置移動至步驟(n+1)位置的移動速度；停留時間(0.1s)：是指送料皮帶在某一個下料位置停留時下料的總時間；布料速度(rpm)：是指送料皮帶下料到垂直布料器中的送料皮帶電機的轉(zhuǎn)速；以上步驟可通過控制安裝在布料小皮帶(送料皮帶)底座上的伺服電機帶動布料小皮帶在垂直布料器上的移動速度、移動點、停留時間來實現(xiàn)。在一個實施方式中，參考天然石材，初步設(shè)定斜紋和彎紋兩種圖案的程序，并對這兩個程序進行合并和更改，以達到滿意的效果。表7示出斜紋程序中各參數(shù)的控制。根據(jù)該控制，可以得到如圖6所示的斜紋效果。表7斜紋程序表8示出彎紋程序中各參數(shù)的控制。根據(jù)該控制，可以得到如圖7所示的彎紋效果。表8彎紋程序另外，還可以通過相同或不同的布料程序組合成一個復(fù)合布料程序，例如通過斜紋程序(簡稱a)、彎紋程序(簡稱b)，可以實現(xiàn)a→a→b→b、a→b→a→b→b→a、a→a→a→a→b→b→b→b→a→b等多種多樣的復(fù)合布料程序，從而形成圖案的變換多樣。在一個實施方式中，根據(jù)該垂直布料器布料主要以斜紋、彎紋形狀出現(xiàn)的圖案特點，設(shè)計了如表9所示的復(fù)合布料程序(斜、彎紋程序)，可以得到如圖8所示的斜彎紋程序效果圖；表9斜、彎紋程序接著，用料車大皮帶拉出自然成形在垂直布料器中的整塊花型，料車大皮帶送料至料車中轉(zhuǎn)皮帶，料車中轉(zhuǎn)皮帶再通過平拋的模式把整塊花型送入壓機。垂直布料器3可比壓機?？?qū)?0～35mm。這樣，當采用平拋方式將堆積的花型從料車中轉(zhuǎn)皮帶送進壓機?？驎r，可以使得平拋進壓機模框的成型粉料足夠填滿壓機?？颍苊饬藟簷C壓制成型后容易出現(xiàn)較多的邊分層和邊露底的問題。本發(fā)明從提升傳統(tǒng)拋光磚花紋圖案的角度出發(fā)，通過程序控制不同顏色組合的單色微粉在流量皮帶上的下料時間及下料量，經(jīng)攪拌器攪拌后，再通過程序控制攪拌器、送料皮帶的各混合微粉至垂直?？騼?nèi)的下料時間及下料量，在布料皮帶上布出紋理變化豐富的微粉層面料，通過正打成型方式完成產(chǎn)品的壓制。通過控制色粉至攪拌器、攪拌器至垂直模框的程序參數(shù)設(shè)置，以此使花紋圖案變化多樣。在整個布料過程中，從最初的下料開始將傳統(tǒng)的單色粉料通過各個輥筒下料，變成了各粉料分區(qū)經(jīng)過攪拌器攪拌后出料，其中攪拌器可通過電腦改變攪拌頻率，這樣各區(qū)可以控制、調(diào)整粉料的搭配混色程度。將各攪拌器中的攪拌后的粉料分別經(jīng)傳送帶按照布料程序送至垂直布料器時，可采用移動或者定點方式下料；也可選分區(qū)下料模式，可選同時下料、定點下料、移動下料、或者移動和定點等各種模式搭配下料。這樣布料的整體效果可以做出彎紋、斜紋兩種大體效果的花型，彎區(qū)程度和傾斜程度也可通過移動下料的速度、定點下料位置和時間來調(diào)整，做出不同風格的同時也可通過這些來做出細節(jié)上的變化。還可以調(diào)控送料小皮帶的速度，改變各區(qū)粉料的堆積量，把兩區(qū)和大小進行調(diào)整。不同程序也可疊加使用。這樣通過一個看似簡單的垂直模框布料，通過移動和定點下料的模式，利用自然原理的布料方法，布料出來的效果卻形式多變，對比傳統(tǒng)布料的生硬和單一不變，在不失協(xié)調(diào)和統(tǒng)一的同時，可分區(qū)明顯、層次分明，亦可水乳交融、渾然一體，經(jīng)過程序的編寫，在細節(jié)變化的處理上更加游刃有余，花型的紋理特征鮮明、變換多樣、自然、豐富、飽滿。對比現(xiàn)在相對生硬的普通微粉布料和多管布料拋光磚，在同一臺布料車上實現(xiàn)了只需通過變換各種程序做出不同花型、版面的效果。這樣的產(chǎn)品不拘一格、靈活多變、層次感強。在生產(chǎn)過程中由于各料在布料車上只經(jīng)過兩小型攪拌器下料，并且進入垂直?？颍鄬Ψ蹓m小，轉(zhuǎn)編號時清理布料車也更加方便，編寫好程序后電腦自動化操作相對簡單。本發(fā)明還提供一種制作陶瓷磚的設(shè)備，其可包括依次連接的上述布料裝置、以及將經(jīng)布料裝置布出的花型壓制成型的壓機。在壓機中壓制成型時，成型頻率可為6.0～6.5次/分鐘。成型厚度可為12.2±0.2mm。成型壓力可為310bar。模具尺寸可為890×890mm。成型后，可將磚坯進行干燥。例如，磚坯干燥周期可為約90min。干燥坯含水率可≦0.5％。成型或干燥后，入窯爐燒成。燒成制度可根據(jù)選用的坯料合理選擇。例如，燒成溫度可為1180～1200℃。燒成周期可為60～70min。一個示例中，燒成曲線如圖9所示。燒成后，再通過拋光打蠟可做拋光面磚。因為有獨特的花型特征和比較自然的流線風格，也可以在坯體出干燥窯后，在釉線上進行表面的噴釉處理，然后燒制出來做自然面磚，自然清新。經(jīng)檢測，該產(chǎn)品質(zhì)量符合gb/t4100-2006標準附錄l的要求，放射性核數(shù)指標符合gb6566-2001標準中的a類裝飾材料要求。本發(fā)明的陶瓷磚的各項性能指標如表10所示：表10陶瓷磚各項性能指標采用本發(fā)明的工藝的產(chǎn)品其花紋、圖案豐富，不僅保持了拋光磚產(chǎn)品的高耐磨性，還使生產(chǎn)的產(chǎn)品表面豐富多彩，同時該產(chǎn)品表面裝飾的多元性為家居應(yīng)用提供了更好的素材產(chǎn)品，同時該工藝更把傳統(tǒng)微粉磚復(fù)雜的生產(chǎn)布料方式大大簡化，從而大大地降低了生產(chǎn)成本以及節(jié)約能源，實為陶瓷生產(chǎn)技術(shù)的一大進步。本發(fā)明具有如下優(yōu)點：(1)、通過采用通過移動和定點下料的模式，利用粉料重力自然下落原理的布料方法，使用垂直模框布料，由電腦控制布料程序，布料出來的產(chǎn)品花紋圖案形式多變；(2)、通過對布料程序的試驗和調(diào)整，使同編號產(chǎn)品可以只分一個色，完全解決了產(chǎn)品色號問題。降低了生產(chǎn)成本；(3)、因該圖案變化多樣，不要求布料一致性，解決了壓機布料不均的問題；(4)、通過對坯用原料、化工料的選取和試驗，增加粉料的強度和流動性。解決了超白微粉生產(chǎn)中粉料易破碎及流動性差的問題；(5)、生產(chǎn)工藝簡單，相比傳統(tǒng)微粉類產(chǎn)品其占用設(shè)備少，場地要求小，能耗少(氣震數(shù)量是復(fù)雜微粉的1/20)，維護保養(yǎng)方便；(6)、工藝簡單，較傳統(tǒng)微粉產(chǎn)品粉塵產(chǎn)生點少、集中收集方便，大大減輕環(huán)保治理難度。當前第1頁12