本發(fā)明涉及建筑材料領域，尤其是涉及一種抗裂隔音輕質(zhì)墻體的制備方法。

背景技術：

模塊化建筑是一種組裝化技術，它用事先預制好的混凝土模塊構件，比如墻體，組裝成各種房屋，施工簡便、組裝靈活。模塊構件在工廠中預制，便于組織工業(yè)化生產(chǎn)、提高工效、減少材料消耗、受季節(jié)影響小。模塊化建筑具有施工速度快、抗震性能好、使用面積大、建筑自重輕、施工簡便、組裝靈活、用工用料省、模塊構件可以設計等特點，因此在城市建設中具有很好的應用價值。

墻體是構成房屋的主要構件，其需要具有一定的強度、優(yōu)異的隔音、隔熱功能、防水、阻燃性能。新型輕質(zhì)墻體材料是對建筑墻體革命進行新的探討，建筑墻體施工向產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)轉(zhuǎn)化方面，推出一種新穎獨特的建筑墻體的方法來逐步替代傳統(tǒng)的磚墻瓦蓋。

目前各種應用于模塊化建筑的輕質(zhì)墻體材料在隔音、抗裂方面存在一定的問題，隔音效果不佳，且存在一定的質(zhì)量憂患，防水性不強，容易產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象。

目前也有專利提出抗裂隔音輕質(zhì)墻體的制備方法，但是是應用于普通建筑的，當應用于模塊化建筑時，對墻體的可移動性和模塊性要求更加，這樣對其抗裂隔音與模塊化、移動便捷性能的組合有了新的技術要求。

因此，需要一種新的技術解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種輕質(zhì)抗震，具有較強保溫隔音防水性能的抗裂隔音輕質(zhì)墻體的制備方法。

技術方案：為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下的技術方案來實現(xiàn)的：

一種抗裂隔音輕質(zhì)墻體的制備方法，為多層復合結構，包括以下步驟：

(1)納米復合高分子纖維層的制備：將聚丙烯酸酯，丙烯腈以3:1的質(zhì)量比混合，加入丙烯腈質(zhì)量的1.3％的氯化鎂以及納米復合粉體，反應物總量3-5倍的溶劑四氯乙烯，維持90℃的真空狀態(tài)下反應20-30min，最后倒入過量乙醇中使沉淀析出；過濾，真空干燥，采用濕法紡絲法制備成納米復合高分子纖維層；

(2)混凝土混合物層原料的制備：按照以下配方以質(zhì)量百分比準備如下組分：普通硅酸鹽水泥30-45％，砂石12-15％、礦粉20-30％，摻合料12-22％，其他外加劑1-4％和余量的水；首先將除砂石和礦粉外其他原料以及四分之三量的水混合快速攪拌均勻靜置20-30min，再加入余下的水，將砂石和礦粉加入混合物中，在20-30℃下繼續(xù)攪拌混合均勻，制成混凝土混合物層原料待用；

(3)膨潤土顆粒層的制備：將膨潤土43-48％、脫硫石膏12-14％、塑性膨脹劑3-5％、硫酸鋁0.5-1.5％，余量的石灰石，水固比為0.1-0.4混合制備成膨潤土顆粒層，上下表面分別設有金屬混合織造物；

(4)準備好在輕質(zhì)墻體制備模具，首先放入一層步驟(2)所制的混凝土混合原料，進行振搗壓槽后再加入一層聚苯顆粒保溫砂漿，65-75℃低溫養(yǎng)護50min后再加入一層步驟(1)所制成的納米復合高分子纖維層，進行振搗壓槽后加入一層步驟(3)制備而成的膨潤土顆粒層，壓整后加入一層步驟(2)所制得混凝土混合原料，振搗壓槽后在200-220℃下進行高溫養(yǎng)護，拆模后再進行高壓養(yǎng)護，即可制成輕質(zhì)墻體。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟(1)中加入的納米復合粉體為碳化鎢-鈷基納米復合粉體。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟(1)中納米復合高分子纖維層中納米復合粉體的含量以質(zhì)量計算不低于4％。

作為本發(fā)明的進一步改進，步驟(2)中所述摻合料為生石灰、粉煤灰、石灰石三者質(zhì)量比為3:1:1的混合物。

作為本發(fā)明的進一步改進，步驟(2)中所述其他外加劑為聚羧酸高效減水劑和表面硬化劑質(zhì)量比為3:2的混合物。

作為本發(fā)明的進一步改進，步驟(3)中所述塑性膨脹劑為hlc-pe有機塑性膨脹劑。

作為本發(fā)明的進一步改進，步驟(3)中所述金屬混合織造物由不銹鋼絲絨棉和阻燃化纖無序交織在一起形成。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟(4)中每層原料的厚度為1.5-3.5cm。

有益效果：本發(fā)明提供的一種抗裂隔音輕質(zhì)墻體的制備方法，采用五層材料復合制成模塊化復合輕質(zhì)墻體，復合順序為混凝土混合原料+聚苯顆粒保溫砂漿+納米復合高分子纖維層+膨潤土顆粒層+混凝土混合原料，多層復合材料的有機結合保證了墻體的隔音保溫以及抗裂功能兼具，同時其密度得到了一定的降低，從而減輕了整體墻體的質(zhì)量；本發(fā)明的一種抗裂隔音輕質(zhì)墻體，可靈活用于模塊化建筑中區(qū)，不僅具有較強的防水性能，且由于其墻體較普通實心墻體薄，增加了一定的使用面積，節(jié)約建筑占地，墻板表面裝飾性平整度好，后期裝飾噴涂裝飾較傳統(tǒng)墻體更容易，不容易產(chǎn)生裂縫，隔音效果佳。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。

實施例1：

一種抗裂隔音輕質(zhì)墻體的制備方法，為多層復合結構，包括以下步驟：

(1)納米復合高分子纖維層的制備：將聚丙烯酸酯，丙烯腈以3:1的質(zhì)量比混合，加入丙烯腈質(zhì)量的1.3％的氯化鎂以及納米復合粉體，反應物總量3倍的溶劑四氯乙烯，維持90℃的真空狀態(tài)下反應20min，最后倒入過量乙醇中使沉淀析出；過濾，真空干燥，采用濕法紡絲法制備成納米復合高分子纖維層；

(2)混凝土混合物層原料的制備：按照以下配方以質(zhì)量百分比準備如下組分：普通硅酸鹽水泥30％，砂石12％、礦粉20％，摻合料22％，其他外加劑1％和余量的水；首先將除砂石和礦粉外其他原料以及四分之三量的水混合快速攪拌均勻靜置20min，再加入余下的水，將砂石和礦粉加入混合物中，在20℃下繼續(xù)攪拌混合均勻，制成混凝土混合物層原料待用；

(3)膨潤土顆粒層的制備：將膨潤土43％、脫硫石膏14％、塑性膨脹劑3％、硫酸鋁0.5％，余量的石灰石，水固比為0.1混合制備成膨潤土顆粒層，上下表面分別設有金屬混合織造物；

(4)準備好在輕質(zhì)墻體制備模具，首先放入一層步驟(2)所制的混凝土混合原料，進行振搗壓槽后再加入一層聚苯顆粒保溫砂漿，65℃低溫養(yǎng)護50min后再加入一層步驟(1)所制成的納米復合高分子纖維層，進行振搗壓槽后加入一層步驟(3)制備而成的膨潤土顆粒層，壓整后加入一層步驟(2)所制得混凝土混合原料，振搗壓槽后在200℃下進行高溫養(yǎng)護，拆模后再進行高壓養(yǎng)護，即可制成輕質(zhì)墻體。

其中，所述步驟(1)中加入的納米復合粉體為碳化鎢-鈷基納米復合粉體，納米復合高分子纖維層中納米復合粉體的含量以質(zhì)量計算為5％；所述摻合料為生石灰、粉煤灰、石灰石三者質(zhì)量比為3:1:1的混合物；所述其他外加劑為聚羧酸高效減水劑和表面硬化劑質(zhì)量比為3:2的混合物；所述塑性膨脹劑為hlc-pe有機塑性膨脹劑；所述金屬混合織造物由不銹鋼絲絨棉和阻燃化纖無序交織在一起形成；步驟(4)中每層原料的厚度為1.5cm。

實施例2：

一種抗裂隔音輕質(zhì)墻體的制備方法，為多層復合結構，包括以下步驟：

(1)納米復合高分子纖維層的制備：將聚丙烯酸酯，丙烯腈以3:1的質(zhì)量比混合，加入丙烯腈質(zhì)量的1.3％的氯化鎂以及納米復合粉體，反應物總量3-5倍的溶劑四氯乙烯，維持90℃的真空狀態(tài)下反應30min，最后倒入過量乙醇中使沉淀析出；過濾，真空干燥，采用濕法紡絲法制備成納米復合高分子纖維層；

(2)混凝土混合物層原料的制備：按照以下配方以質(zhì)量百分比準備如下組分：普通硅酸鹽水泥45％，砂石12％、礦粉30％，摻合料12％，其他外加劑2％和余量的水；首先將除砂石和礦粉外其他原料以及四分之三量的水混合快速攪拌均勻靜置30min，再加入余下的水，將砂石和礦粉加入混合物中，在30℃下繼續(xù)攪拌混合均勻，制成混凝土混合物層原料待用；

(3)膨潤土顆粒層的制備：將膨潤土48％、脫硫石膏12％、塑性膨脹劑5％、硫酸鋁1.5％，余量的石灰石，水固比為0.4混合制備成膨潤土顆粒層，上下表面分別設有金屬混合織造物；

(4)準備好在輕質(zhì)墻體制備模具，首先放入一層步驟(2)所制的混凝土混合原料，進行振搗壓槽后再加入一層聚苯顆粒保溫砂漿，75℃低溫養(yǎng)護50min后再加入一層步驟(1)所制成的納米復合高分子纖維層，進行振搗壓槽后加入一層步驟(3)制備而成的膨潤土顆粒層，壓整后加入一層步驟(2)所制得混凝土混合原料，振搗壓槽后在220℃下進行高溫養(yǎng)護，拆模后再進行高壓養(yǎng)護，即可制成輕質(zhì)墻體。

其中，所述步驟(1)中加入的納米復合粉體為碳化鎢-鈷基納米復合粉體，納米復合高分子纖維層中納米復合粉體的含量以質(zhì)量計算為6％；所述摻合料為生石灰、粉煤灰、石灰石三者質(zhì)量比為3:1:1的混合物；所述其他外加劑為聚羧酸高效減水劑和表面硬化劑質(zhì)量比為3:2的混合物；所述塑性膨脹劑為hlc-pe有機塑性膨脹劑；所述金屬混合織造物由不銹鋼絲絨棉和阻燃化纖無序交織在一起形成；步驟(4)中每層原料的厚度為3.5cm。

實施例3：

一種抗裂隔音輕質(zhì)墻體的制備方法，為多層復合結構，包括以下步驟：

(1)納米復合高分子纖維層的制備：將聚丙烯酸酯，丙烯腈以3:1的質(zhì)量比混合，加入丙烯腈質(zhì)量的1.3％的氯化鎂以及納米復合粉體，反應物總量4倍的溶劑四氯乙烯，維持90℃的真空狀態(tài)下反應26min，最后倒入過量乙醇中使沉淀析出；過濾，真空干燥，采用濕法紡絲法制備成納米復合高分子纖維層；

(2)混凝土混合物層原料的制備：按照以下配方以質(zhì)量百分比準備如下組分：普通硅酸鹽水泥36％，砂石13％、礦粉24％，摻合料17％，其他外加劑3％和余量的水；首先將除砂石和礦粉外其他原料以及四分之三量的水混合快速攪拌均勻靜置25min，再加入余下的水，將砂石和礦粉加入混合物中，在26℃下繼續(xù)攪拌混合均勻，制成混凝土混合物層原料待用；

(3)膨潤土顆粒層的制備：將膨潤土46％、脫硫石膏13％、塑性膨脹劑4％、硫酸鋁1.2％，余量的石灰石，水固比為0.3混合制備成膨潤土顆粒層，上下表面分別設有金屬混合織造物；

(4)準備好在輕質(zhì)墻體制備模具，首先放入一層步驟(2)所制的混凝土混合原料，進行振搗壓槽后再加入一層聚苯顆粒保溫砂漿，70℃低溫養(yǎng)護50min后再加入一層步驟(1)所制成的納米復合高分子纖維層，進行振搗壓槽后加入一層步驟(3)制備而成的膨潤土顆粒層，壓整后加入一層步驟(2)所制得混凝土混合原料，振搗壓槽后在210℃下進行高溫養(yǎng)護，拆模后再進行高壓養(yǎng)護，即可制成輕質(zhì)墻體。

其中，所述步驟(1)中加入的納米復合粉體為碳化鎢-鈷基納米復合粉體，納米復合高分子纖維層中納米復合粉體的含量以質(zhì)量計算不低于4％；所述摻合料為生石灰、粉煤灰、石灰石三者質(zhì)量比為3:1:1的混合物；所述其他外加劑為聚羧酸高效減水劑和表面硬化劑質(zhì)量比為3:2的混合物；所述塑性膨脹劑為hlc-pe有機塑性膨脹劑；所述金屬混合織造物由不銹鋼絲絨棉和阻燃化纖無序交織在一起形成；步驟(4)中每層原料的厚度為2.5cm。

采用上述實施例1-3中的一種抗裂隔音輕質(zhì)墻體的配方，經(jīng)本領域中制備輕質(zhì)墻體的通用方法即可制備出物理性能符合國家標準要求的墻體材料，將實施例3中的墻體成品進行物理性能測試，隔聲值為65-68db、熱阻值為2.20，吸水率≤12％，抗彎程度為18600n，抗壓程度為28000n，可靈活用于模塊化建筑中區(qū)，不僅具有較強的防水性能，且由于其墻體較普通實心墻體薄，增加了一定的使用面積，節(jié)約建筑占地，墻板表面裝飾性平整度好，后期裝飾噴涂裝飾較傳統(tǒng)墻體更容易，不容易產(chǎn)生裂縫，隔音效果佳。

從以上數(shù)據(jù)可看出，本發(fā)明一種抗裂隔音輕質(zhì)墻體的制備方法所制備的輕質(zhì)墻體，應當指出，以上具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。