本實(shí)用新型涉及電鍍?cè)O(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種四線金剛石電鍍?cè)O(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)家新能源戰(zhàn)略計(jì)劃的制定和實(shí)施及半導(dǎo)體行業(yè)的發(fā)展，尤其是太陽(yáng)能電池對(duì)大尺寸的需求越來(lái)越大，對(duì)硅片的厚度不斷降低，對(duì)切割精度越來(lái)越高，從而對(duì)金剛石線鋸的生產(chǎn)設(shè)備要求也越來(lái)越高。我國(guó)在對(duì)于硬脆材料的高精度切割還處理發(fā)展階段，加工效率較低，生產(chǎn)成本過(guò)高，材料浪費(fèi)較為嚴(yán)重。目前傳統(tǒng)的對(duì)于硅晶體材料的切割多數(shù)還是采用游離磨料線鋸切割技術(shù)，即邊切割邊向鋼絲送帶磨料的漿液。采用此種切割方法它主要是切割效率低，鋸口損耗大，表面的粗糙度和面型較難出控制，且切割時(shí)所產(chǎn)生的廢漿液污染較大，回收成本高，工作環(huán)境惡劣等等不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)化控制、生產(chǎn)效率高、安裝及維護(hù)方便的四線金剛石電鍍?cè)O(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種四線金剛石電鍍?cè)O(shè)備，包括恒張力四軸伺服放線機(jī)、設(shè)備外殼、恒張力四軸伺服排線收線機(jī)；所述設(shè)備外殼上依次安裝有帶導(dǎo)電的繞線滾筒傳動(dòng)機(jī)、混砂噴砂機(jī)、攪拌機(jī)和熱處理爐；所述恒張力四軸伺服放線機(jī)進(jìn)行放線并同時(shí)放出四條線材，四條線材依次經(jīng)過(guò)繞線傳動(dòng)機(jī)、混砂噴砂機(jī)、攪拌機(jī)和熱處理爐后由恒張力四軸伺服排線收線機(jī)進(jìn)行排線收線；該設(shè)備還包括主控制器，所述主控制器分別與繞線滾筒傳動(dòng)機(jī)、混砂噴砂機(jī)、攪拌機(jī)和熱處理爐電連接。

其中，所述繞線滾筒傳動(dòng)機(jī)包括傳動(dòng)伺服馬達(dá)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、兩個(gè)繞線滾筒和繞線整流機(jī)；所述兩個(gè)繞線滾筒之間通過(guò)線材連接，所述傳動(dòng)伺服馬達(dá)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩個(gè)繞線滾筒做同步圓周運(yùn)動(dòng)；每個(gè)繞線滾筒的圓周上均勻分布有多根可拆卸且貫穿繞線滾筒軸向位置的導(dǎo)電桿，纏繞在每個(gè)繞線滾筒上的每條線材與導(dǎo)電桿呈點(diǎn)接觸結(jié)構(gòu)分布；每個(gè)繞線滾筒圓周中心設(shè)置有水銀滑環(huán),所述繞線整流機(jī)的負(fù)極通過(guò)線纜與水銀滑環(huán)電連接，繞線后的線材移動(dòng)至噴砂機(jī)內(nèi)。

其中，所述混砂噴砂機(jī)包括呈上下層結(jié)構(gòu)分布且用于放置線材的兩個(gè)工藝槽和位于每個(gè)工藝槽內(nèi)的多個(gè)噴砂管組，每個(gè)噴砂管組均由多根前后分布且相互平行的噴砂管組成；每個(gè)工藝槽的側(cè)邊均安裝有與對(duì)應(yīng)工藝槽內(nèi)對(duì)應(yīng)噴砂管組相連接的噴砂管連接管路，攪拌好的鍍液用噴砂泵經(jīng)對(duì)應(yīng)的噴砂管連接管路輸送到對(duì)應(yīng)的噴砂管組內(nèi)，并由噴砂管組噴到對(duì)應(yīng)的工藝槽內(nèi)；該機(jī)還包括混砂攪動(dòng)機(jī)構(gòu)和設(shè)置在安裝在每個(gè)工藝槽內(nèi)且位于每個(gè)噴砂管組的出口下方的移動(dòng)撥架，所述混砂攪動(dòng)機(jī)構(gòu)與移動(dòng)撥架驅(qū)動(dòng)連接，混砂攪動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)后，移動(dòng)撥架帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的噴砂管組進(jìn)行左右移動(dòng)，并對(duì)工藝槽內(nèi)的線材進(jìn)行噴砂，噴砂完成后的移動(dòng)至攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌。

其中，所述攪拌機(jī)包括攪拌葉片、攪拌葉片連接軸、加熱管、攪拌傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、輸送泵、輸送管路和用于放置線材的儲(chǔ)備槽，所述儲(chǔ)備槽、加熱管、攪拌葉片和攪拌葉片連接軸均設(shè)置于一密閉箱體內(nèi)；所述攪拌傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定安裝在密閉箱體頂部；所述輸送泵安裝在機(jī)架上且通過(guò)輸送管路與儲(chǔ)備槽連通；所述攪拌葉片為上下層結(jié)構(gòu)且分為上攪拌大葉片和位于上攪拌大葉片下方的下攪拌小葉片；所述上攪拌大葉片和下攪拌小葉片均套接在攪拌葉片連接軸的底端且均沉入儲(chǔ)備槽內(nèi)，所述攪拌葉片連接軸的頂端與攪拌傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接；所述加熱管固定安裝在儲(chǔ)備槽底部。

其中，所述恒張力四軸伺服放線機(jī)包括四個(gè)伺服放線裝置、第一副控制器、四個(gè)恒張力調(diào)節(jié)裝置和四個(gè)放線夾角偏移導(dǎo)線輪；每個(gè)伺服放線裝置上均安裝有放線輪，且每個(gè)伺服放線裝置均與第一副控制器電連接，每個(gè)恒張力調(diào)節(jié)裝置均安裝在對(duì)應(yīng)的放線輪上方，每個(gè)放線夾角偏移導(dǎo)線輪均安裝在對(duì)應(yīng)的恒張力調(diào)節(jié)裝置上方；每個(gè)恒張力調(diào)節(jié)裝置的側(cè)邊均安裝有第一限位導(dǎo)線輪；每條線材先經(jīng)過(guò)對(duì)應(yīng)的放線夾角偏移導(dǎo)線輪上后，依次經(jīng)過(guò)對(duì)應(yīng)的恒張力調(diào)節(jié)裝置和對(duì)應(yīng)的第一限位導(dǎo)線輪后纏繞在對(duì)應(yīng)的放線輪上進(jìn)行放線；放線后的線材移動(dòng)至繞線滾筒傳動(dòng)機(jī)上進(jìn)行繞線。

其中，所述伺服放線裝置包括第一伺服馬達(dá)、放線減速器和放線傳動(dòng)軸，所述放線減速器安裝在軸承箱的側(cè)邊，所述放線傳動(dòng)軸的一端穿過(guò)軸承箱側(cè)邊后置于軸承箱內(nèi)，且所述放線傳動(dòng)軸的一端通過(guò)放線減速器與第一伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)連接；所述放線輪通過(guò)繞線輪軸與放線傳動(dòng)軸的另一端固定連接后，放線輪與放線傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)連接；通過(guò)放線輪對(duì)其經(jīng)過(guò)的線材進(jìn)行放線。

其中，所述恒張力四軸伺服排線收線機(jī)包括四個(gè)伺服排線裝置、四個(gè)伺服收線裝置、第二副控制器、四個(gè)恒張力調(diào)節(jié)裝置、四個(gè)計(jì)數(shù)編碼器和四個(gè)第二限位導(dǎo)線輪；每個(gè)伺服收線裝置上均安裝有收線輪，且每個(gè)伺服收線裝置均與第二副控制器電連接，每個(gè)恒張力調(diào)節(jié)裝置均安裝在對(duì)應(yīng)的收線輪上方，每個(gè)伺服排線裝置均安裝在對(duì)應(yīng)的伺服收線裝置下方；每個(gè)第二限位導(dǎo)線輪均安裝在對(duì)應(yīng)的恒張力調(diào)節(jié)裝置側(cè)邊；每個(gè)計(jì)數(shù)編碼器均安裝在對(duì)應(yīng)的第二限位導(dǎo)線輪上方；每條線材先經(jīng)過(guò)對(duì)應(yīng)的第二限位導(dǎo)線輪上后，再依次經(jīng)過(guò)對(duì)應(yīng)的恒張力調(diào)節(jié)裝置和對(duì)應(yīng)的計(jì)數(shù)編碼器上后繞到收線輪上進(jìn)行收線。

其中，所述伺服排線裝置上設(shè)有移動(dòng)滑臺(tái)，所述伺服收線裝置安裝在移動(dòng)滑臺(tái)上；所述伺服排線裝置包括安裝在移動(dòng)滑臺(tái)中間位置的滾珠絲桿和與滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)連接的排線傳動(dòng)組件，所述排線傳動(dòng)組件與滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)連接，且所述排線傳動(dòng)組件傳動(dòng)后帶動(dòng)滾珠絲桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)后帶動(dòng)伺服收線裝置在移動(dòng)滑臺(tái)上進(jìn)行前后滑動(dòng)。

其中，所述伺服收線裝置包括收線伺服馬達(dá)、收線減速器、收線聯(lián)軸器和收線傳動(dòng)軸，所述收線減速器安裝在軸承箱的側(cè)邊，所述收線傳動(dòng)軸的一端穿過(guò)軸承箱側(cè)邊后置于軸承箱內(nèi)，且所述收線傳動(dòng)軸的一端通過(guò)收線減速器和收線聯(lián)軸器后與收線伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)連接；所述收線輪通過(guò)收線輪軸與收線傳動(dòng)軸的另一端固定連接后，收線輪與收線傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)連接；通過(guò)收線輪對(duì)其經(jīng)過(guò)的線材進(jìn)行收線；所述排線傳動(dòng)組件包括排線伺服馬達(dá)、排線減速器和排線聯(lián)軸器，所述滾珠絲桿的一端通過(guò)排線軸承與排線聯(lián)軸器的一端驅(qū)動(dòng)連接，所述排線伺服馬達(dá)通過(guò)排線減速器與排線聯(lián)軸器的另一端驅(qū)動(dòng)連接；且所述排線軸承套設(shè)在軸承套內(nèi)。

其中，所述恒張力調(diào)節(jié)裝置均包括第二伺服馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)桿、電位器、擺桿和恒張力導(dǎo)線輪；所述驅(qū)動(dòng)桿的一端裝在第二伺服馬達(dá)的輸出軸，所述驅(qū)動(dòng)桿的另一端與擺桿連接，且所述第二伺服馬達(dá)通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿與擺桿驅(qū)動(dòng)連接；所述電位器安裝在驅(qū)動(dòng)桿側(cè)邊，恒張力導(dǎo)線輪安裝在擺桿的末端；該裝置還包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述擺桿通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電位器驅(qū)動(dòng)連接；每條線材均經(jīng)過(guò)對(duì)應(yīng)的恒張力導(dǎo)線輪。

本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的四線金剛石電鍍?cè)O(shè)備，該設(shè)備通過(guò)四軸伺服放線機(jī)進(jìn)行放線并同時(shí)放出四條線材，四條線材依次經(jīng)過(guò)繞線傳動(dòng)機(jī)、混砂噴砂機(jī)、攪拌機(jī)和熱處理爐后由恒張力四軸伺服排線收線機(jī)進(jìn)行排線收線。該設(shè)備的改進(jìn)，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)四條線材進(jìn)行生產(chǎn)，由此大大提高了生產(chǎn)效率，而且對(duì)該設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的線材進(jìn)行切割，切割出的產(chǎn)品具有鋸面切割平整、切面光潔度高及切割出材率高等優(yōu)勢(shì)；同時(shí)具有自動(dòng)化控制、生產(chǎn)效率高、安裝維護(hù)方便、噪音低及對(duì)環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的四線金剛石電鍍?cè)O(shè)備的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型中繞線滾筒傳動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型中混砂噴砂機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)用新型中攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實(shí)用新型中恒張力四軸伺服放線機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本實(shí)用新型中伺服放線裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖7為本實(shí)用新型中恒張力調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖8為本實(shí)用新型中恒張力四軸伺服排線收線機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；

圖9為本實(shí)用新型中伺服排線收線裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖10為圖9的剖視圖。

主要元件符號(hào)說(shuō)明如下：

0、主整流機(jī) 2、設(shè)備外殼

7、熱處理爐 8、主控制器

9、排風(fēng)管

1、恒張力四軸伺服放線機(jī)

11、伺服放線裝置 12、第一副控制器

13、恒張力調(diào)節(jié)裝置 14、放線夾角偏移導(dǎo)線輪

15、放線輪 16、第一限位導(dǎo)線輪

111、第一伺服馬達(dá) 112、放線減速器

113、放線傳動(dòng)軸 131、第二伺服馬達(dá)

132、驅(qū)動(dòng)桿 133、電位器

134、擺桿 135、恒張力導(dǎo)線輪

3、恒張力四軸伺服排線收線機(jī)

31、伺服排線裝置 32、伺服收線裝置

33、第二副控制器 34、恒張力調(diào)節(jié)裝置

35、計(jì)數(shù)編碼器 36、第二限位導(dǎo)線輪

37、收線輪 311、移動(dòng)滑臺(tái)

312、滾珠絲桿 313、排線傳動(dòng)組件

321、收線伺服馬達(dá) 322、收線減速器

323、收線聯(lián)軸器 324、收線傳動(dòng)軸

3131、排線伺服馬達(dá) 3132、排線減速器

3133、排線聯(lián)軸器

4、繞線滾筒傳動(dòng)機(jī)

41、傳動(dòng)伺服馬達(dá) 42、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

43、繞線滾筒 44、繞線整流機(jī)

45、導(dǎo)電桿 46、水銀滑環(huán)

421、傳動(dòng)主動(dòng)輪 422、傳動(dòng)從動(dòng)輪

423、傳動(dòng)同步帶 424、傳動(dòng)導(dǎo)電軸

5、混砂噴砂機(jī) 51、工藝槽

52、噴砂管組 53、噴砂管連接管路

54、混砂攪動(dòng)機(jī)構(gòu) 55、移動(dòng)撥架

521、噴砂管 5211、內(nèi)層管

5212、外層管

6、攪拌機(jī)

61、攪拌葉片連接軸 62、加熱管

63、攪拌傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 64、輸送泵

65、輸送管路 66、儲(chǔ)備槽

67、上攪拌大葉片 68、下攪拌小葉片。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地表述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供的四線金剛石電鍍?cè)O(shè)備，包括恒張力四軸伺服放線機(jī)1、設(shè)備外殼2、恒張力四軸伺服排線收線機(jī)3；設(shè)備外殼2上依次安裝有帶導(dǎo)電的繞線滾筒傳動(dòng)機(jī)4、混砂噴砂機(jī)5、攪拌機(jī)6和熱處理爐7；恒張力四軸伺服放線機(jī)進(jìn)行放線并同時(shí)放出四條線材，四條線材依次經(jīng)過(guò)繞線傳動(dòng)機(jī)、混砂噴砂機(jī)、攪拌機(jī)和熱處理爐后由恒張力四軸伺服排線收線機(jī)進(jìn)行排線收線；該設(shè)備還包括主控制器8，主控制器分別與繞線滾筒傳動(dòng)機(jī)、混砂噴砂機(jī)、攪拌機(jī)和熱處理爐電連接。由主控制器8對(duì)設(shè)備外殼上的各個(gè)部件進(jìn)行控制，由此方便了操作，在設(shè)備外殼上還安裝有主整流機(jī)和排風(fēng)管。

相較于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實(shí)用新型提供的四線金剛石電鍍?cè)O(shè)備，該設(shè)備通過(guò)伺服放線裝置進(jìn)行放線并同時(shí)放出四條線材，四條線材依次經(jīng)過(guò)繞線傳動(dòng)機(jī)、混砂噴砂機(jī)、攪拌機(jī)和熱處理爐后由恒張力四軸伺服排線收線機(jī)進(jìn)行排線收線。該設(shè)備的改進(jìn)，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)四條線材進(jìn)行生產(chǎn)，由此大大提高了生產(chǎn)效率，而且對(duì)該設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的線材進(jìn)行切割，切割出的產(chǎn)品具有鋸面切割平整、切面光潔度高及切割出材率高等優(yōu)勢(shì)；同時(shí)具有自動(dòng)化控制、生產(chǎn)效率高、安裝維護(hù)方便、噪音低及對(duì)環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。

請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖2，繞線滾筒傳動(dòng)機(jī)4包括傳動(dòng)伺服馬達(dá)41、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)42、兩個(gè)繞線滾筒43和繞線整流機(jī)44；兩個(gè)繞線滾筒之間通過(guò)線材連接，傳動(dòng)伺服馬達(dá)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩個(gè)繞線滾筒做同步圓周運(yùn)動(dòng)；每個(gè)繞線滾筒的圓周上均勻分布有多根可拆卸且貫穿繞線滾筒軸向位置的導(dǎo)電桿45，纏繞在每個(gè)繞線滾筒上的每條線材與導(dǎo)電桿45呈點(diǎn)接觸結(jié)構(gòu)分布；每個(gè)繞線滾筒圓周中心設(shè)置有水銀滑環(huán)46,繞線整流機(jī)44的負(fù)極通過(guò)線纜與水銀滑環(huán)電連接，繞線后的線材移動(dòng)至噴砂機(jī)5內(nèi)。該繞線滾筒傳動(dòng)機(jī)通過(guò)繞線整流機(jī)對(duì)水銀滑環(huán)供電，其速度由傳動(dòng)伺服馬達(dá)由伺服驅(qū)動(dòng)器發(fā)脈沖控制，導(dǎo)電由整流機(jī)控制，從而實(shí)現(xiàn)繞線滾筒又導(dǎo)電又傳動(dòng)的功能。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)42包括傳動(dòng)主動(dòng)輪421、傳動(dòng)從動(dòng)輪422、傳動(dòng)同步帶423和兩根傳動(dòng)導(dǎo)電軸424；傳動(dòng)伺服馬達(dá)與傳動(dòng)主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)連接，傳動(dòng)主動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)同步帶與傳動(dòng)從動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)主動(dòng)輪通過(guò)其中一個(gè)傳動(dòng)導(dǎo)電軸與其中一個(gè)繞線滾筒驅(qū)動(dòng)連接，且其中一個(gè)水銀滑環(huán)安裝在該傳動(dòng)導(dǎo)電軸的末端；所述傳動(dòng)從動(dòng)輪通過(guò)另一個(gè)傳動(dòng)導(dǎo)電軸與另一個(gè)繞線滾筒驅(qū)動(dòng)連接，且另一個(gè)水銀滑環(huán)安裝在該傳動(dòng)導(dǎo)電軸的末端。本案中并不局限于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行改變。

請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖3，混砂噴砂機(jī)5包括呈上下層結(jié)構(gòu)分布且用于放置線材的兩個(gè)工藝槽51和位于每個(gè)工藝槽內(nèi)的多個(gè)噴砂管組52，每個(gè)噴砂管組52均由多根前后分布且相互平行的噴砂管521組成；每個(gè)工藝槽的側(cè)邊均安裝有與對(duì)應(yīng)工藝槽內(nèi)對(duì)應(yīng)噴砂管組相連接的噴砂管連接管路53，攪拌好的鍍液用噴砂泵經(jīng)對(duì)應(yīng)的噴砂管連接管路輸送到對(duì)應(yīng)的噴砂管組內(nèi)，并由噴砂管組噴到對(duì)應(yīng)的工藝槽內(nèi)；該機(jī)還包括混砂攪動(dòng)機(jī)構(gòu)53和設(shè)置在安裝在每個(gè)工藝槽內(nèi)且位于每個(gè)噴砂管組的出口下方的移動(dòng)撥架54，混砂攪動(dòng)機(jī)構(gòu)與移動(dòng)撥架驅(qū)動(dòng)連接，混砂攪動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)后，移動(dòng)撥架帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的噴砂管組進(jìn)行左右移動(dòng)，并對(duì)工藝槽內(nèi)的線材進(jìn)行噴砂，噴砂完成后的移動(dòng)至攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌。每個(gè)噴砂管521均包括內(nèi)層管5211和外層管5212，內(nèi)層管套接在內(nèi)層管內(nèi)；且每個(gè)內(nèi)層管和每個(gè)內(nèi)層管上均設(shè)置有相通的噴孔；攪拌好的鍍液用噴砂泵經(jīng)對(duì)應(yīng)的噴砂管連接管路輸送到對(duì)應(yīng)的內(nèi)層管，內(nèi)層管內(nèi)的鍍液通過(guò)內(nèi)層管的噴孔流入到外層管，再由外層管的噴孔噴出。將噴砂管設(shè)計(jì)成內(nèi)外層結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步保證了鍍液的均勻性。本案中混砂攪動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)并不局限，可以是由同步輪、同步帶、傳動(dòng)馬達(dá)等組成，也可以是其他結(jié)構(gòu)。該混砂噴砂機(jī)設(shè)置呈上下層結(jié)構(gòu)分布的兩個(gè)工藝槽，且在每個(gè)工藝槽內(nèi)設(shè)置多個(gè)噴砂管組，每個(gè)噴砂管組由多個(gè)噴砂管組成；攪拌好的鍍液用噴砂泵經(jīng)對(duì)應(yīng)的噴砂管連接管路輸送到對(duì)應(yīng)的噴砂管組內(nèi)，并由噴砂管組噴到對(duì)應(yīng)的工藝槽內(nèi)；上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，可以做到一條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)4條線材；同時(shí)，設(shè)置混砂攪動(dòng)機(jī)構(gòu)和在每個(gè)噴砂管組的出口下方設(shè)置有移動(dòng)撥架，工作時(shí)移動(dòng)撥架會(huì)按照設(shè)定的速度及路徑左右移動(dòng)，目的是減少金剛石微粉在鍍液里的下沉速度，從而更好的保證鍍液的均勻性，進(jìn)而在混砂均勻性方面有很大的提升。本實(shí)用新型提高生產(chǎn)速度，且加大了產(chǎn)能。

請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖4，攪拌機(jī)6包括攪拌葉片、攪拌葉片連接軸61、加熱管62、攪拌傳動(dòng)機(jī)構(gòu)63、輸送泵64、輸送管路65和用于放置線材的儲(chǔ)備槽66，儲(chǔ)備槽、加熱管、攪拌葉片和攪拌葉片連接軸均設(shè)置于一密閉箱體內(nèi)；攪拌傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定安裝在密閉箱體頂部；輸送泵安裝在機(jī)架上且通過(guò)輸送管路與儲(chǔ)備槽連通；攪拌葉片為上下層結(jié)構(gòu)且分為上攪拌大葉片67和位于上攪拌大葉片下方的下攪拌小葉片68；上攪拌大葉片和下攪拌小葉片均套接在攪拌葉片連接軸的底端且均沉入儲(chǔ)備槽內(nèi)，攪拌葉片連接軸的頂端與攪拌傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接；加熱管固定安裝在儲(chǔ)備槽底部。攪拌葉片連接軸開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌葉片開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)；所述攪拌葉片在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，儲(chǔ)備槽里的鍍液從底部往上翻轉(zhuǎn)，依次經(jīng)過(guò)下攪拌小葉片和上攪拌大葉片的攪拌。工作前先把裝有金剛石磨料的藥水加儲(chǔ)備槽中，到達(dá)指定液位后，開(kāi)啟設(shè)備，攪拌葉片開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，由于攪拌葉片是成上下層結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)鍍液從底部開(kāi)始往上翻轉(zhuǎn)，先經(jīng)過(guò)下攪拌小葉片一次攪拌，再經(jīng)過(guò)上攪拌大葉片二次攪拌，在攪拌的同時(shí)輸送泵也開(kāi)始工作，把攪拌好的鍍液快速的送到工藝槽內(nèi)，上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，避免產(chǎn)生氣泡及鍍液混砂不均勻的現(xiàn)象，不容易留下死角，進(jìn)而保證磨料與鍍液均勻混合。攪拌傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、傳動(dòng)鏈條和傳動(dòng)鏈輪，當(dāng)然，還可以是其他結(jié)構(gòu)。

請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖5-6，恒張力四軸伺服放線機(jī)1包括四個(gè)伺服放線裝置11、第一副控制器12、四個(gè)恒張力調(diào)節(jié)裝置13和四個(gè)放線夾角偏移導(dǎo)線輪14；每個(gè)伺服放線裝置上均安裝有放線輪15，且每個(gè)伺服放線裝置均與第一副控制器電連接，每個(gè)恒張力調(diào)節(jié)裝置均安裝在對(duì)應(yīng)的放線輪上方，每個(gè)放線夾角偏移導(dǎo)線輪均安裝在對(duì)應(yīng)的恒張力調(diào)節(jié)裝置上方；每個(gè)恒張力調(diào)節(jié)裝置的側(cè)邊均安裝有第一限位導(dǎo)線輪16；每條線材先經(jīng)過(guò)對(duì)應(yīng)的放線夾角偏移導(dǎo)線輪上后，依次經(jīng)過(guò)對(duì)應(yīng)的恒張力調(diào)節(jié)裝置和對(duì)應(yīng)的第一限位導(dǎo)線輪后纏繞在對(duì)應(yīng)的放線輪上進(jìn)行放線；放線后的線材移動(dòng)至繞線滾筒傳動(dòng)機(jī)上進(jìn)行繞線。伺服放線裝置11包括第一伺服馬達(dá)111、放線減速器112和放線傳動(dòng)軸113，放線減速器112安裝在軸承箱的側(cè)邊，放線傳動(dòng)軸的一端穿過(guò)軸承箱側(cè)邊后置于軸承箱內(nèi)，且放線傳動(dòng)軸的一端通過(guò)放線減速器與第一伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)連接；放線輪通過(guò)繞線輪軸與放線傳動(dòng)軸的另一端固定連接后，放線輪與放線傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)連接；通過(guò)放線輪對(duì)其經(jīng)過(guò)的線材進(jìn)行放線。

請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖7，恒張力調(diào)節(jié)裝置13均包括第二伺服馬達(dá)131、驅(qū)動(dòng)桿132、電位器133、擺桿134和恒張力導(dǎo)線輪135；驅(qū)動(dòng)桿的一端裝在第二伺服馬達(dá)的輸出軸，驅(qū)動(dòng)桿的另一端與擺桿連接，且第二伺服馬達(dá)通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿與擺桿驅(qū)動(dòng)連接；電位器安裝在驅(qū)動(dòng)桿側(cè)邊，恒張力導(dǎo)線輪安裝在擺桿的末端；該裝置還包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，擺桿通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電位器驅(qū)動(dòng)連接；每條線材均經(jīng)過(guò)對(duì)應(yīng)的恒張力導(dǎo)線輪。將需要生產(chǎn)的線材繞到導(dǎo)線輪并進(jìn)行運(yùn)動(dòng)時(shí)，擺桿經(jīng)過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將張力傳輸給電位器，電位器控制伺服馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)角，由此保證線材拉力的一致性。該結(jié)構(gòu)的改進(jìn)通過(guò)伺服馬達(dá)和電位器配合可實(shí)現(xiàn)拉力線性調(diào)節(jié)，且本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。

請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖8，恒張力四軸伺服排線收線機(jī)3包括四個(gè)伺服排線裝置31、四個(gè)伺服收線裝置32、第二副控制器33、四個(gè)恒張力調(diào)節(jié)裝置34，該結(jié)構(gòu)與上述恒張力四軸伺服放線機(jī)中恒張力調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)是一樣的、四個(gè)計(jì)數(shù)編碼器35和四個(gè)第二限位導(dǎo)線輪36；每個(gè)伺服收線裝置上均安裝有收線輪37，且每個(gè)伺服收線裝置均與第二副控制器電連接，每個(gè)恒張力調(diào)節(jié)裝置均安裝在對(duì)應(yīng)的收線輪上方，每個(gè)伺服排線裝置均安裝在對(duì)應(yīng)的伺服收線裝置下方；每個(gè)第二限位導(dǎo)線輪均安裝在對(duì)應(yīng)的恒張力調(diào)節(jié)裝置側(cè)邊；每個(gè)計(jì)數(shù)編碼器均安裝在對(duì)應(yīng)的第二限位導(dǎo)線輪上方；每條線材先經(jīng)過(guò)對(duì)應(yīng)的第二限位導(dǎo)線輪上后，再依次經(jīng)過(guò)對(duì)應(yīng)的恒張力調(diào)節(jié)裝置和對(duì)應(yīng)的計(jì)數(shù)編碼器上后繞到收線輪上進(jìn)行收線。

請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖9-10，伺服排線裝置31上設(shè)有移動(dòng)滑臺(tái)311，伺服收線裝置32安裝在移動(dòng)滑臺(tái)311上；伺服排線裝置包括安裝在移動(dòng)滑臺(tái)中間位置的滾珠絲桿312和與滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)連接的排線傳動(dòng)組件313，排線傳動(dòng)組件與滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)連接，且排線傳動(dòng)組件傳動(dòng)后帶動(dòng)滾珠絲桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)后帶動(dòng)伺服收線裝置在移動(dòng)滑臺(tái)上進(jìn)行前后滑動(dòng)。排線傳動(dòng)組件313包括排線伺服馬達(dá)3131、排線減速器3132和排線聯(lián)軸器3133，滾珠絲桿的一端通過(guò)排線軸承與排線聯(lián)軸器的一端驅(qū)動(dòng)連接，排線伺服馬達(dá)通過(guò)排線減速器與排線聯(lián)軸器的另一端驅(qū)動(dòng)連接；且排線軸承套設(shè)在軸承套內(nèi)。伺服收線裝置32包括收線伺服馬達(dá)321、收線減速器322、收線聯(lián)軸器323和收線傳動(dòng)軸324，收線減速器安裝在軸承箱的側(cè)邊，收線傳動(dòng)軸的一端穿過(guò)軸承箱側(cè)邊后置于軸承箱內(nèi)，且收線傳動(dòng)軸的一端通過(guò)收線減速器和收線聯(lián)軸器后與收線伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)連接；收線輪通過(guò)收線輪軸與收線傳動(dòng)軸的另一端固定連接后，收線輪與收線傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)連接；通過(guò)收線輪對(duì)其經(jīng)過(guò)的線材進(jìn)行收線。伺服收線裝置、恒張力調(diào)節(jié)裝置和收線輪的結(jié)合，由此可實(shí)現(xiàn)四條線材進(jìn)行同步收線，且每條線材的控制工作都是獨(dú)立分開(kāi)的。同時(shí)，該收線機(jī)的張力是采用恒張力調(diào)節(jié)控制的，可實(shí)現(xiàn)恒張力線性調(diào)節(jié)，由此保證了張力控制的精度。

本設(shè)備的具體流程為：工作前先將線材裝到恒張力四軸伺服放線機(jī)上，在把線材按照：電解除油段 → 超聲波熱水漂洗段 → 三聯(lián)水洗段 → 酸洗段 → 三聯(lián)水洗段 → 預(yù)鍍鎳段 → 上砂段 → 鍍鎳加厚1段 → 鍍鎳加厚2段 → 三聯(lián)水洗段 → 熱水洗段 → 風(fēng)切段 → 熱處理烘干段的順序穿線、繞線，然后把線繞到恒張力四軸伺服排線收線機(jī)上進(jìn)行排線收線；完成這些工作后，設(shè)定好各項(xiàng)參數(shù)，同時(shí)主整流機(jī)打開(kāi)，對(duì)線材通一定的負(fù)極電流，對(duì)漿液通一定的正極電流，開(kāi)啟設(shè)備，設(shè)備的各個(gè)功能段及輔助設(shè)施開(kāi)始工作，就可出按照電鍍固結(jié)合磨料的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出高品質(zhì)、高切割精度的金剛石線材。

以上公開(kāi)的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。