一種高強(qiáng)度金剛石切割片及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金剛石切割片領(lǐng)域，特別是涉及一種高強(qiáng)度金剛石切割片及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石的高硬度和優(yōu)良物理機(jī)械性能使得金剛石工具成為加工各種堅(jiān)硬材料不可缺少的有效工具。胎體金屬基對(duì)金剛石的粘結(jié)性(胎體的包鑲能力)是影響金剛石工具使用壽命和性能的主要因素之一，由于金剛石與一般金屬和合金之間具有很高的界面能，致使金剛石顆粒不能為一般低熔點(diǎn)合金所浸潤(rùn)，粘結(jié)性極差，在傳統(tǒng)的制造技術(shù)中，金剛石顆粒僅靠胎體冷縮后產(chǎn)生的機(jī)械夾持力鑲嵌于胎體金屬基中，而沒有形成牢固的化學(xué)鍵結(jié)或冶金結(jié)合，導(dǎo)致金剛石顆粒在工作中易與胎體金屬基分離，大大降低了金剛石工具的壽命及性能水平。大部分孕鑲式工具中金剛石的利用率較低，大量昂貴的金剛石在工作中脫落流失于廢肩之中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高強(qiáng)度金剛石切割片，能夠提高金剛石和切割片基體間的附著力和把持強(qiáng)度，提高金剛石切割片的強(qiáng)度，提高切割片的使用壽命。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種高強(qiáng)度金剛石切割片，是由下列質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:金剛石粉末8-10份、鐵10-15份、鈦15-25份、鋅5-8份、鎢2-5份、鉻3-5份、Ag-Cu合金2-5份。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，一種高強(qiáng)度金剛石切割片，是由下列質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:金剛石粉末9份、鐵12份、鈦20份、鋅5份、鎢4份、鉻3份、Ag-Cu合金3份。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，一種高強(qiáng)度金剛石切割片，是由下列質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:金剛石粉末10份、鐵10份、鈦25份、鋅6份、媽3份、絡(luò)5份、Ag-Cu合金5份。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，一種高強(qiáng)度金剛石切割片，是由下述步驟制備而成的:(1)稱量:按質(zhì)量份數(shù)稱取原材料如下:鐵、鈦、鋅、鎢；(2)熱壓燒結(jié):燒結(jié)溫度950-990°C，燒結(jié)壓力120-180KN，燒結(jié)時(shí)間為20-30分鐘；(4)靜壓燒結(jié):燒結(jié)溫度750-800°C，燒結(jié)壓力90-130MPa，獲得切割片基體；(5)感應(yīng)釬焊:將基體、鉻、Ag-Cu合金進(jìn)行感應(yīng)釬焊，獲得成品金剛石切割片。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠提高金剛石和切割片基體間的附著力和把持強(qiáng)度，提高金剛石切割片的強(qiáng)度，提高切割片的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例包括: 實(shí)施例1:是由下列質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:金剛石粉末9份、鐵12份、鈦20份、鋅5份、鎢4份、鉻3份、Ag-Cu合金3份。該成分配比能夠有效提高金剛石切片的自身強(qiáng)度，金剛石粉末與基體間的附著力強(qiáng)，不易脫落，提高切割片使用壽命。
[0011]實(shí)施例2:是由下列質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:金剛石粉末10份、鐵10份、鈦25份、鋅6份、鎢3份、鉻5份、Ag-Cu合金5份。該成分配比能夠最大程度上保證金剛石粉末在切割片上的把持強(qiáng)度，且金剛石粉末分布均勻，切割效果好。
[0012]上述兩個(gè)實(shí)施例中的金剛石切割片，是由下述步驟制備而成的:(1)稱量:按質(zhì)量份數(shù)稱取原材料如下:鐵、鈦、鋅、鎢；(2)熱壓燒結(jié):燒結(jié)溫度950-990°C，燒結(jié)壓力120-180KN，燒結(jié)時(shí)間為20-30分鐘；(4)靜壓燒結(jié):燒結(jié)溫度750_800°C，燒結(jié)壓力90_130MPa，獲得切割片基體;(5)感應(yīng)釬焊:將基體、鉻、Ag-Cu合金進(jìn)行感應(yīng)釬焊，利用高頻感應(yīng)釬焊的方法，用Ag-Cu合金和鉻粉共同作中間層材料，在空氣中感應(yīng)釬焊35秒，釬焊溫度780°C，實(shí)現(xiàn)了金剛石與鋼基體間的牢固結(jié)合，獲得成品金剛石切割片。
[0013]本發(fā)明能夠提高金剛石和切割片基體間的附著力和把持強(qiáng)度，提高金剛石切割片的強(qiáng)度，提高切割片的使用壽命。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度金剛石切割片，其特征在于，包括:是由下列質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:金剛石粉末8-10份、鐵10-15份、鈦15-25份、鋅5-8份、鎢2-5份、鉻3-5份、Ag-Cu合金2-5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度金剛石切割片，其特征在于:是由下列質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:金剛石粉末9份、鐵12份、鈦20份、鋅5份、鎢4份、鉻3份、Ag-Cu合金3份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度金剛石切割片，其特征在于:是由下列質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:金剛石粉末10份、鐵10份、鈦25份、鋅6份、媽3份、絡(luò)5份、Ag-Cu合金5份。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3之一所述的高強(qiáng)度金剛石切割片的制備方法，其特征在于，包括下述步驟: (1)稱量:按質(zhì)量份數(shù)稱取原材料如下:鐵10-15份、鈦15-25份、鋅5-8份、鎢2-5份；(2)熱壓燒結(jié):燒結(jié)溫度950-990°C，燒結(jié)壓力120-180KN，燒結(jié)時(shí)間為20-30分鐘；(4)靜壓燒結(jié):燒結(jié)溫度750-800°C，燒結(jié)壓力90-130MPa，獲得切割片基體；(5)感應(yīng)釬焊:將基體、鉻、Ag-Cu合金、金剛石粉末進(jìn)行感應(yīng)釬焊，獲得成品金剛石切割片。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度金剛石切割片，是由下列質(zhì)量份數(shù)的成分組成的：金剛石粉末8-10份、鐵10-15份、鈦15-25份、鋅5-8份、鎢2-5份、鉻3-5份、Ag-Cu合金2-5份；本發(fā)明還公開了上述這種高強(qiáng)度金剛石切割片的制備方法，包括：（1）稱量：按質(zhì)量份數(shù)稱取原材料如下：鐵10-15份、鈦15-25份、鋅5-8份、鎢2-5份；（2）熱壓燒結(jié)：燒結(jié)溫度950-990℃，燒結(jié)壓力120-180KN，燒結(jié)時(shí)間為20-30分鐘；（4）靜壓燒結(jié)：燒結(jié)溫度750-800℃，燒結(jié)壓力90-130MPa，獲得切割片基體；（5）感應(yīng)釬焊：將基體、鉻、Ag-Cu合金、金剛石粉末進(jìn)行感應(yīng)釬焊，獲得成品金剛石切割片。通過上述方式，本發(fā)明能夠提高金剛石和切割片基體間的附著力和把持強(qiáng)度，提高金剛石切割片的強(qiáng)度，提高切割片的使用壽命。
【IPC分類】C22C38/08, C22C30/06, B22F1/00, C22C38/16, B22F3/12, C22C26/00, C22C38/18, B23P15/28
【公開號(hào)】CN105458244
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510850369
【發(fā)明人】邵建軍
【申請(qǐng)人】蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日