切割片的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種切割片，所述切割片為圓盤狀盤體，所述切割片包括本體(10)，所述本體(10)包括外環(huán)(1)、內(nèi)環(huán)(2)、安裝孔(3)和過渡面(4)，所述內(nèi)環(huán)(2)凹陷進去，所述外環(huán)上表面(5)、外環(huán)下表面(6)、內(nèi)環(huán)上表面(7)和內(nèi)環(huán)下表面(8)都平行，所述安裝孔(3)設置在內(nèi)環(huán)(2)中心，本實用新型的技術(shù)方案將切割片設計為拔型有凹凸面，大大提高了產(chǎn)品側(cè)面強度，和切割垂直度，能滿足大直徑切割片和超薄切割片的生產(chǎn)要求。
【專利說明】
切割片
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及切削刀具技術(shù)領域，尤其涉及一種切割片。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著機械行業(yè)的越來越多，更多的機械產(chǎn)品都需要加工，通常每個產(chǎn)品加工第一步都需要經(jīng)過切割片取材成型，對于現(xiàn)有的切割片來說因切割片的厚度大小的因素制約著加工的切削效率。
[0003]中國實用新型專利說明書201220050321.9和中國實用新型專利說明書201220412800.0所公布的切割片都存在切割片直徑大小、厚度和強度不能滿足加工需求缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0004](一)要解決的技術(shù)問題
[0005]本實用新型的目的在于克服目前切割片中存在的上述不足，而提供一種更大直徑，更薄厚度，強度更高和更具切割效率的切割片。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種切割片為圓盤狀盤體，包括本體，本體包括外環(huán)、內(nèi)環(huán)、安裝孔和過渡面，內(nèi)環(huán)凹陷進去，外環(huán)上表面、外環(huán)下表面、內(nèi)環(huán)上表面和內(nèi)環(huán)下表面都平行，安裝孔設置在內(nèi)環(huán)中心，這種拔形設計不同于以往的平面設計，拔形設計大大提高了切割片的側(cè)面強度，和切割垂直度，因此在切割片厚度和材料一定的情況下，能制造出厚度更薄，直徑更大的并且滿足使用要求的切割片。
[0008]其中，本體原材料為經(jīng)氧化鋁融煉的剛玉磨料，在節(jié)省能源消耗方面效果明顯。
[0009]其中，外環(huán)外徑為250mm至405mm，所述內(nèi)環(huán)直徑為65mm至180mm，切割片的厚度越薄，切割速度越快，效率越高。
[0010]其中，本體厚度為1.6mm至2.8mm，可以實現(xiàn)超薄切割片的大規(guī)模生產(chǎn)即使用。
[0011 ] 其中，內(nèi)環(huán)上表面與外環(huán)上表面兩個平行平面間的垂直距離大于等于3.7mm。
[0012]其中，過渡面與內(nèi)環(huán)的夾角為135°。
[0013](三)有益效果
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點:拔型有凹凸面的設計大大提高了產(chǎn)品側(cè)面強度，和切割垂直度，能滿足大直徑切割片和超薄切割片的生產(chǎn)使用要求。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為本實用新型的截面圖；
[0017]圖中1.外環(huán)、2.內(nèi)環(huán)、3.安裝孔、4.過渡面、5.內(nèi)環(huán)上表面、6.內(nèi)環(huán)下表面、7.外環(huán)上表面、8.外環(huán)下表面、10.本體。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0019]本實用新型的整體結(jié)構(gòu)如圖1所示，一種切割片，所述切割片為圓盤狀盤體，所述切割片包括本體10，所述本體10包括外環(huán)1、內(nèi)環(huán)2、安裝孔3和過渡面4，所述內(nèi)環(huán)2凹陷進去，所述外環(huán)上表面5、外環(huán)下表面6、內(nèi)環(huán)上表面7和內(nèi)環(huán)下表面8都平行，所述安裝孔3設置在內(nèi)環(huán)2中心，這種拔形設計不同于以往的平面設計，拔形設計大大提高了切割片的側(cè)面強度，和切割垂直度，因此在切割片厚度和材料一定的情況下，能制造出厚度更薄的并且滿足使用要求的切割片。
[0020]所述本體10原材料為經(jīng)氧化鋁融煉的剛玉磨料，在節(jié)省能源方面效果明顯，而且合適的材料使得產(chǎn)品性能上有很大提高，包括切割片的鋒利度和耐用性。
[0021 ] 所述外環(huán)I外徑為250mm至405mm，所述內(nèi)環(huán)2直徑為65mm至180mm，切割片的厚度越薄，切割速度越快，效率越高，凹凸面的設計使得大直徑切割片的大規(guī)模生產(chǎn)使用得以實現(xiàn)。
[0022]所述本體10厚度為1.6mm至2.8mm，可以實現(xiàn)超薄切割片的大規(guī)模生產(chǎn)，并且不影響切割片的正常使用，在一定的場合中更為高效，更節(jié)能環(huán)保。
[0023]所述內(nèi)環(huán)上表面7與外環(huán)上表面5兩個平行平面間的垂直距離大于等于3.7mm，切割片的凹凸程度在一定范圍內(nèi)對切割片的強度會大大提升。
[0024]所述過渡面4與內(nèi)環(huán)2的夾角為135°。
[0025]實施例1
[0026]為了實現(xiàn)超薄切割片的制造，所述切割片本體10厚度為1.6mm，所述外環(huán)I的外徑為250mm,所述內(nèi)環(huán)2的直徑為65mm至95mm,所述內(nèi)環(huán)上表面7與外環(huán)上表面5兩個平行平面間的垂直距離為3.7mm，在這個尺寸設計上，切割片能夠穩(wěn)定工作，并且使用效率會大大提尚O
[0027]實施例2
[0028]為了實現(xiàn)大直徑超薄切割片的制造，所述切割片本體10厚度為2.8mm，所述外環(huán)I的外徑為405mm,所述內(nèi)環(huán)2的直徑為150mm至180mm,所述內(nèi)環(huán)上表面7與外環(huán)上表面5兩個平行平面間的垂直距離為4.5mm，在這個尺寸設計上，大直徑切割片能夠穩(wěn)定工作，并且能使得切割效率得到有效提高，切割片的切割垂直度能得到保證。
[0029]實施例3
[0030]在本實用新型的技術(shù)方案條件下，生產(chǎn)的符合大多數(shù)情況適用的切割片，其中所述切割片本體1厚度為2.0mm，所述外環(huán)I的外徑為350mm,所述內(nèi)環(huán)2的直徑為90mm至120mm，所述內(nèi)環(huán)上表面7與外環(huán)上表面5兩個平行平面間的垂直距離為4mm，在這個尺寸設計上，生產(chǎn)出的切割片有這相較于普通切割片更長的切割壽命，切割片的側(cè)面強度，和切割垂直度都有一定的提高。
[0031]通過上面【具體實施方式】的閱讀理解，所述技術(shù)領域的技術(shù)人員可容易地實現(xiàn)本實用新型，當然，只要不脫離本實用新型的權(quán)利要求的范圍，進行各種變更，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種切割片，所述切割片為厚度均一的圓盤狀盤體，所述切割片包括本體(10)，其特征在于:所述本體(10)包括外環(huán)(1)、內(nèi)環(huán)(2)、安裝孔(3)和過渡面(4)，所述內(nèi)環(huán)(2)凹陷進去，所述外環(huán)上表面(5)、外環(huán)下表面(6)、內(nèi)環(huán)上表面(7)和內(nèi)環(huán)下表面(8)都平行，所述安裝孔(3)設置在內(nèi)環(huán)(2)中心。2.如權(quán)利要求1所述的切割片，其特征在于，所述本體(10)原材料為經(jīng)氧化鋁融煉的剛玉磨料。3.如權(quán)利要求1所述的切割片，其特征在于，所述外環(huán)(I)外徑為250mm至405_。4.如權(quán)利要求1所述的切割片，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)(2)直徑為65mm至180_。5.如權(quán)利要求1所述的切割片，其特征在于，所述本體(10)厚度為1.6mm至2.8mm。6.如權(quán)利要求1所述的切割片，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)上表面(7)與外環(huán)上表面(5)兩個平行平面間的垂直距離大于等于3.7mm。7.如權(quán)利要求1所述的切割片，其特征在于，所述過渡面(4)與內(nèi)環(huán)(2)的夾角為135°。
【文檔編號】B23D35/00GK205551645SQ201620408991
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】徐章瑜
【申請人】徐章瑜