本實用新型涉及圓振篩技術(shù)改造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種篩機二次隔振改造裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中破碎站工藝采用中破碎前設(shè)置預(yù)先篩分的“三段一閉路”工藝流程，相應(yīng)的堆浸場地、金回收系統(tǒng)也進行了擴建并陸續(xù)投入使用。

在破碎站的試運行的過程中，出現(xiàn)了圓振篩對設(shè)備基礎(chǔ)振動沖擊大,導(dǎo)致該設(shè)備安裝位置從廠房23軸到28軸破碎車間混凝土框架出現(xiàn)整體振動現(xiàn)象。

由于篩體長期受到不規(guī)則振動的沖擊，該設(shè)備傳動裝置存在零部件使用壽命短，激振器密封失效漏油嚴重等問題。長期運行將會導(dǎo)致混凝土框架、立柱、樓面承受大幅度的振動的影響，進而產(chǎn)生疲勞導(dǎo)致設(shè)備基礎(chǔ)發(fā)生坍塌的惡性事故。

現(xiàn)有技術(shù)中除對設(shè)備基礎(chǔ)和設(shè)備機架進行加固施工外，沒有其他確實可行的解決方案。僅僅對設(shè)備基礎(chǔ)和設(shè)備機架進行加固施工，無法有效地解決設(shè)備振動對車間混凝土框架、立柱、樓面的沖擊問題，而且振感有加劇的跡象。

另外，現(xiàn)有技術(shù)存在的問題還包括：

(1)、篩分機運行時，混凝土框架(梁柱)、樓面振動劇烈，隨時存在安全隱患；

(2)、圓振篩故障多、另部件更換頻繁、油封失效；

(3)、以往改造的方向主要是放在基礎(chǔ)和篩架的加固上，沒有將振動能量合理的釋放。

圓振篩篩機二次隔振改造的主要要求是不影響篩機的運行軌跡，降低篩機對混凝土框架、樓面的沖擊動負荷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種篩機二次隔振改造裝置，所要解決的技術(shù)問題是如何在不影響篩機的運行軌跡的前提下，降低篩機對混凝土框架、樓面的沖擊動負荷。

本實用新型所述的篩機二次隔振改造裝置包括隔振機架、傾斜支撐臺面、第一支撐梁、第二支撐梁、第三支撐梁和隔振機架墊板，其中隔振機架墊板通過地腳螺栓固定在±5.o平臺上，所述的隔振機架墊板與隔振機架之間設(shè)置有二次隔振彈簧；所述的第一支撐梁、第二支撐梁和第三支撐梁豎直平行地設(shè)置在隔振機架和傾斜支撐臺面之間，所述的傾斜支撐臺面的上表面與圓振篩的下表面通過基礎(chǔ)連接螺栓固定連接，所述的傾斜支撐臺面的上表面與圓振篩的下表面之間還設(shè)置有多個一次隔振彈簧，多個一次隔振彈簧互相平行地固定設(shè)置在所述的傾斜支撐臺面的上表面與圓振篩的下表面之間；所述的圓振篩的上表面上設(shè)置有入料溜槽，所述入料溜槽的一側(cè)設(shè)置有防塵罩，防塵罩的頂面與樓面梁接觸。

所述的±5.o平臺固定在地面上，±5.o平臺上開設(shè)有地腳螺栓孔，所述的地腳螺栓插在地腳螺栓孔中。

所述的二次隔振彈簧設(shè)置有多個，多個二次隔振彈簧豎直平行設(shè)置。

所述的隔振機架墊板與隔振機架之間還通過彈性可伸縮連接桿固定連接，所述的彈性可伸縮連接桿設(shè)置有多個，并且多個所述的彈性可伸縮連接桿呈倒八字形傾斜地連接在所述的隔振機架墊板與隔振機架之間。

所述的隔振機架包括第一隔振梁、第二隔振梁和連接隔振梁，所述的第一隔振梁和第二隔振梁互相平行地水平設(shè)置，連接隔振梁分別與第一隔振梁和第二隔振梁垂直地連接在第一隔振梁和第二隔振梁之間，所述的第一隔振梁、第二隔振梁和連接隔振梁的內(nèi)部裝有沙子。

本實用新型的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點：

本實用新型所述的篩機二次隔振改造裝置不影響篩機的運行軌跡(振幅、產(chǎn)量)，使得篩機對混凝土框架、樓面的沖擊動負荷降低到幾乎沒有震感，并徹底解除了事故隱患。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的篩機二次隔振改造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型所述的篩機二次隔振改造裝置的俯視圖。

具體實施方式

以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1和2所示，本實用新型所述的篩機二次隔振改造裝置包括隔振機架1、傾斜支撐臺面2、第一支撐梁3、第二支撐梁4、第三支撐梁5和隔振機架墊板6，其中隔振機架墊板6通過地腳螺栓固定在±5.o平臺上，所述的隔振機架墊板6與隔振機架1之間設(shè)置有二次隔振彈簧7；所述的第一支撐梁3、第二支撐梁4和第三支撐梁5豎直平行地設(shè)置在隔振機架1和傾斜支撐臺面2之間，所述的傾斜支撐臺面2的上表面與圓振篩20的下表面通過基礎(chǔ)連接螺栓25固定連接，所述的傾斜支撐臺面2的上表面與圓振篩20的下表面之間還設(shè)置有多個一次隔振彈簧9，多個一次隔振彈簧9互相平行地固定設(shè)置在所述的傾斜支撐臺面2的上表面與圓振篩20的下表面之間；所述的圓振篩20的上表面上設(shè)置有入料溜槽22，所述入料溜槽22的一側(cè)設(shè)置有防塵罩21，防塵罩21的頂面與樓面梁30接觸。

由于在圓振篩20的下方設(shè)置了隔振裝置，根據(jù)隔振裝置的最低高度，使篩機整體提高了440MM，導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中的防塵罩會與樓面梁干涉，需要適當(dāng)割除一部分。

所述的±5.o平臺固定在地面上，±5.o平臺上開設(shè)有地腳螺栓孔，所述的地腳螺栓插在地腳螺栓孔中。

所述的二次隔振彈簧7設(shè)置有多個，多個二次隔振彈簧7豎直平行設(shè)置。

所述的隔振機架墊板6與隔振機架1之間還通過彈性可伸縮連接桿8固定連接，所述的彈性可伸縮連接桿8設(shè)置有多個，并且多個所述的彈性可伸縮連接桿8呈倒八字形傾斜地連接在所述的隔振機架墊板6與隔振機架1之間。

如圖2所示，所述的隔振機架1包括第一隔振梁11、第二隔振梁12和連接隔振梁13，所述的第一隔振梁11和第二隔振梁12互相平行地水平設(shè)置，連接隔振梁13分別與第一隔振梁11和第二隔振梁12垂直地連接在第一隔振梁11和第二隔振梁12之間，所述的第一隔振梁11、第二隔振梁12和連接隔振梁13的內(nèi)部裝有沙子。

沙子可以事先分別注入第一隔振梁11、第二隔振梁12和連接隔振梁13的內(nèi)部(例如在生產(chǎn)時預(yù)先在第一隔振梁11、第二隔振梁12和連接隔振梁13上留出注入孔)，注入的沙子的質(zhì)量根據(jù)圓振篩的振幅、振頻、產(chǎn)量等運行軌跡的具體情況進行調(diào)整，以不影響篩機的運行軌跡為最終目的。沙子能夠起到調(diào)節(jié)質(zhì)量和阻尼的作用，通過風(fēng)機能夠?qū)⑸匙哟等氲谝桓粽窳?1、第二隔振梁12和連接隔振梁13，通過工業(yè)吸塵器能夠?qū)⑸匙游鰜恚瑥亩{(diào)節(jié)沙子的質(zhì)量。

本實用新型所述的篩機二次隔振改造裝置的現(xiàn)場施工方案如下：

1、隔振機架制造和驗收；

2、停機后先將1#、2#圓振篩設(shè)備與基礎(chǔ)連接螺栓拆卸，用行車將設(shè)備整體吊離現(xiàn)場。

3、將原設(shè)備基礎(chǔ)拆除至±5.o平臺。

4、放中心線，確定基礎(chǔ)位置并放地腳孔中心線。

5、在±5.o平臺上開地腳螺栓孔。

6、下地腳螺栓及隔振機架墊板，并用水準儀找平誤差不超過±2mm，膠料填注。

7、隔振機架安裝、找正、圓振篩安裝試運行。

本實用新型所述的篩機二次隔振改造裝置通過安裝在篩機彈簧以下部位來降低篩機對樓面基礎(chǔ)的沖擊動負荷，從而使得篩機運行時平穩(wěn)，同時樓面的振感降低到安全范圍內(nèi)，實現(xiàn)了不影響篩機的運行軌跡(振幅、產(chǎn)量)，使得篩機對混凝土框架、樓面的沖擊動負荷降低到幾乎沒有震感，并徹底解除了事故隱患，解決了從投產(chǎn)以來一直困擾設(shè)計單位、施工單位、設(shè)備生產(chǎn)單位和公司破碎站正常生產(chǎn)的難題。

本實用新型所述的篩機二次隔振改造裝置的二次隔振架部分的總重量為9750kg，改造達到的效果為：

1、不影響篩機的運行軌跡；

2、使得篩機對樓面的沖擊動負荷降低到原來的1/3以下。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施例對本實用新型作了詳盡的描述，但在本實用新型基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進，均屬于本實用新型要求保護的范圍。