本實(shí)用新型涉及建筑施工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種拖帶材料的滑模提升架裝置。

背景技術(shù)：

滑模施工具有機(jī)械化程度高、混凝土連續(xù)性好、節(jié)省支模和靈活組裝并可重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)，因此滑模施工技術(shù)在筒倉、煙囪、冷卻塔、橋墩等豎向現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)筑物廣泛應(yīng)用。上述構(gòu)筑物具有高度高，安全風(fēng)險(xiǎn)大等特點(diǎn)，滑模平臺(tái)屬于高空作業(yè)平臺(tái)，而傳統(tǒng)的柔性滑模操作平臺(tái)為了減輕結(jié)構(gòu)自重，提升架和操作平臺(tái)按極限強(qiáng)度設(shè)計(jì)，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，滑模平臺(tái)操作面狹窄。

滑模施工時(shí)，操作平臺(tái)上設(shè)備、鋼筋、鋼管等大量材料隨意堆放和滑模工、鋼筋工、混凝土工等施工人員相對(duì)集中作業(yè)，混凝土澆筑時(shí)再使用人力推車入模，操作平臺(tái)上往往擁堵，施工管理難度大，存在較大的安全隱患。因此，在筒倉滑模工程施工過程中，在滑模平臺(tái)上選擇合適的場(chǎng)所、適宜的滑模裝置，將鋼筋、鋼管等施工材料均勻和對(duì)稱地存放，避免施工材料隨意堆放造成滑模平臺(tái)受力不均勻使構(gòu)筑物產(chǎn)生垂直度偏差和滑模平臺(tái)支撐桿失穩(wěn)等不利因素，同時(shí)保持滑模平臺(tái)上的施工通道順暢，進(jìn)一步提高滑模施工的便捷性，加快施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全管理是筒倉滑模施工所需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題及不足，本實(shí)用新型提供了一種拖帶材料的滑模提升架裝置，該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，克服了傳統(tǒng)滑模設(shè)備的不足，減少材料和設(shè)備投入，提高施工效率的同時(shí)，節(jié)約施工成本。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種拖帶材料的滑模提升架裝置，包括提升架與托帶架，所述的提升架包括提升架立柱、提升橫梁以及連系梁，所述的連系梁的兩側(cè)設(shè)有拖帶立柱，所述的連系梁上部設(shè)有拖帶橫梁，所述的拖帶橫梁的兩端通過直角扣件連接有短立柱，所述的托帶架包括拖帶橫梁、短立柱以及直角扣件；

所述的提升橫梁的中心位置設(shè)有支撐桿，所述的支撐桿上設(shè)有液壓千斤頂，所述的液壓千斤頂沿支撐桿向上爬升，帶動(dòng)提升架、鋼模板、拖帶架一起上升，所述的連系梁下部設(shè)有提升架立柱，所述的拖帶立柱通過螺栓固定在提升架立柱的側(cè)部，所述的提升架立柱的下部安裝有滑模平臺(tái)，所述的滑模平臺(tái)的側(cè)部安裝有臺(tái)欄桿，所述的滑模平臺(tái)的下部連接有平臺(tái)挑架，所述的平臺(tái)挑架下部設(shè)有吊籃，所述的平臺(tái)挑架側(cè)部連接有模板支撐，鋼模板通過所述的模板支撐與提升架立柱連接，所述的鋼模板側(cè)部連接有筒倉庫壁。

進(jìn)一步地，所述的提升架、拖帶架、平臺(tái)挑架以及模板支撐均由型鋼制作而成，其中提升架為“開”字形門架。

進(jìn)一步地，所述的拖帶立柱、拖帶橫梁以及短立柱均由建筑鋼管制作而成。

進(jìn)一步地，所述的提升架立柱與提升橫梁由槽鋼制作而成。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型采用托帶架存放鋼筋和支撐桿等施工材料，防止操作平臺(tái)上擁堵。當(dāng)施工材料用完時(shí)，利用垂直運(yùn)輸設(shè)備將施工材料存放至提升架的托帶架上，需要使用時(shí)由施工人員從托帶架上隨取隨用。

(2)本實(shí)用新型的托帶架均勻?qū)ΨQ地設(shè)置在提升架上，可以避免滑模平臺(tái)受力不均勻，保持滑模平臺(tái)上的施工通道順暢，有利于質(zhì)量和安全管理工作。

(3)本實(shí)用新型的提升架、拖帶架以及平臺(tái)挑架之間使用螺栓以及扣件連接，方便拆裝，其中提升架為“開”字形門架。

(4)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，提高了滑模施工的便捷性，有利于實(shí)現(xiàn)施工組織，施工成本低，效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖中：1、提升架；2、支撐桿；3、拖帶架；4、滑模平臺(tái)；5、平臺(tái)挑架；6、模板支撐；7、鋼模板；8吊籃；9、平臺(tái)欄桿；10、筒倉庫壁；11、提升架立柱；12、提升橫梁；13、液壓千斤頂；14、連系梁；15、拖帶立柱；16、拖帶橫梁；17、短立柱；18、直角扣件；19、螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述：

實(shí)施例1

從圖1至圖2可以看出，本實(shí)施例的一種拖帶材料的滑模提升架裝置，包括提升架1與托帶架3，其中提升架1為“開”字形門架；所述的提升架1包括提升架立柱11、提升橫梁12以及連系梁14，所述的連系梁14的兩側(cè)設(shè)有拖帶立柱15，所述的連系梁14上部設(shè)有拖帶橫梁16，所述的拖帶橫梁16的兩端通過直角扣件18連接有短立柱17，所述的托帶架3包括拖帶橫梁16、短立柱17以及直角扣件18。

所述的提升橫梁12的中心位置設(shè)有支撐桿2，所述的支撐桿2上設(shè)有液壓千斤頂13，所述的連系梁14下部設(shè)有提升架立柱11，所述的拖帶立柱15通過螺栓19固定在提升架立柱11的側(cè)部，所述的提升架立柱11的下部安裝有滑模平臺(tái)4，所述的滑模平臺(tái)4的側(cè)部安裝有臺(tái)欄桿9，所述的滑模平臺(tái)4敷設(shè)在平臺(tái)挑架5上作為施工操作平臺(tái)，所述的平臺(tái)挑架5下部設(shè)有吊籃8用于混凝土抹面，所述的平臺(tái)挑架5側(cè)部連接有模板支撐6，鋼模板7通過所述的模板支撐6與提升架立柱11連接，所述的鋼模板7側(cè)部連接有筒倉庫壁10。

提升架1、平臺(tái)挑架5以及模板支撐6上安裝鋼模板7，敷設(shè)滑模平臺(tái)4，安裝平臺(tái)欄桿9和吊籃8，均勻和對(duì)稱地在布置在提升架1上，設(shè)置托帶架3、拖帶橫梁16與滑模平臺(tái)4之間的距離為1.8m，方便施工人員通行與取用鋼筋、鋼管等施工材料，在提升架1的提升橫梁12上安裝液壓千斤頂13，并插入支撐桿2，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)向液壓千斤頂13供應(yīng)高壓液壓油，液壓千斤頂13沿支撐桿2向上爬升，帶動(dòng)提升架1、鋼模板7、拖帶架3及施工材料隨之上升，使筒倉庫壁10混凝土成形?；Ｊ┕み^程中，利用塔吊等垂直運(yùn)輸設(shè)備將鋼筋、鋼管等施工材料吊運(yùn)到托帶架3上，需要使用時(shí)由施工人員從托帶架3上隨取隨用，當(dāng)施工材料使用完時(shí)，再次用塔吊將施工材料吊運(yùn)到托帶架3上。這樣鋼筋、鋼管等施工材料一直存放在拖帶架3上，由提升架1逐批次拖帶，不會(huì)在滑模平臺(tái)上亂堆亂放，同時(shí)提升架1上的托帶架3均勻和對(duì)稱設(shè)置，可以避免鋼筋、鋼管等施工材料隨意堆放造成滑模平臺(tái)4受力不均勻，保持滑模平臺(tái)4上的施工通道順暢，為筒倉滑模施工提供了極大的方便。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。