本實用新型涉及一種高強生物質(zhì)纖維保溫復(fù)合輕質(zhì)外墻板，特別是一種應(yīng)用于裝配整體式框架結(jié)構(gòu)并滿足建筑節(jié)能、防火要求的復(fù)合外墻板及其制作方法。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)階段我國框架結(jié)構(gòu)建筑的外墻一般采用各種砌塊或其他輕質(zhì)材料作墻體，在墻體之外重新做外保溫和外飾面。由于現(xiàn)有材料和結(jié)構(gòu)技術(shù)的局限，現(xiàn)有技術(shù)的建筑墻體一般是由硬實的外面板、內(nèi)側(cè)板和充填在外面板和內(nèi)側(cè)板之間的輕質(zhì)充填料構(gòu)成的。這類墻體的外面板與主體的連接存在局部“冷橋”現(xiàn)象，影響建筑物的整體保溫性能；不能與建筑主體實現(xiàn)同壽命；而且該工藝還存在施工工藝復(fù)雜、建安成本高、資源消耗高等缺陷。現(xiàn)階段的外墻保溫方法很多，但大多需要繁瑣的施工工序；即便有能夠在工廠一次成型性產(chǎn)品，也存在著產(chǎn)品資源消耗高、容重大、耐久性差、不便運輸與吊裝施工等缺陷。隨著城市化進程的加快和綠色化發(fā)展的要求，對建筑質(zhì)量、建筑品質(zhì)和建設(shè)速度的要求也越來越高。所以，采用具有資源節(jié)約、環(huán)保節(jié)能、質(zhì)量可靠的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)是未來裝配式建筑的發(fā)展的必然趨勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點，提供了一種高強生物質(zhì)纖維保溫復(fù)合輕質(zhì)外墻板，它結(jié)構(gòu)牢固、性能優(yōu)良、環(huán)保節(jié)能、資源節(jié)約、施工便捷且總體成本相對較低，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種高強生物質(zhì)纖維保溫復(fù)合輕質(zhì)外墻板，由內(nèi)向外依次設(shè)有內(nèi)葉板、保溫板和外葉板，在外葉板朝向保溫板一側(cè)設(shè)有若干連接構(gòu)件，連接構(gòu)件將外葉板、保溫板和內(nèi)葉板三層連接為一體。

優(yōu)選的，所述內(nèi)葉板包括由外向內(nèi)依次貼合設(shè)置的第一水泥纖維板層、輕質(zhì)混凝土層、鋼筋構(gòu)件、第二水泥纖維板層，在內(nèi)葉板的兩側(cè)分別設(shè)有與柱相連的注漿凹槽，在內(nèi)葉板的底部和頂部設(shè)有與下梁及上梁連接的錨固件。

優(yōu)選的，所述輕質(zhì)混凝土層由以下重量份數(shù)的原料組成：水泥10-15份、黃沙6-8份、粉煤灰4-6份、生石灰3-6份、聚苯顆粒60-70份、植物纖維粉末10-20份、膠粉4-6份、聚丙烯纖維1-2份。

優(yōu)選的，所述保溫板防火等級為A級，厚度30-50mm。

優(yōu)選的，所述保溫板、外葉板底面與內(nèi)葉板平齊，所述保溫板、外葉板頂面以及兩側(cè)均超出內(nèi)葉板；所述連接構(gòu)件穿過保溫板埋入內(nèi)葉板內(nèi)。

優(yōu)選的，在內(nèi)葉板內(nèi)設(shè)有預(yù)埋鋼筋構(gòu)件，所述預(yù)埋鋼筋構(gòu)件包括底部鋼筋骨架，在底部鋼筋骨架之上設(shè)有豎向鋼筋網(wǎng)片，在豎向鋼筋網(wǎng)片頂部連接有頂部鋼筋骨架。

優(yōu)選的，所述外葉板為高強生物質(zhì)纖維板，連接構(gòu)件為高強生物質(zhì)纖維桿；連接構(gòu)件采用高強生物質(zhì)粘結(jié)膠與外葉板粘接；所述高強生物質(zhì)纖維板和高強生物質(zhì)纖維桿由以下重量份數(shù)的原料組成：植物纖維30-40份、氧化鋯纖維8-15份、氧化鎂10-20份，氯化鎂5-8份、粘合劑15-25份、高鋁水泥5-10份、玻璃增強纖維4-8份、改性劑2-4份。

優(yōu)選的，在內(nèi)葉板內(nèi)按圖預(yù)埋設(shè)水電管線和/或預(yù)埋件和/或開關(guān)插座或現(xiàn)場開槽鋪設(shè)。

一種高強生物質(zhì)纖維保溫復(fù)合輕質(zhì)外墻板的制作方法，平模生產(chǎn)包括以下步驟：

S1、清掃模臺，鋪設(shè)預(yù)制內(nèi)葉板模板，涂刷脫模劑；

S2、鋪設(shè)放置制備好的預(yù)埋鋼筋構(gòu)件；

S3、澆搗內(nèi)葉板輕質(zhì)混凝土；

S4、放置保溫板；

S5、將制備好的外維護板及其連接構(gòu)件通過保溫板的預(yù)留洞口插入內(nèi)葉板，振動并壓實；

S6、將S5得到的產(chǎn)品進行養(yǎng)護；

S7、將S6得到的產(chǎn)品拆模后，吊離模臺轉(zhuǎn)至成品存放區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護。

一種高強生物質(zhì)纖維保溫復(fù)合輕質(zhì)外墻板的制作方法，立模生產(chǎn)包括以下步驟：

S1、清掃模車與邊模，涂刷脫模劑；

S2、將保溫板與外頁板緊密復(fù)合于一體，使連接構(gòu)件從保溫板的預(yù)留洞口穿出；

S3、將S2得到的產(chǎn)品放置在模具內(nèi)，并在連接構(gòu)件的另一側(cè)頂端放置預(yù)埋鋼筋構(gòu)件；

S4、澆搗內(nèi)葉板輕質(zhì)混凝土；

S5、將S4得到的產(chǎn)品進行養(yǎng)護；

S6、將S5得到的產(chǎn)品拆模后轉(zhuǎn)至存放區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：與現(xiàn)有外墻板相比，自重輕、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，隔音、節(jié)能、保溫效果優(yōu)良，集環(huán)保與資源綜合利用于一體，本實用新型所得產(chǎn)品擁有極好的抗沖擊性、抗凍性、耐久性、防火性、牢固性和安全性等特性；采用高強生物質(zhì)纖維保溫復(fù)合輕質(zhì)外墻板，充分利用廢棄生物質(zhì)資源，降低了對礦物資源的依賴，制作工藝簡單、生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟效益高，墻體自重輕，為運輸、機械化施工、提高施工效率等提供了極大方便，大幅降低了地震荷載作用效應(yīng)；本實用新型徹底根除了現(xiàn)有技術(shù)中外維護層、保溫層與結(jié)構(gòu)層連接不牢固的隱患，提高了結(jié)構(gòu)的抗震能力和建筑質(zhì)量的耐久性，綜合效益顯著；本實用新型的外葉板耐疲勞能力等綜合性能優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，與內(nèi)葉板采用輕質(zhì)材質(zhì)共同構(gòu)成大板，可實現(xiàn)與建筑同壽命，具有顯著的經(jīng)濟效益和推廣價值。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的截面示意圖。

圖3為預(yù)埋鋼筋構(gòu)件的示意圖。

圖中，1、第一水泥纖維板層，2、輕質(zhì)混凝土層，3、第二水泥纖維板層，4、注漿凹槽，5、錨固件，6、底部鋼筋骨架，7、豎向鋼筋網(wǎng)片，8、頂部鋼筋骨架，9、連接構(gòu)件，10、保溫板，11、外葉板。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進行詳細(xì)闡述。

如圖1-3所示，一種高強生物質(zhì)纖維保溫復(fù)合輕質(zhì)外墻板，由內(nèi)向外依次設(shè)有內(nèi)葉板、保溫板10和外葉板11，在外葉板11朝向保溫板10一側(cè)設(shè)有若干連接構(gòu)件9，保溫板10和內(nèi)葉板套裝在連接構(gòu)件9上，連接構(gòu)件9將外葉板11、保溫板10和內(nèi)葉板三層連接為一個牢固的整體。外葉板11表面可采用涂料飾面，彩色混凝土飾面，也可采用面磚或石材飾面。連接構(gòu)件9可與外葉板11垂直布置，也可呈一定角度布置。

所述內(nèi)葉板包括由外向內(nèi)依次貼合設(shè)置的第一水泥纖維板層1、輕質(zhì)混凝土層2、鋼筋網(wǎng)片、第二水泥纖維板層3，在內(nèi)葉板的兩側(cè)分別設(shè)有與柱相連的注漿凹槽4，在內(nèi)葉板的底部和頂部設(shè)有與上下梁連接的錨固件5；內(nèi)葉板兩側(cè)注漿凹槽4與柱連接后灌漿，使墻板本體與框架結(jié)構(gòu)連為一體；內(nèi)葉板的底部和頂部通過錨固件與下梁及上梁進行連接。

所述輕質(zhì)混凝土層2由以下重量份數(shù)的原料組成：水泥10-15份、黃沙6-8份、粉煤灰4-6份、生石灰3-6份、聚苯顆粒60-70份、植物纖維粉末10-20份、膠粉4-6份、聚丙烯纖維1-2份。

輕質(zhì)混凝土層板實施例1：

S1、清掃模臺，鋪設(shè)預(yù)制內(nèi)葉板模板，涂刷脫模劑；

S2、將水泥10kg、黃沙6kg、粉煤灰4kg、生石灰3kg、聚苯顆粒60kg、植物纖維粉末10kg、膠粉4kg、聚丙烯纖維1kg按照配比投入攪拌器中，加入適當(dāng)水?dāng)嚢瑁?/p>

S3、澆筑到模具內(nèi)攤平振搗；

S4、將S3得到的產(chǎn)品進行養(yǎng)護；

S5、將S4得到的產(chǎn)品拆模后，吊離模臺轉(zhuǎn)至成品存放區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護。

輕質(zhì)混凝土層板實施例2：

S1、清掃模臺，鋪設(shè)預(yù)制內(nèi)葉板模板，涂刷脫模劑；

S2、將水泥15kg、黃沙8kg、粉煤灰6kg、生石灰6kg、聚苯顆粒70kg、植物纖維粉末20kg、膠粉6kg、聚丙烯纖維2kg按照配比投入攪拌器中，加入適當(dāng)水?dāng)嚢瑁?/p>

S3、澆筑到模具內(nèi)攤平振搗；

S4、將S3得到的產(chǎn)品進行養(yǎng)護；

S5、將S4得到的產(chǎn)品拆模后，吊離模臺轉(zhuǎn)至成品存放區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護。

輕質(zhì)混凝土層板實施例3：

S1、清掃模臺，鋪設(shè)預(yù)制內(nèi)葉板模板，涂刷脫模劑；

S2、將水泥13kg、黃沙7kg、粉煤灰5kg、生石灰5kg、聚苯顆粒65kg、植物纖維粉末15kg、膠粉5kg、聚丙烯纖維1.5kg按照配比投入攪拌器中，加入適當(dāng)水?dāng)嚢瑁?/p>

S3、澆筑到模具內(nèi)攤平振搗；

S4、將S3得到的產(chǎn)品進行養(yǎng)護；

S5、將S4得到的產(chǎn)品拆模后，吊離模臺轉(zhuǎn)至成品存放區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護。

在上述實施例得到的輕質(zhì)混凝土層板，其墻體的強度、整體性能、節(jié)能保溫性能、防火性能以及施工的便利性相較于現(xiàn)有產(chǎn)品，均具有突出的綜合優(yōu)勢，其中實施例3得到的材料強度最佳。

所述保溫板10為A級防火等級板，厚度30-50mm。

所述保溫板10、外葉板11底面與內(nèi)葉板平齊，所述保溫板10、外葉板11頂面以及兩側(cè)均超出內(nèi)葉板；所述連接構(gòu)件穿過保溫板埋入內(nèi)葉板內(nèi)。外葉板11和保溫板10頂面以及兩側(cè)超出內(nèi)葉板的部分，對梁柱進行整體覆蓋，以解決梁柱的保溫問題，整體提高建筑節(jié)能效果。

在內(nèi)葉板內(nèi)設(shè)有預(yù)埋鋼筋構(gòu)件，所述預(yù)埋鋼筋構(gòu)件包括底部鋼筋骨架6，在底部鋼筋骨架6之上設(shè)有豎向鋼筋網(wǎng)片7，在豎向鋼筋網(wǎng)片7頂部連接有頂部鋼筋骨架8。底部鋼筋骨架6、豎向鋼筋網(wǎng)片7和頂部鋼筋骨架8之間可通過焊接或者捆扎進行連接。

所述外葉板11為高強生物質(zhì)纖維板；連接構(gòu)件9為高強生物質(zhì)纖維桿；連接構(gòu)件采用高強生物質(zhì)粘結(jié)膠與外葉板粘接；所述高強生物質(zhì)纖維板和高強生物質(zhì)纖維桿由以下重量份數(shù)的原料組成：植物纖維30-40份、氧化鋯纖維8-15份、氧化鎂10-20份，氯化鎂5-8份、粘合劑15-25份、高鋁水泥5-10份、玻璃增強纖維4-8份、改性劑2-4份。

高強生物質(zhì)纖維板實施例1：

S1、將植物纖維30kg、氧化鋯纖維8kg、氧化鎂10kg，氯化鎂5kg、粘合劑15kg、高鋁水泥5kg、玻璃增強纖維4kg、改性劑2kg按照配比投入攪拌器中，加入適當(dāng)水?dāng)嚢瑁?/p>

S2、澆筑到模具中，攤平并振實；

S3、將S2得到的產(chǎn)品進行養(yǎng)護；

S4、將S3得到的產(chǎn)品拆模后，吊離模臺轉(zhuǎn)至成品存放區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護。

高強生物質(zhì)纖維板實施例2：

S1、將植物纖維40kg、氧化鋯纖維15kg、氧化鎂20kg，氯化鎂8kg、粘合劑25kg、高鋁水泥10kg、玻璃增強纖維8kg、改性劑4kg按照配比投入攪拌器中，加入適當(dāng)水?dāng)嚢瑁?/p>

S2、澆筑到模具中，攤平并振實；

S3、將S2得到的產(chǎn)品進行養(yǎng)護；

S4、將S3得到的產(chǎn)品拆模后，吊離模臺轉(zhuǎn)至成品存放區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護。

高強生物質(zhì)纖維板實施例3：

S1、將植物纖維35kg、氧化鋯纖維11kg、氧化鎂15kg，氯化鎂6.5kg、粘合劑20kg、高鋁水泥7.5kg、玻璃增強纖維6kg、改性劑3kg按照配比投入攪拌器中，加入適當(dāng)水?dāng)嚢瑁?/p>

S2、澆筑到模具中，攤平并振實；

S3、將S2得到的產(chǎn)品進行養(yǎng)護；

S4、將S3得到的產(chǎn)品拆模后，吊離模臺轉(zhuǎn)至成品存放區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護。

在上述實施例得到的高強生物質(zhì)纖維板的強度優(yōu)于現(xiàn)采用的鋼筋混凝土預(yù)制板，且其容重僅為同體積鋼筋混凝土預(yù)制板的三分之一；采用同材質(zhì)的高強生物質(zhì)纖維桿與預(yù)制混凝土連接后，徹底根除了現(xiàn)有技術(shù)外維護層、保溫層與結(jié)構(gòu)層連接不牢固的隱患，其中實施例3得到的產(chǎn)品強度最佳。

在內(nèi)葉板內(nèi)可按圖預(yù)埋設(shè)水電管線和/或預(yù)埋件和/或開關(guān)插座；也可現(xiàn)場開槽鋪設(shè)。

所述高強生物質(zhì)纖維保溫復(fù)合輕質(zhì)外墻板，可以根據(jù)需要按圖制作補空板和構(gòu)成門窗洞口的門窗板，并按照安裝順序進行編號。

一種高強生物質(zhì)纖維保溫復(fù)合輕質(zhì)外墻板的制作方法，平模生產(chǎn)包括以下步驟：

S1、清掃模臺，鋪設(shè)預(yù)制內(nèi)葉板模板，涂刷脫模劑；

S2、鋪設(shè)放置制備好的預(yù)埋鋼筋構(gòu)件；

S3、澆搗內(nèi)葉板輕質(zhì)混凝土；

S4、放置保溫板；

S5、將制備好的外維護板及其連接構(gòu)件通過保溫板的預(yù)留洞口插入內(nèi)葉板，振動并壓實；

S6、將S5得到的產(chǎn)品進行養(yǎng)護；

S7、將S6得到的產(chǎn)品拆模后，吊離模臺轉(zhuǎn)至成品存放區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護。

一種高強生物質(zhì)纖維保溫復(fù)合輕質(zhì)外墻板的制作方法，立模生產(chǎn)包括以下步驟：

S1、清掃模車與邊模，涂刷脫模劑；

S2、將保溫板與外頁板緊密復(fù)合于一體，使連接構(gòu)件從保溫板的預(yù)留洞口穿出；

S3、將S2得到的產(chǎn)品放置在模具內(nèi)，并在連接構(gòu)件的另一側(cè)頂端放置預(yù)埋鋼筋構(gòu)件；

S4、澆搗內(nèi)葉板輕質(zhì)混凝土；

S5、將S4得到的產(chǎn)品進行養(yǎng)護；

S6、將S5得到的產(chǎn)品拆模后轉(zhuǎn)至存放區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護。

上述公開內(nèi)容不能作為對本實用新型保護范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

本實用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。