本發(fā)明申請(qǐng)涉及的是應(yīng)用植物纖維原料的纖維制漿方法及其制漿系統(tǒng)，尤其涉及以一年生植物的秸稈或稿桿為原料制備纖維漿產(chǎn)品的制造方法及制漿系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國是密度板、包裝制品中的紙板、紙產(chǎn)品的生產(chǎn)、消費(fèi)大國，這些產(chǎn)品長期以來使用的原料為木材。面對(duì)木材資源日益匱乏的現(xiàn)狀，雖有意研究資源極為豐富的秸稈、稿桿等一年生非木本農(nóng)作物的制漿技術(shù)，但因一年生非木本農(nóng)作物本身特性，其技術(shù)問題及問題的復(fù)雜程度，讓許多技術(shù)人員人望而怯步，已公開的相關(guān)制漿技術(shù)存在手段復(fù)雜、工藝條件多且要求高、成漿質(zhì)量偏低，更為重要的是環(huán)境污染嚴(yán)重的技術(shù)問題。因此，密度板、紙板、紙類產(chǎn)品的生產(chǎn)目前更多的是依賴國外商品木片、木漿板及廢紙的大批量進(jìn)口。伴隨著全球更為強(qiáng)勁的生態(tài)環(huán)境保護(hù)意識(shí)，木材及其制品的進(jìn)口代價(jià)也愈來愈高昂。從另一角度來看，紙漿及其制品的大規(guī)模進(jìn)口已經(jīng)嚴(yán)重的危及了我國眾多造紙行業(yè)健康發(fā)展。

因此，雖目前利用木本纖維植物為原料的制漿技術(shù)及應(yīng)用已相對(duì)普遍和成熟，如化學(xué)制漿、化學(xué)機(jī)械制漿和機(jī)械制漿，但一年生非木本農(nóng)作物秸稈或稿桿，因與木質(zhì)材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及成份差異相當(dāng)?shù)拇?，所以到目前為止，仍沒有設(shè)計(jì)合理、符合環(huán)保要求的應(yīng)用秸稈或稿桿為原料、適合應(yīng)用至密度板產(chǎn)品及其它產(chǎn)品制造的成品漿及其制造方法技術(shù)。

現(xiàn)有制漿的主導(dǎo)技術(shù)手段是采用堿法蒸煮制漿生產(chǎn)工藝，農(nóng)作物和草類纖維的特性和組織成份上相比木質(zhì)纖維，具有非纖維成份占比大的特點(diǎn)，其中包含灰份大、硅含量高、雜細(xì)胞多，導(dǎo)致自身顏色深，這些特性是整套制漿工藝中、尤以堿法制漿工藝中的最不利因素，以高堿法去除灰份、木質(zhì)素等成份，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量難以轉(zhuǎn)化應(yīng)用的污水，環(huán)境污染壓力很大，而且在整套工藝中水耗用量和堿性等藥劑耗用量均較大；高堿蒸煮法，必須設(shè)置洗滌、篩選、脫水成漿等步驟，蒸煮與漂白工序一般分別獨(dú)立進(jìn)行，黑液、中間廢水排放量大，排放的污水中懸浮物及有機(jī)物含量高、色澤深、呈明顯的酸性或堿性，難以生化轉(zhuǎn)化，工序復(fù)雜、成本壓力大、環(huán)保壓力大，且纖維流失量較高，成漿得率低。

綜上所述，技術(shù)人員面對(duì)特性遠(yuǎn)不同于木質(zhì)纖維原料的一年生非木本農(nóng)作物類秸稈或稿桿原料，仍以有主導(dǎo)技術(shù)手段來去除原料中的非纖維成份，以期獲得合格成品漿制品，但技術(shù)道路困難重重、技術(shù)發(fā)展舉步維艱，導(dǎo)致資源豐富的一年生非木本農(nóng)作物類秸稈或稿桿原料無法得到合理、高效環(huán)保的利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明申請(qǐng)的發(fā)明目的在于充分利用資源豐富的一年生非木本農(nóng)作物為制漿原料，開發(fā)環(huán)保、纖維成品漿質(zhì)量高的制漿技術(shù)，尤其是可以取代木質(zhì)成品漿，應(yīng)用于密度板、包裝制品類中的紙模容器、紙托、托板、護(hù)板、紙張等產(chǎn)品的生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本、達(dá)到以至提高產(chǎn)品質(zhì)量，提供一種環(huán)保、成漿得率高、成漿質(zhì)量好的一年生非木本生物質(zhì)類纖維漿環(huán)保制漿系統(tǒng)及制漿方法。

本發(fā)明申請(qǐng)?zhí)峁┑囊荒晟悄颈旧镔|(zhì)類纖維漿環(huán)保制漿系統(tǒng)技術(shù)方案，其主要技術(shù)內(nèi)容是：一種一年生非木本生物質(zhì)類纖維漿環(huán)保制漿系統(tǒng)，按工藝線路，該系統(tǒng)組成包括原料處理裝置部，擠裂絲化裝置部，多段串聯(lián)盤磨纖化裝置部和洗滌脫水裝置部，各裝置部之間由輸送機(jī)組成物料相銜接的制漿系統(tǒng)；所述的擠裂絲化裝置部：本裝置機(jī)殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐兩平行且相互嚙合作業(yè)的軸輥，軸輥兩端的機(jī)殼上分別設(shè)置進(jìn)料口、出料口，軸輥上至少設(shè)有嚙合一段、嚙合二段和嚙合三段中的一段，且被選擇的嚙合段數(shù)量至少為一組，每一嚙合段均由進(jìn)料螺旋和作業(yè)段相銜接組成，其中的嚙合一段的作業(yè)段為多道凸輪盤嚙合交錯(cuò)的碾壓段；嚙合二段的作業(yè)段為嚙齒盤段，每一軸輥的嚙齒盤上設(shè)有多道齒環(huán)，每道齒環(huán)由若干斜向銑槽形成具有朝向旋進(jìn)方向齒峰的多嚙齒環(huán)，兩軸輥嚙齒盤嚙齒環(huán)軸向交錯(cuò)；嚙合三段的工作段為反向螺紋的逆旋嚙合段，并由若干斜向銑槽切割成齒峰迎向軸輥旋進(jìn)方向的反螺向布置的齒；所述的盤磨纖化裝置部中的每一盤磨機(jī)為盤磨室內(nèi)設(shè)置同心相對(duì)、且轉(zhuǎn)速差工作的兩磨盤的工作機(jī)構(gòu)，本裝置部是由粗磨至細(xì)磨的各盤磨機(jī)經(jīng)輸送機(jī)依次串聯(lián)的作業(yè)線。

本發(fā)明申請(qǐng)?zhí)峁┑幕谏鲜鲆荒晟悄颈旧镔|(zhì)類纖維漿環(huán)保制漿系統(tǒng)的制漿方法，其主要技術(shù)內(nèi)容為：

（1）、原料處理：由原料處理裝置部將原料切段，并除雜凈化；

（2）、擠裂絲化

經(jīng)步驟（1）處理的物料，干度控制在30%-70%范圍，等時(shí)定量送入擠裂絲化裝置部擠裂絲化處理；

（3）、盤磨纖化：

步驟（2）輸出的中間過程物料經(jīng)由輸送通道串聯(lián)的多段盤磨機(jī)作業(yè)線，中間物料由粗磨至細(xì)磨依次細(xì)纖維化盤磨；

（4）、篩選、凈化、洗滌步驟（3）獲得的纖維漿料，再脫水、干燥，制成成品漿。

本發(fā)明申請(qǐng)技術(shù)方案完成了精制成品漿生產(chǎn)，其成品漿為形態(tài)均勻的本色精細(xì)纖維漿，打漿度為25-40°SR，纖維濕重為5-15g，成漿得率高達(dá)95%，并有環(huán)保性能優(yōu)越的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。本技術(shù)方案的整套制造工序中不包含蒸汽或高溫等加外熱源，也無需施用軟化分解原料的一系列化學(xué)藥劑，在30%-70%高干度條件下，原料中的半纖維素、木質(zhì)素、二氧化硅、灰份等成份被強(qiáng)烈的機(jī)械能擠裂、磨制分解，以分子狀與纖維素分子混雜分布、保留于每個(gè)纖維周圍，這些生物質(zhì)中的原生非纖維成份的保留，優(yōu)于將其去除的成品漿生產(chǎn)密度板、包裝制品和紙張等產(chǎn)品需要添加的如高嶺土、滑石粉、施膠、二氧化鈦、礬土等填料的傳統(tǒng)制造工藝的產(chǎn)品質(zhì)量，由于農(nóng)作物生長期多為半年生，其秸稈或稿桿中的木質(zhì)素膠質(zhì)會(huì)在超干度條件下的機(jī)械能高溫、高壓中呈碎片化保留于纖維中，其性質(zhì)發(fā)生了改變，由緊密裹束纖維組織的結(jié)構(gòu)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閿嗔鸭?xì)碎的單分子或極少量互聯(lián)的分子組，均勻分布于精制纖維漿料中充當(dāng)填料，成為原生填料成份，其作用優(yōu)于傳統(tǒng)制造工藝中的外加填料，尤其在從新抄造定型產(chǎn)品中，本制造方法處理工藝的高溫和機(jī)械壓力，會(huì)使這些原生填料成份成為纖維之間相交織重組連接的橋梁聯(lián)接作用，使得成品漿質(zhì)量大大提高，漿得率高、纖維基本不流失。

本技術(shù)方案為不含蒸煮工藝的高得率機(jī)械制漿方法，所獲得的精制漿料纖維，理論上其紙漿強(qiáng)度和硬度比原生化學(xué)漿高，同制中密和高密度板材的木片機(jī)械漿纖維相一致，因此，能夠100%替代木片纖維制造中密、高密密度板材。在瓦楞紙制造上，抄造高強(qiáng)瓦楞紙和紙模制品需要復(fù)合配抄，配抄比最高50%，傳統(tǒng)最好的高強(qiáng)瓦楞紙和紙模制品使用原生本色化學(xué)木漿，目前多采用普通廢紙與本色商品木漿或精選的本色木漿廢紙配抄，生產(chǎn)高強(qiáng)瓦楞紙，因廢紙循環(huán)再利用，其強(qiáng)度已損失較大，特別是環(huán)壓強(qiáng)度指標(biāo)偏低，本色商品木漿的添加會(huì)大幅度增加制造成本，而由本技術(shù)方案獲得的精制纖維漿替代本色木漿，配抄結(jié)果完全達(dá)到A級(jí)高強(qiáng)瓦楞紙標(biāo)準(zhǔn)，參見表2。對(duì)于生產(chǎn)紙模制品的蛋托或其它工業(yè)包裝紙模容器產(chǎn)品，更可以100%的采用本發(fā)明獲得的精制纖維漿；中、高檔紙餐盒生產(chǎn)，與商品化學(xué)漿配抄比最高可達(dá)到50%，生產(chǎn)成本降低明顯。本制漿系統(tǒng)的組成具有組成簡單而緊湊、工作效率高的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，實(shí)施的機(jī)械制漿法無污水排放、無化學(xué)藥劑的使用，環(huán)保性能優(yōu)越。

附圖說明

圖1和圖2是本發(fā)明申請(qǐng)制漿系統(tǒng)的兩實(shí)施例構(gòu)成圖。

圖3是擠裂絲化裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

圖4是擠裂絲化裝置兩軸輥同向旋轉(zhuǎn)配合構(gòu)成圖。

圖5是擠裂絲化裝置兩軸輥對(duì)向旋轉(zhuǎn)配合構(gòu)成圖。

具體實(shí)施方式

以一生年生非木本農(nóng)作物類的秸稈或稿桿為原料，經(jīng)本發(fā)明申請(qǐng)的一年生非木本生物質(zhì)類纖維漿環(huán)保制漿系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了無環(huán)境污染的制漿方法，獲得成漿得率高、形態(tài)均勻、質(zhì)量高的本色精細(xì)纖維成品漿。

如圖1、2所示，本發(fā)明申請(qǐng)?zhí)峁┑囊荒晟悄颈旧镔|(zhì)類纖維漿環(huán)保制漿系統(tǒng)，按工藝線路，本系統(tǒng)組成包括原料處理裝置部，擠裂絲化裝置部，多段串聯(lián)盤磨纖化裝置部和洗滌脫水裝置部，各裝置部之間由輸送機(jī)組成物料相銜接的制漿系統(tǒng)。在本實(shí)施結(jié)構(gòu)中，所述的輸送機(jī)采用的是螺旋輸送機(jī)，尤其采用提升傾斜安裝位的螺旋輸送機(jī)1、4、9、12、15、18，在輸送過程中，盡可能的脫除游離水份。

由所述的制漿系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的制漿方法為：

（1）、原料處理

由原料處理裝置部實(shí)施原料處理，將原料切段, 并除雜凈化。將生物質(zhì)秸稈或稿桿切斷為5-80mm規(guī)格范圍內(nèi)的長度，再干法凈化，或干濕混合凈化。

干法凈化，即原料被斷切后，物料通過風(fēng)選除塵、篩選、磁選等實(shí)施除雜凈化，去除殘留的草末屑、沙石、鐵器等雜質(zhì)異物。若原料本身潔凈度較高，可只經(jīng)過磁選法凈化去除鐵器，而無需要其它凈化除塵方法。

干濕混合法通常是為了獲得更高潔凈度，可以通過上述干法處理后，再經(jīng)或直接濕法凈化工藝：由輸送機(jī)將物料送入除雜收集洗料機(jī)2，本除雜收集洗料機(jī)2的結(jié)構(gòu)構(gòu)成：包括一溢水流動(dòng)的容器，容器內(nèi)橫向設(shè)置有至少一根設(shè)有若干撥料翅的主軸，物料進(jìn)入容器中，被主軸的撥料翅向出料方向旋轉(zhuǎn)撥動(dòng)，物料中的重雜質(zhì)沉淀至容器底部的集雜罐，被定期清除排放，比重小的物料上浮隨溢水流落入脫水機(jī)3中，脫出游離水，提高干度。所述的脫水機(jī)可選用振動(dòng)篩或帶有篩孔的螺旋脫水機(jī)，或者振動(dòng)篩和螺旋脫水機(jī)組合結(jié)構(gòu)。其后，由螺旋輸送機(jī)4脫水輸送至擠裂絲化裝置部8前的定量機(jī)構(gòu)。

（2）、擠裂絲化

由螺旋輸送機(jī)4輸送的物料，其干度最好控制在30%-70%范圍內(nèi)，由定量機(jī)構(gòu)，包括定量倉5、定量機(jī)6和喂料螺旋7，等時(shí)定量送入擠裂絲化裝置部8擠裂絲化處理。

所述的擠裂絲化裝置部8，參見中國專利CN2011101123217技術(shù)方案，參考圖3結(jié)構(gòu)，本裝置機(jī)殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐兩平行且相互嚙合作業(yè)的軸輥80a、80b，軸輥兩端的機(jī)殼上分別設(shè)置進(jìn)料口86、出料口87，軸輥上的嚙合作業(yè)結(jié)構(gòu)包括嚙合一段、嚙合二段和嚙合三段中的至少一段、且被選擇的嚙合段數(shù)量至少為一組，每一嚙合段均由進(jìn)料螺旋A1/B1/C1和作業(yè)段A2/B2/C2相銜接組成。其中的嚙合一段的作業(yè)段A2為多道凸輪盤嚙合交錯(cuò)碾壓段，同一軸輥的各凸輪盤81的凸輪部分相互徑向交錯(cuò)，如圖4、5 所示，兩軸輥各凸輪盤相配合交錯(cuò)嚙合構(gòu)成；嚙合二段的作業(yè)段B2為嚙齒盤段，每一軸輥的嚙齒盤上設(shè)有多道齒環(huán)82，每道齒環(huán)82由若干斜向銑槽83形成具有朝向旋進(jìn)方向齒峰90的多嚙齒環(huán)，兩軸輥80a、80b嚙齒盤嚙齒環(huán)軸向交錯(cuò)嚙合；嚙合三段的工作段C2為反向螺紋88的逆旋嚙合段，并由若干斜向銑槽89切割成齒峰91迎向軸輥旋進(jìn)方向的反螺向布置的齒。

干度30-70%的物料進(jìn)入擠裂絲化裝置部8，由各嚙合段進(jìn)料螺旋不斷的送入工作段，在工作段內(nèi)被高強(qiáng)度物理嚙合結(jié)構(gòu)件擠壓、撕裂，使物料內(nèi)結(jié)構(gòu)在持續(xù)的物理強(qiáng)作用下同時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)變，緊密包裹纖維組織的半纖維素、木質(zhì)素等非纖維成份在伴隨強(qiáng)烈物理作用產(chǎn)生的高溫及高壓熱能中，被瞬間破解、分離、軟化，這一過程迅速、劇烈而徹底，原料被壓裂、擠撕成絲狀粗纖維，纖維內(nèi)部毛細(xì)管變得呈海棉狀，增強(qiáng)了纖維細(xì)胞壁滲透吸液性能，促使纖維快速軟化，整體趨呈漿化，纖維柔軟可塑性效果顯著提高。

本處理步驟中實(shí)現(xiàn)了化學(xué)助劑零添加。但由于本制漿方法原料干度高，高達(dá)30%-70%，接近風(fēng)干的超高干度，在強(qiáng)烈的機(jī)械撕離、擠裂中伴隨著極高的熱量，出料口產(chǎn)出的中間物料若如不及時(shí)實(shí)施降溫處理，則易腐敗酸化，再由于常規(guī)的密度板、包裝紙、紙模等包裝制品，因?qū)垵{潔凈度要求不高，通常不設(shè)置洗滌工序，在環(huán)境溫度較高的夏季，纖維漿內(nèi)易微生物滋長發(fā)酵，因此，可以在擠裂絲化裝置部8尾段中間過程物料中添加纖維保鮮穩(wěn)定劑，即堿性氧化型助劑，其加入量使最終的成品漿的pH值為中性偏微弱堿性，一般為7-8，堿性氧化型助劑的加入量最好為原料絕干重量百分量的0.1%-2%，其弱堿性中和和抑制了微生物纖維發(fā)酵和纖維發(fā)酵酸化，同時(shí)助劑的弱堿性還有助于纖維的潤脹，適宜于后續(xù)磨漿處理。所述的堿性氧化型助劑為含氫氧根的化合物或過氧化物。

（3）、盤磨纖化

經(jīng)步驟（2）輸出的中間過程物料由螺旋輸送機(jī)9、12、15串聯(lián)的多段盤磨機(jī)盤磨纖化成漿料。在本實(shí)施例結(jié)構(gòu)中，依次設(shè)置了粗磨盤磨機(jī)11、中磨盤磨機(jī)14、精磨盤磨機(jī)17，由螺旋輸送機(jī)9、12、15串聯(lián)為盤磨作業(yè)線。中間物料進(jìn)入粗磨盤磨機(jī)11之前，加水稀釋調(diào)整其干度至15-50％，粗磨輸出漿料送入中磨盤磨機(jī)14之前，加水稀釋調(diào)整其干度至10-40％，中磨輸出漿料至精磨盤磨機(jī)17之前，加水稀釋調(diào)整其干度至6-30％，多段串聯(lián)盤磨機(jī)實(shí)施細(xì)纖維化處理，還可在其末端增設(shè)中濃度或低濃度盤磨機(jī)作業(yè)段，以進(jìn)一步提高纖維勻度質(zhì)量。

所述的盤磨纖化裝置部中的盤磨機(jī)，最好采用中國專利：CN2011101582491的“高磨解型浸漬盤磨機(jī)”構(gòu)造，其盤磨室內(nèi)設(shè)置同心磨盤面相對(duì)、且轉(zhuǎn)速差運(yùn)轉(zhuǎn)的兩磨盤的工作機(jī)構(gòu)，隨著盤磨線路的推進(jìn)，也呈現(xiàn)越來越細(xì)纖維化的磨解。

（4）、篩選、洗滌經(jīng)步驟（3）處理獲得的纖維漿料，再脫水、干燥，制成成品漿。

由輸送設(shè)備，如圖1的螺旋輸送機(jī)18，圖2中的輸送漿泵18′將步驟（3）處理獲得的纖維漿料輸送至濃縮脫水機(jī)，擠漿脫水，得濕狀商品本色纖維漿，可再通過篩選、凈化、干燥，制得成品漿。濃縮脫水機(jī)脫除的水送入中段廢水池10，經(jīng)沉淀后，回用于前段凈化洗滌或后段盤磨稀釋用水。

本發(fā)明申請(qǐng)?zhí)峁┑闹茲{系統(tǒng)及制漿方法，全程無化學(xué)助劑添加，亦達(dá)到了現(xiàn)有傳統(tǒng)堿法化學(xué)制漿的漿質(zhì)量效果，整套工藝方法為半干法高濃度制漿法。堿性氧化型藥劑的使用相比現(xiàn)有制漿工藝藥劑添加量也極其微小，僅有現(xiàn)有制漿工藝藥劑添加量的幾十分之一。整套工藝全程無黑液排放，中段廢水池10的廢水指標(biāo)低,化學(xué)需氧量(COD)≤1000mg/L，僅是傳統(tǒng)工藝廢水的1/200，通過常規(guī)沉淀水處理即可完成水體凈化，水凈化成本低，可再全部回用于工藝系統(tǒng)中，水耗用量少。

下面以具體的實(shí)施例說明本發(fā)明申請(qǐng)技術(shù)方案。

實(shí)施例1

以稻草為原料制密度板纖維漿、包裝類紙模容器纖維漿或瓦楞原紙纖維漿。

稻草由鍘草機(jī)切草噴入旋風(fēng)篩選機(jī)中，篩選出的廢料渣屑、石等非原料物質(zhì)，物料由螺旋輸送機(jī)1送入定量倉5，加水調(diào)節(jié)干度，使干度范圍在30-70％，由定量機(jī)6和串聯(lián)的喂料螺旋7將物料均勻定量送入擠裂絲化裝置部8中，經(jīng)機(jī)內(nèi)各嚙合段的強(qiáng)烈的擠壓、撕裂作用，物料緊密的纖維組織結(jié)構(gòu)在急劇有物理機(jī)械中伴隨產(chǎn)生的高溫、高壓作用下瞬間破解軟化，其中的生物質(zhì)被搓磨成絲狀纖維束，同時(shí)纖維束在擠裂絲化裝置部8中得到了充分的軟化；其后，由螺旋輸送機(jī)9和盤磨機(jī)的喂料螺旋送入粗磨盤磨機(jī)11粗磨，其纖維干度控制在15-50％范圍內(nèi)，粗磨后的中間漿料由螺旋輸送機(jī)12向中磨盤磨機(jī)14送料，同時(shí)加水稀釋，調(diào)整纖維干度至10-40％，由中磨盤磨機(jī)14實(shí)施中磨，再由串聯(lián)的螺旋輸送設(shè)備15輸送中加水稀釋中間漿料，調(diào)整其干度至6-30％，送入細(xì)磨盤磨機(jī)17實(shí)施精磨，其后，經(jīng)螺旋輸送機(jī)18送入螺旋脫水機(jī)19，通過擠漿脫水，得到濃度25-30％濕狀商品本色纖維。可根據(jù)產(chǎn)品要求，干燥成型，為密度板、包裝類紙模、蛋托及瓦楞紙等的成品漿。

實(shí)施例2

以麥草為原料制紙模餐具纖維成品漿、包裝類紙模容器纖維成品漿、高級(jí)本色紙纖維成品漿。

原料由鍘草機(jī)切斷噴入旋風(fēng)篩選機(jī)中，篩選、凈化，物料通過螺旋輸送機(jī)1送入除雜收集洗料機(jī)2中，通過多輥撥料翅和水流的作用潤脹物料纖維，并清除物料中夾帶的大塊砂石、金屬雜物等比重大的異物，由底部集渣罐定時(shí)排出機(jī)外，洗滌后物料在水流的作用下自流至平板振動(dòng)篩3上，高頻振動(dòng)輸送原料至脫水上料螺旋輸送機(jī)4中，物料脫水自篩孔排出，經(jīng)沉淀過濾后至中段廢水池收集循環(huán)使用。物料送入定量倉5，其干度為30-70％，由定量機(jī)6和串聯(lián)喂料螺旋7將物料均勻定量送入擠裂絲化裝置部8中，經(jīng)機(jī)內(nèi)各嚙合段的強(qiáng)烈的擠壓、撕裂作用，物料緊密的纖維組織結(jié)構(gòu)在急劇有物理機(jī)械中伴隨產(chǎn)生的高溫、高壓作用下瞬間破解軟化，其中的生物質(zhì)被搓磨成絲狀纖維束，并改變了生物質(zhì)纖維內(nèi)部毛細(xì)管結(jié)構(gòu)，呈類似海棉狀，纖維細(xì)胞壁被打開，增加其滲透吸液性，纖維內(nèi)部迅速吸收、被浸漬滲透到直至細(xì)胞壁內(nèi)，促使纖維迅速軟化，水及非纖維生物質(zhì)成份在強(qiáng)高溫作用下，相互融合變化，融合充填了纖維內(nèi)部毛細(xì)組織空間、被漿化。其后，由螺旋輸送機(jī)9和盤磨機(jī)的喂料螺旋送入粗磨盤磨機(jī)11粗磨，其纖維干度控制在15-50％范圍內(nèi)，粗磨后的中間漿料由螺旋輸送機(jī)12向中磨盤磨機(jī)14送料，同時(shí)加水稀釋，調(diào)整纖維干度至10-40％，由中磨盤磨機(jī)14實(shí)施中磨，其后在螺旋輸送設(shè)備15輸送下，加水稀釋中間漿料，調(diào)整其干度至6-30％，送入細(xì)磨盤磨機(jī)17實(shí)施精磨，其后漿料落入混漿池加水稀釋，經(jīng)輸送漿泵18′送入帶式脫水機(jī)19，通過壓漿脫水，得到濃度25-30％濕狀商品本色纖維。亦可根據(jù)產(chǎn)品要求，經(jīng)精漿篩選凈化、干燥成型，制得用于生產(chǎn)包裝類紙模容器、高級(jí)本色紙及紙板的成品漿。

表1顯示的是瓦楞原紙質(zhì)量現(xiàn)行國標(biāo)技術(shù)指標(biāo)參數(shù)：

表1

應(yīng)用本發(fā)明申請(qǐng)的稻，麥草原料獲得的成品漿，與廢紙漿配抄生產(chǎn)的瓦楞原紙，其成紙技術(shù)指標(biāo)值，見表2：

表2

由本發(fā)明申請(qǐng)的一年生非木本生物質(zhì)原料環(huán)保纖維漿制漿系統(tǒng)和制漿方法，所獲得的成品漿，應(yīng)用于配漿制瓦楞紙，其技術(shù)指標(biāo)高于高強(qiáng)瓦楞紙標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)國際技術(shù)指標(biāo)。