本發(fā)明涉及美容護理產(chǎn)品的非織造技術領域，具體為一種生物質山茶花纖維水刺新材料及其制備方法。
背景技術：
山茶樹是一種珍貴稀有天然木本植物，山茶油就是從原始森林中山茶樹的紅色的山茶花種子中提煉的，取自天然，完全沒有農(nóng)藥、化肥、土壤、空氣和水分的污染。人體皮膚的主要構成成分是脂肪酸，其中之一是油酸，油酸具有保濕型，維護皮脂膜。山茶油是目前發(fā)現(xiàn)的不飽和脂肪酸含量最高的食用油，高達90%以上，與人體皮脂肪的70%最為相近，其中，油酸達到80-83%，亞油酸達到7-13%，油酸與亞油酸比例十分合理，同時富含山茶甙、茶多酚、角鯊烯、抗氧化物質和維生素A、D、E，能輕易地被皮膚吸收，深層滋養(yǎng)及調(diào)理肌膚，起到保濕、抗氧化、防敏感、防紫外線、抑菌等功效，又能除細小皺紋并防止皮膚衰老。山茶油夏可防曬冬可防凍，夏涂于皮膚可以防止皮膚紅腫刺痛，尤其可以預防皮膚癌；冬季對于皮膚發(fā)皴、手腳干裂、掉皮屑、干燥騷癢等有極好防止效果。對嬰兒尿腌、汗腌處亦可涂抹護理，對燙傷、感染處涂抹能消炎去腐生肌，促進傷口快速愈合。山茶油中的茶多酚有助于延緩衰老，有助于抑制和抵抗病毒菌，并且能美容護膚，茶多酚是水溶性物質，用其洗臉能清除面目的油脂，收縮毛孔，具有消毒、抑菌、抗皮膚老化，減少日光中紫外線輻射對皮膚的損傷等功效。角鯊烯有助于保持皮膚的柔軟健康，它是一種抗氧化劑,可有效改善皮膚色澤,緩解牛皮癬和皮炎這類皮膚疾患，對人類免疫系統(tǒng)有神奇療效，其抗氧化作用可以在惡劣環(huán)境下，有效保護皮膚。
采用山茶花纖維為原料，利用水刺工藝技術加工成無紡布，在國內(nèi)尚屬首次，這種水刺布既保留了山茶油的基本功效，同時布面柔軟、透氣、吸濕，極適用于面膜的基布、口罩和乳罩的面層、衛(wèi)生巾、紙尿褲、成人護理墊等面層、寶寶干濕兩用巾，還可以用作睡衣和內(nèi)衣的面料，為提高衛(wèi)生護理領域產(chǎn)品質量提供了新的功能性材料，天然環(huán)保，應用前景廣闊。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是為解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，提供一種生物質山茶花纖維水刺新材料及其制備方法；本發(fā)明的水刺新材料具有滋潤護膚、平衡肌膚水分、抑菌的功效，同時產(chǎn)品柔軟貼膚、吸濕透氣，是天然的美容護理、健康保健敷料，且生物可降解，綠色環(huán)保，市場前景廣闊。
本發(fā)明解決技術問題的技術方案為：
一種生物質山茶花纖維水刺新材料，包括再生纖維素粘膠纖維，以再生纖維素粘膠纖維為載體采用納米技術注入山茶油獲得山茶花纖維，所述山茶花纖維經(jīng)過水刺生產(chǎn)工藝，柔性纏結加固，制成帶有網(wǎng)孔的水刺材料。
所述山茶花纖維的細度為1.45-1.65dtex,長度為40-50mm。
所述水刺新材料的克重為35-55g/m2且成網(wǎng)均勻的水刺無紡布。
一種生物質山茶花纖維水刺新材料的制備方法，將從山茶花種子中提取的山茶油揉搓進木漿中，利用粘膠工藝技術制成的再生纖維素纖維，通過開松梳理、交叉鋪網(wǎng)、水刺加固、烘干定型工藝得到水刺新材料，具體包括以下步驟：
1）原料準備：選取細度為1.45-1.65dtex,長度為40-50mm的再生纖維素纖維，經(jīng)稱量機稱取預定重量的再生纖維素纖維進入開松混合設備，實現(xiàn)對纖維的有效充分開松和梳理；
2）將開松后的再生纖維素纖維原料分別輸送到兩臺梳理機，通過其中第一梳理機將纖維梳理成均勻的纖維網(wǎng)，經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)機對纖維網(wǎng)進行鋪疊，改變纖維的排列方向、使纖維主要成橫向排列，然后經(jīng)過牽伸機對鋪網(wǎng)機鋪疊后的呈橫向排列的纖網(wǎng)進行牽伸，牽伸率范圍1.5-2.0倍，將部分纖維向縱向移動、使纖網(wǎng)實現(xiàn)雜亂，減小纖網(wǎng)縱橫向的強力差異，同時調(diào)節(jié)纖維網(wǎng)的單位面積的質量，改善纖網(wǎng)均勻度；通過第二梳理機將輸送到的纖維經(jīng)過梳理機的梳理之后形成均勻的纖維網(wǎng)，然后與第一臺梳理鋪網(wǎng)牽伸后的纖維網(wǎng)進行重疊，一起進入水刺機進行加固；
3）將鋪好的纖維網(wǎng)進入水刺系統(tǒng)，水刺系統(tǒng)包括一輥筒、二輥筒、平臺，設有六道水刺，其中一輥筒設有兩道水針，二輥筒設有兩道水針，平臺設有兩道水針，經(jīng)過六道水刺實現(xiàn)高壓水針正反面穿刺加固；所述六道水刺的水刺頭的壓力范圍為20-80bar，纖維網(wǎng)的移動速度為25m/min，所述平臺采用40-50目的聚酯網(wǎng)孔網(wǎng)，平臺水刺頭距布面的距離為15-20mm，水刺頭的水針板大孔朝上。
4）進入烘干機烘干；
5）然后卷繞、分切、包裝。
所述步驟2）中第一梳理機的主錫林速度為1150m/min，工作輥速度為120m/min，剝棉輥速度為220m/min，上道夫速度為45m/min，下道夫速度為45.6m/min，下雜亂輥速度為30.5m/min；經(jīng)交叉鋪網(wǎng)牽伸定量達到28g/㎡左右，交叉鋪網(wǎng)機的進網(wǎng)牽伸為107%，鋪網(wǎng)層數(shù)為2層；牽伸機采取小牽伸，總牽伸倍數(shù)1.4，得到的纖維網(wǎng)面均勻；第二梳理機設計定量為12g/㎡左右，主錫林的速度為850m/min，工作輥速度為80m/min，上道夫速度為32m/min，下道夫速度為32.5m/min，上雜亂輥速度為22m/min，下雜亂輥速度為22.4m/min。
所述步驟（4）烘干機的烘干溫度為100-130℃。
本發(fā)明的有益效果：
1.本發(fā)明利用含有山茶油的再生纖維素粘膠纖維為原料，利用水刺工藝技術加工成無紡布，本發(fā)明的水刺布既保留了山茶油的基本功效，同時布面柔軟、透氣、吸濕，極適用于面膜的基布、口罩和乳罩的面層、衛(wèi)生巾、紙尿褲、成人護理墊等面層、寶寶干濕兩用巾，還可以用作睡衣和內(nèi)衣的面料，為提高衛(wèi)生護理領域產(chǎn)品質量提供了新的功能性材料，天然環(huán)保，應用前景廣闊。
2.本發(fā)明通過將含有山茶油的再生纖維素粘膠纖維為原料，經(jīng)稱重、開松、梳理、交叉和平行組合鋪網(wǎng)、水刺柔性纏結等工序使其形成具有一定強度的三維空間結構，經(jīng)過烘干、卷取等工序制成的山茶花水刺無紡布。經(jīng)過本發(fā)明制作的水刺新材料，不損傷山茶花纖維特性，具有滋潤護膚、平衡肌膚水分、抑菌的功效，是天然的美容護理、健康保健敷料，且生物可降解，綠色環(huán)保。
3.本發(fā)明采用交叉鋪網(wǎng)+牽伸+梳理工藝方式，纖網(wǎng)纖維交錯排列，可以獲得（1.3-1.5）：1的縱橫向強力比的水刺無紡布，強力比適中，不易變形，具有強力貼膚效果，適合美容面膜用敷料；同時，本發(fā)明采用40-50目聚酯網(wǎng)孔網(wǎng)，孔目細膩、均勻排列，采用平臺水刺頭距布面的距離為15-20mm，水針板大孔朝上，可以獲得清晰網(wǎng)孔的布面，高透氣性。
具體實施方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面詳細解釋本發(fā)明的實施方式。
一種生物質山茶花纖維水刺新材料，包括再生纖維素粘膠纖維，以再生纖維素粘膠纖維為載體采用納米技術注入山茶油獲得山茶花纖維，所述山茶花纖維經(jīng)過水刺生產(chǎn)工藝，柔性纏結加固，制成帶有網(wǎng)孔的水刺材料。
所述山茶花纖維的細度為1.45-1.65dtex,長度為40-50mm。
所述水刺新材料的克重為35-55g/m2且成網(wǎng)均勻的水刺無紡布。
本發(fā)明的山茶花纖維就是將從山茶花種子中提取的山茶油揉搓進木漿中，利用粘膠工藝技術制成的再生纖維素纖維，具有保濕滋潤肌膚效果，可生物降解，是一種綠色環(huán)保的生物質纖維。
一種生物質山茶花纖維水刺新材料的制備方法，是利用山茶花纖維，通過開松混合--梳理--交叉鋪網(wǎng)--牽伸--梳理--水刺加固--烘干定型工藝得到制品，具體包括以下步驟：
1）原料準備：選取細度為1.45-1.65dtex,長度為40-50mm的山茶花纖維，經(jīng)稱量機稱取預定重量的纖維進入開松混合設備，實現(xiàn)對纖維的有效充分開松和梳理；
2）將開松后的再生纖維素纖維原料分別輸送到兩臺梳理機，通過其中第一梳理機將纖維梳理成均勻的纖維網(wǎng)，經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)機對纖維網(wǎng)進行鋪疊，改變纖維的排列方向、使纖維主要成橫向排列，然后經(jīng)過牽伸機對鋪網(wǎng)機鋪疊后的呈橫向排列的纖網(wǎng)進行牽伸，把部分纖維向縱向移動、使纖網(wǎng)實現(xiàn)雜亂，減小纖網(wǎng)縱橫向的強力差異，同時調(diào)節(jié)纖維網(wǎng)的單位面積的質量，改善纖網(wǎng)均勻度；通過第二梳理機將輸送到的纖維經(jīng)過梳理機的梳理之后形成均勻的纖維網(wǎng)，然后與第一臺梳理鋪網(wǎng)牽伸后的纖維網(wǎng)進行重疊，一起進入水刺機進行加固；
3）將鋪好的纖維網(wǎng)進入水刺系統(tǒng)，水刺系統(tǒng)包括一輥筒、二輥筒、平臺，設有六道水刺，其中一輥筒設有兩道水針，二輥筒設有兩道水針，平臺設有兩道水針，經(jīng)過六道水刺實現(xiàn)高壓水針正反面穿刺加固；所述六道水刺的水刺頭的壓力范圍為20-80bar，纖維網(wǎng)的移動速度為25m/min，所述平臺采用40-50目聚酯網(wǎng)孔網(wǎng)，所述平臺水刺頭距布面的距離為15-20mm，水刺頭的水針板大孔朝上。
4）進入烘干機烘干，烘干機的溫度100-130℃；
5）然后卷繞、分切、包裝。
所述步驟2）中第一臺梳理機的主錫林速度為1150m/min，工作輥速度為120m/min，剝棉輥速度為220m/min，上道夫速度為45m/min，下道夫速度為45.6m/min，下雜亂輥速度為30.5m/min；經(jīng)交叉鋪網(wǎng)牽伸定量達到28g/㎡左右，交叉鋪網(wǎng)機的進網(wǎng)牽伸為107%，鋪網(wǎng)層數(shù)為2層；牽伸機采取小牽伸，總牽伸倍數(shù)1.4，得到的纖維網(wǎng)面均勻；第二梳理機設計定量為12g/㎡左右，主錫林的速度為850m/min，工作輥速度為80m/min，上道夫速度為32m/min，下道夫速度為32.5m/min，上雜亂輥速度為22m/min，下雜亂輥速度為22.4m/min。
所述步驟（4）烘干機的烘干溫度為100-130℃。
實施例1
1）將山茶花纖維利用水刺工藝技術制成帶有網(wǎng)孔的水刺材料，所述山茶花纖維的細度為1.45dtex,長度為50mm，經(jīng)稱量機稱取2000g的纖維進入開松混合設備，實現(xiàn)對纖維的有效充分開松和梳理；
2）將開松后的再生纖維素纖維原料分別輸送到兩臺梳理機，通過其中第一梳理機將纖維梳理成均勻的纖維網(wǎng)，經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)機對纖維網(wǎng)進行鋪疊，改變纖維的排列方向、使纖維主要成橫向排列，然后經(jīng)過牽伸機對鋪網(wǎng)機鋪疊后的呈橫向排列的纖網(wǎng)進行牽伸，把部分纖維向縱向移動、使纖網(wǎng)實現(xiàn)雜亂，減小纖網(wǎng)縱橫向的強力差異，同時調(diào)節(jié)纖維網(wǎng)的單位面積的質量，改善纖網(wǎng)均勻度；通過第二梳理機將輸送到的纖維經(jīng)過梳理機的梳理之后形成均勻的纖維網(wǎng)，然后與第一臺梳理鋪網(wǎng)牽伸后的纖維網(wǎng)進行重疊，一起進入水刺機進行加固；其中第一臺梳理機的主錫林速度為1150m/min，工作輥速度為120m/min，剝棉輥速度為220m/min，上道夫速度為45m/min，下道夫速度為45.6m/min，下雜亂輥速度為30.5m/min；經(jīng)交叉鋪網(wǎng)牽伸定量達到28g/㎡左右，交叉鋪網(wǎng)機的進網(wǎng)牽伸為107%，鋪網(wǎng)層數(shù)為2層；牽伸機采取小牽伸，總牽伸倍數(shù)1.4，得到的纖維網(wǎng)面均勻；第二梳理機設計定量為12g/㎡左右，主錫林的速度為850m/min，工作輥速度為80m/min，上道夫速度為32m/min，下道夫速度為32.5m/min，上雜亂輥速度為22m/min，下雜亂輥速度為22.4m/min。
3）將鋪好的纖維網(wǎng)進入水刺系統(tǒng)，水刺系統(tǒng)包括一輥筒、二輥筒、平臺，設有六道水刺，其中一輥筒設有兩道水針，二輥筒設有兩道水針，平臺設有兩道水針，經(jīng)過六道水刺實現(xiàn)高壓水針正反面穿刺加固；所述六道水刺的水刺頭的壓力范圍為30-60bar，具體為50bar，纖維網(wǎng)的移動速度為25m/min，所述平臺采用45目的聚酯網(wǎng)孔網(wǎng)，水刺頭距布面的距離為18mm，水刺頭的水針板大孔朝上。
4）進入烘干機烘干，烘干機的溫度120℃；
5）然后卷繞、分切、包裝。
實施例2
將山茶油揉搓進木漿中、利用粘膠工藝制成帶有網(wǎng)孔的水刺材料，所述再生纖維素粘膠纖維的細度為1.55dtex,長度為45mm，經(jīng)稱量機稱取2000g的再生纖維素纖維進入開松混合設備，實現(xiàn)對纖維的有效充分開松和梳理；
2）將開松后的再生纖維素纖維原料分別輸送到兩臺梳理機，通過其中第一梳理機將纖維梳理成均勻的纖維網(wǎng)，經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)機對纖維網(wǎng)進行鋪疊，改變纖維的排列方向、使纖維主要成橫向排列，然后經(jīng)過牽伸機對鋪網(wǎng)機鋪疊后的呈橫向排列的纖網(wǎng)進行牽伸，把部分纖維向縱向移動、使纖網(wǎng)實現(xiàn)雜亂，減小纖網(wǎng)縱橫向的強力差異，同時調(diào)節(jié)纖維網(wǎng)的單位面積的質量，改善纖網(wǎng)均勻度；通過第二梳理機將輸送到的纖維經(jīng)過梳理機的梳理之后形成均勻的纖維網(wǎng)，然后與第一臺梳理梳理的纖維網(wǎng)進行重疊，一起進入水刺機進行加固；其中第一臺梳理機的主錫林速度為1150m/min，工作輥速度為120m/min，剝棉輥速度為220m/min，上道夫速度為45m/min，下道夫速度為45.6m/min，下雜亂輥速度為30.5m/min；經(jīng)交叉鋪網(wǎng)牽伸定量達到28g/㎡左右，交叉鋪網(wǎng)機的進網(wǎng)牽伸為107%，鋪網(wǎng)層數(shù)為2層；牽伸機采取小牽伸，總牽伸倍數(shù)1.4，得到的纖維網(wǎng)面均勻；第二梳理機設計定量為12g/㎡左右，主錫林的速度為850m/min，工作輥速度為80m/min，上道夫速度為32m/min，下道夫速度為32.5m/min，上雜亂輥速度為22m/min，下雜亂輥速度為22.4m/min。
3）將鋪好的纖維網(wǎng)進入水刺系統(tǒng)，水刺系統(tǒng)包括一輥筒、二輥筒、平臺，設有六道水刺，其中一輥筒設有兩道水針，二輥筒設有兩道水針，平臺設有兩道水針，經(jīng)過六道水刺實現(xiàn)高壓水針正反面穿刺加固；所述六道水刺的水刺頭的壓力范圍為20-50bar，具體為20bar纖維網(wǎng)的移動速度為25m/min，所述平臺采用40目的聚酯網(wǎng)孔網(wǎng)，水刺頭距布面的距離為15mm，水刺頭的水針板大孔朝上。
4）進入烘干機烘干，烘干機的溫度100℃；
5）然后卷繞、分切、包裝。
實施例3
將山茶油揉搓進木漿中、利用粘膠工藝制成帶有網(wǎng)孔的水刺材料，所述再生纖維素粘膠纖維的細度為1.65dtex,長度為40mm，經(jīng)稱量機稱取2000g的再生纖維素纖維進入開松混合設備，實現(xiàn)對纖維的有效充分開松和梳理；
2）將開松后的再生纖維素纖維原料分別輸送到兩臺梳理機，通過其中第一梳理機將纖維梳理成均勻的纖維網(wǎng)，經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)機對纖維網(wǎng)進行鋪疊，改變纖維的排列方向、使纖維主要成橫向排列，然后經(jīng)過牽伸機對鋪網(wǎng)機鋪疊后的呈橫向排列的纖網(wǎng)進行牽伸，把部分纖維向縱向移動、使纖網(wǎng)實現(xiàn)雜亂，減小纖網(wǎng)縱橫向的強力差異，同時調(diào)節(jié)纖維網(wǎng)的單位面積的質量，改善纖網(wǎng)均勻度；通過第二梳理機將輸送到的纖維經(jīng)過梳理機的梳理之后形成均勻的纖維網(wǎng)，然后與第一臺梳理梳理的纖維網(wǎng)進行重疊，一起進入水刺機進行加固；其中第一臺梳理機的主錫林速度為1150m/min，工作輥速度為120m/min，剝棉輥速度為220m/min，上道夫速度為45m/min，下道夫速度為45.6m/min，下雜亂輥速度為30.5m/min；經(jīng)交叉鋪網(wǎng)牽伸定量達到28g/㎡左右，交叉鋪網(wǎng)機的進網(wǎng)牽伸為107%，鋪網(wǎng)層數(shù)為2層；牽伸機采取小牽伸，總牽伸倍數(shù)1.4，得到的纖維網(wǎng)面均勻；第二梳理機設計定量為12g/㎡左右，主錫林的速度為850m/min，工作輥速度為80m/min，上道夫速度為32m/min，下道夫速度為32.5m/min，上雜亂輥速度為22m/min，下雜亂輥速度為22.4m/min。
3）將鋪好的纖維網(wǎng)進入水刺系統(tǒng)，水刺系統(tǒng)包括一輥筒、二輥筒、平臺，設有六道水刺，其中一輥筒設有兩道水針，二輥筒設有兩道水針，平臺設有兩道水針，經(jīng)過六道水刺實現(xiàn)高壓水針正反面穿刺加固；所述六道水刺的水刺頭的壓力范圍為40-80bar，具體為80bar，纖維網(wǎng)的移動速度為25m/min，所述平臺采用50目的聚酯網(wǎng)孔網(wǎng)，水刺頭距布面的距離為20mm，水刺頭的水針板大孔朝上。
4）進入烘干機烘干，烘干機的溫度130℃；
5）然后卷繞、分切、包裝。
上述雖然對發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，在本發(fā)明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。