本實(shí)用新型屬于預(yù)制砌塊技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種帶定位結(jié)構(gòu)的預(yù)制保溫砌塊。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有預(yù)制砌塊砌筑時(shí)，工人需要每層砌筑前進(jìn)行拉線對(duì)齊，導(dǎo)致施工效率低下，受到工人施工水平影響較大，且強(qiáng)度偏低，因此有必要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種自帶定位結(jié)構(gòu)，且能快速砌筑連接的帶定位結(jié)構(gòu)的預(yù)制保溫砌塊。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種帶定位結(jié)構(gòu)的預(yù)制保溫砌塊，包括砌塊本體，所述的本體包括相互平行的兩塊側(cè)板和分別垂直連接在兩塊側(cè)板之間的三塊相互平行的肋板，三塊肋板在兩塊側(cè)板之間形成兩個(gè)方筒狀保溫孔，其特征在于：位于兩側(cè)的肋板厚度相同，且為位于中部的肋板厚度的一半，還包括兩個(gè)定位槽鋼，所述的定位槽鋼包括腹板和垂直連接的腹板兩邊，且相互平行的翼板，所述的兩個(gè)定位槽鋼分別位于兩個(gè)保溫孔內(nèi)，且兩個(gè)定位槽鋼的腹板分別貼合在位于中間的肋板兩側(cè)，所述的定位槽鋼的兩個(gè)翼板分別與兩個(gè)側(cè)板相對(duì)的一側(cè)貼合，兩個(gè)定位槽鋼沿保溫孔開孔方向的長度小于保溫孔沿自身開孔方向的深度，且定位槽鋼頂端伸出本體上方。

砌筑時(shí)，上下兩層砌塊錯(cuò)位設(shè)置，因此下層相鄰兩個(gè)本體的定位槽鋼分別嵌在上層本體的兩個(gè)保溫孔內(nèi)，形成快速定位結(jié)構(gòu)，因此能提高砌塊砌筑效率，避免工人需要拉線對(duì)齊導(dǎo)致施工效率低下，且還能利用定位槽鋼起到加固的作用，同時(shí)整體結(jié)構(gòu)也十分簡單，易于制作。

在上述的一種帶定位結(jié)構(gòu)的預(yù)制保溫砌塊中，所述的兩個(gè)定位槽鋼對(duì)應(yīng)的腹板通過穿過中間的肋板兩側(cè)的螺栓連接。

因此連接定位槽鋼十分穩(wěn)定。

在上述的一種帶定位結(jié)構(gòu)的預(yù)制保溫砌塊中，所述的定位槽鋼的腹板頂端和翼板連接處切割形成V字形缺口槽，且腹板和翼板通過缺口槽彎折，并使定位槽鋼上端形成縮口狀。

因此形成縮口狀的定位槽鋼上端易于配合定位。

在上述的一種帶定位結(jié)構(gòu)的預(yù)制保溫砌塊中，所述的兩個(gè)側(cè)板相對(duì)的一側(cè)和中部肋板兩側(cè)分別設(shè)有定位條，且定位槽鋼底端抵在定位條上。

因此能提高定位槽鋼自身準(zhǔn)確度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

砌筑時(shí)，上下兩層砌塊錯(cuò)位設(shè)置，因此下層相鄰兩個(gè)本體的定位槽鋼分別嵌在上層本體的兩個(gè)保溫孔內(nèi)，形成快速定位結(jié)構(gòu)，因此能提高砌塊砌筑效率，避免工人需要拉線對(duì)齊導(dǎo)致施工效率低下，且還能利用定位槽鋼起到加固的作用，同時(shí)整體結(jié)構(gòu)也十分簡單，易于制作。

附圖說明

圖1是本保溫砌塊部分砌筑狀態(tài)剖視圖。

圖中，

1、本體；11、側(cè)板；12、肋板；13、保溫孔；14、定位條；

2、定位槽鋼；21、腹板；22、翼板；23、螺栓；24、缺口槽。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本實(shí)用新型一種帶定位結(jié)構(gòu)的預(yù)制保溫砌塊，包括砌塊本體1，本體1包括相互平行的兩塊側(cè)板11和分別垂直連接在兩塊側(cè)板11之間的三塊相互平行的肋板12，三塊肋板12在兩塊側(cè)板11之間形成兩個(gè)方筒狀保溫孔13，位于兩側(cè)的肋板12厚度相同，且為位于中部的肋板12厚度的一半，還包括兩個(gè)定位槽鋼2，定位槽鋼2包括腹板21和垂直連接的腹板21兩邊，且相互平行的翼板22，兩個(gè)定位槽鋼2分別位于兩個(gè)保溫孔13內(nèi)，且兩個(gè)定位槽鋼2的腹板21分別貼合在位于中間的肋板12兩側(cè)，定位槽鋼2的兩個(gè)翼板22分別與兩個(gè)側(cè)板11相對(duì)的一側(cè)貼合，兩個(gè)定位槽鋼2沿保溫孔13開孔方向的長度小于保溫孔13沿自身開孔方向的深度，且定位槽鋼2頂端伸出本體1上方。

進(jìn)一步的，兩個(gè)定位槽鋼2對(duì)應(yīng)的腹板21通過穿過中間的肋板12兩側(cè)的螺栓23連接。定位槽鋼2的腹板21頂端和翼板22連接處切割形成V字形缺口槽24，且腹板21和翼板22通過缺口槽24彎折，并使定位槽鋼2上端形成縮口狀。兩個(gè)側(cè)板11相對(duì)的一側(cè)和中部肋板12兩側(cè)分別設(shè)有定位條14，且定位槽鋼2底端抵在定位條14上。

砌筑時(shí)，上下兩層砌塊錯(cuò)位設(shè)置，因此下層相鄰兩個(gè)本體1的定位槽鋼2分別嵌在上層本體1的兩個(gè)保溫孔13內(nèi)，形成快速定位結(jié)構(gòu)，因此能提高砌塊砌筑效率，避免工人需要拉線對(duì)齊導(dǎo)致施工效率低下，且還能利用定位槽鋼2起到加固的作用，同時(shí)整體結(jié)構(gòu)也十分簡單，易于制作。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了本體1、側(cè)板11、肋板12、保溫孔13、定位條14、定位槽鋼2、腹板21、翼板22、螺栓23、缺口槽24等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。