本實(shí)用新型涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一次性菱鎂模殼。

背景技術(shù)：

隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，加快了我國建筑行業(yè)的發(fā)展步伐，同時(shí)帶動(dòng)了我國模板業(yè)的發(fā)展，尤其采用密肋梁結(jié)構(gòu)的高層、超高層建筑更離不開各種材質(zhì)建筑模殼的支持。一次性菱鎂模殼是一種新型建筑模殼，是周轉(zhuǎn)模殼的更新?lián)Q代產(chǎn)品，可用于鋼筋混凝土現(xiàn)澆密肋梁樓蓋，與普通樓板相比，使用一次性菱鎂模殼可降低混凝土與鋼筋用量，從而大幅降低工程造價(jià)，市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)顯著，前景廣闊。因此，被廣泛應(yīng)用于大跨度和大荷載、大空間的多層和高層建筑，如商場(chǎng)、辦公樓、圖書館、展覽館、車站等大中型公共建筑，也適用于多層工業(yè)廠房、倉庫、地下車庫及人防工程等。

但是，由于一次性菱鎂模殼的材料本身脆性較大，韌性較差的原因，因此在一次性菱鎂模殼側(cè)板與法蘭邊的交接處、側(cè)板的四個(gè)護(hù)角處以及頂板處極易發(fā)生脆性破壞。其中，側(cè)板與法蘭邊的交接處由于受到四周密肋梁鋼筋的擠壓，容易出現(xiàn)開裂和破損現(xiàn)象；側(cè)板的四個(gè)護(hù)角處在搬運(yùn)和安放過程中，容易發(fā)生碰撞導(dǎo)致破損，并且縱橫密肋梁交接處鋼筋的擠壓也極易導(dǎo)致四個(gè)護(hù)角處模殼損壞；一次性菱鎂模殼的頂板受到操作工人的踩踏和振搗棒的振搗，容易出現(xiàn)菱鎂模殼頂蓋的破壞及塌陷現(xiàn)象。因此，目前很多企業(yè)生產(chǎn)的一次性建筑模殼普遍存在著體積穩(wěn)定性差、易變形、強(qiáng)度低、脆性大、破損率高等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型通過提供一種一次性菱鎂模殼，解決了目前一次性菱鎂模殼無法滿足韌性要求，在施工過程中，仍會(huì)在頂板位置、側(cè)板與法蘭邊相接位置和四角位置等處發(fā)生脆性破壞的技術(shù)問題。

一次性菱鎂模殼，所述一次性菱鎂模殼為中空的翻邊槽型結(jié)構(gòu)，包括頂板、連接于頂板邊緣的側(cè)板以及與側(cè)板的下沿相連接的法蘭邊；所述頂板上設(shè)有頂板加固構(gòu)件，所述側(cè)板的基部?jī)啥司O(shè)有護(hù)角加固構(gòu)件，所述側(cè)板與法蘭邊相連接的位置還設(shè)有長(zhǎng)條形加固構(gòu)件，所述長(zhǎng)條形加固構(gòu)件位于兩個(gè)護(hù)角加固構(gòu)件之間，所述法蘭邊上設(shè)有防止護(hù)角加固構(gòu)件和長(zhǎng)條形加固構(gòu)件脫落的限位構(gòu)件。

優(yōu)選的，所述側(cè)板與頂板之間的夾角為95-105°。

進(jìn)一步，所述頂板加固構(gòu)件的前后兩端與所述頂板的兩端齊平，所述頂板加固構(gòu)件的寬度為200mm。

進(jìn)一步，所述護(hù)角加固構(gòu)件均呈直角梯形，且所述護(hù)角加固構(gòu)件的斜邊坡度與側(cè)板一致，所述護(hù)角加固構(gòu)件的高度為200mm。

優(yōu)選的，所述長(zhǎng)條形加固構(gòu)件的高度為100mm。

優(yōu)選的，所述限位構(gòu)件的寬度為100mm。

優(yōu)選的，所述頂板加固構(gòu)件、護(hù)角加固構(gòu)件、長(zhǎng)條形加固構(gòu)件和限位構(gòu)件的厚度一致，且均通過膠黏劑和射釘拼接固定在一次性菱鎂模殼上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）本實(shí)用新型中的頂板加固構(gòu)件可以抵抗操作工人踩踏和振搗棒振搗產(chǎn)生的集中荷載，避免出現(xiàn)一次性菱鎂模殼頂板的破壞及塌陷現(xiàn)象。

（2）本實(shí)用新型中的護(hù)角加固構(gòu)件可以防止在搬運(yùn)和安放過程中發(fā)生碰撞，導(dǎo)致一次性菱鎂模殼相鄰側(cè)板形成的護(hù)角破損，起到保護(hù)護(hù)角的作用。

（3）本實(shí)用新型中的長(zhǎng)條形加固構(gòu)件能夠抵抗四周密肋梁鋼筋的擠壓，避免菱鎂模殼出現(xiàn)開裂和破損現(xiàn)象，并且，在使用時(shí)加強(qiáng)了一次性菱鎂模殼整體的穩(wěn)定性。

（4）本實(shí)用新型中的限位構(gòu)件用來防止護(hù)角加固構(gòu)件和長(zhǎng)條形加固構(gòu)件的脫落，起到限位作用。

綜合上述，本實(shí)用新型很好地解決了一次性菱鎂模殼在施工過程中，容易在頂板位置、側(cè)板與法蘭邊相接位置和四角位置等處發(fā)生脆性破壞的問題，本實(shí)用新型施工方便，能夠提升施工速度，改善拆模后混凝土的外觀質(zhì)量，確保了施工質(zhì)量，響應(yīng)了國家號(hào)召，推廣了新型建筑節(jié)能材料，具有明顯的社會(huì)及經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的后視圖；

圖3為圖1的仰視圖；

圖4為沿圖3 A-A線的剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型的應(yīng)用示意圖；

附圖標(biāo)記：1、法蘭邊；2、限位構(gòu)件；3、護(hù)角加固構(gòu)件；4、側(cè)板；5、頂板；6、頂板加固構(gòu)件；7、長(zhǎng)條形加固構(gòu)件；8、密肋梁鋼筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-4所示，一次性菱鎂模殼，所述一次性菱鎂模殼為中空的翻邊槽型結(jié)構(gòu)，包括頂板5、連接于頂板5邊緣的側(cè)板4以及與側(cè)板4的下沿相連接的法蘭邊1，所述側(cè)板4與頂板5之間的夾角為95-105°。所述頂板5上設(shè)有頂板加固構(gòu)件6，所述頂板加固構(gòu)件6的前后兩端與所述頂板5的兩端齊平，所述頂板加固構(gòu)件6的寬度為200mm。所述側(cè)板4的基部?jī)啥司O(shè)有護(hù)角加固構(gòu)件3，所述護(hù)角加固構(gòu)件3均呈直角梯形，且斜邊坡度與側(cè)板4一致，所述護(hù)角加固構(gòu)件3的高度為200mm。所述側(cè)板4與法蘭邊1相連接的位置還設(shè)有長(zhǎng)條形加固構(gòu)件7，所述長(zhǎng)條形加固構(gòu)件7位于兩個(gè)護(hù)角加固構(gòu)件3之間，所述長(zhǎng)條形加固構(gòu)件7的高度為100mm。所述法蘭邊1上設(shè)有防止護(hù)角加固構(gòu)件3和長(zhǎng)條形加固構(gòu)件7脫落的限位構(gòu)件2，所述限位構(gòu)件2的寬度為100m。

所述頂板加固構(gòu)件6、護(hù)角加固構(gòu)件3、長(zhǎng)條形加固構(gòu)件7和限位構(gòu)件2的厚度一致且選材一致，且均通過膠黏劑和射釘拼接固定在一次性菱鎂模殼上。

本實(shí)用新型的制作方法，首先在一次性菱鎂模殼的即四個(gè)護(hù)角的基部通過膠黏劑和射釘將護(hù)角加固構(gòu)件3拼接加固在側(cè)板4的基部?jī)啥?；然后在護(hù)角加固構(gòu)件3之間、法蘭邊1上安裝長(zhǎng)條形加固構(gòu)件7；再將頂板加固構(gòu)件6安裝在一次性菱鎂模殼的頂板5上；最后安裝上防止護(hù)角加固構(gòu)件3和長(zhǎng)條形加固構(gòu)件7脫落的限位構(gòu)件2。如圖5所示，本實(shí)用新型在使用時(shí)安裝一定的順序進(jìn)行安放，并綁扎密肋梁鋼筋8。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳盡的描述，但在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。