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預(yù)制多檁條自承式疊合樓板的制作方法

文檔序號:12937224閱讀:621來源:國知局
預(yù)制多檁條自承式疊合樓板的制作方法與工藝

本實用新型涉及一種預(yù)制多檁條自承式疊合樓板。



背景技術(shù):

目前,裝配集成化已成為工程建設(shè)的發(fā)展方向,一些建筑已經(jīng)逐步采用各種形式的疊合樓板,但受制于諸多因素,目前大都為非自承式的疊合樓板,在施工中需要配合鋼構(gòu)件進(jìn)行使用,增加了施工的復(fù)雜程度,降低了施工效率;另外,在裝配施工中存在管線鋪設(shè)不便的缺點,因而降低了裝配效率、增加了各類管線的使用量,經(jīng)濟(jì)效益受到限制。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型提供了一種預(yù)制多檁條自承式疊合樓板,它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,為自承式的疊合樓板,不再需要鋼構(gòu)件的配合即可承擔(dān)自身的重力,簡化了施工工作,提高了施工效率,疊合樓板在裝配施工中能夠方便的鋪設(shè)管線,從而提高了裝配效率,減少了各類管線的使用量,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,提高了經(jīng)濟(jì)效益。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:

預(yù)制多檁條自承式疊合樓板,包括預(yù)制底板和覆蓋在預(yù)制底板上的現(xiàn)澆混凝土層,在預(yù)制底板內(nèi)埋設(shè)有第一鋼筋網(wǎng),在第一鋼筋網(wǎng)中縱向鋼筋兩端延伸至預(yù)制底板的外側(cè),橫向鋼筋位于預(yù)制底板內(nèi),在預(yù)制底板上沿預(yù)制底板的長度方向間隔設(shè)有若干個相互平行的通長凹槽,在相鄰兩通長凹槽之間形成通長凸起檁條,在通長凸起檁條內(nèi)沿通長凸起檁條的長度方向設(shè)有鋼筋,所述通長凸起檁條內(nèi)的鋼筋的兩端延伸至預(yù)制底板的外側(cè);所述預(yù)制底板的底部為平面,預(yù)制底板的兩縱向邊沿傾斜設(shè)置;在預(yù)制底板和現(xiàn)澆混凝土層之間鋪設(shè)有第二鋼筋網(wǎng)。

所述預(yù)制底板為實心鋼筋混凝土預(yù)制板或空心鋼筋混凝土預(yù)制板。

在第一鋼筋網(wǎng)中,沿預(yù)制底板的長度方向的縱向鋼筋為縱向張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋或普通鋼筋,沿預(yù)制底板的寬度方向設(shè)置的橫向鋼筋為普通鋼筋。

所述預(yù)制底板為高強度混凝土預(yù)制板。

所述通長凹槽的截面為倒梯形或梯形或矩形或橢圓形。

在兩相連的預(yù)制底板縱向邊沿對接帶設(shè)有第三鋼筋網(wǎng)。

本實用新型采用上述結(jié)構(gòu),為自承式的疊合樓板,不再需要鋼構(gòu)件的配合即可承擔(dān)自身的重力,簡化了施工工作,提高了施工效率,疊合樓板在裝配施工中能夠方便的鋪設(shè)管線,從而提高了裝配效率,減少了各類管線的使用量,提高了經(jīng)濟(jì)效益,同時,便于實施工業(yè)化生產(chǎn),自重較輕,抗彎抗撓能力高,便于運輸,施工工序簡單,整體性好。

附圖說明:

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的預(yù)制底板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中,1、預(yù)制底板,2、現(xiàn)澆混凝土層,3、縱向鋼筋,4、橫向鋼筋,5、通長凹槽,6、通長凸起檁條,7、鋼筋,8、第二鋼筋網(wǎng),9、第三鋼筋網(wǎng)。

具體實施方式:

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點,下面通過具體實施方式,并結(jié)合其附圖,對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1-4中所示,預(yù)制多檁條自承式疊合樓板,在預(yù)制底板1內(nèi)埋設(shè)有第一鋼筋網(wǎng),在第一鋼筋網(wǎng)中縱向鋼筋3兩端延伸至預(yù)制底板1的外側(cè),橫向鋼筋4位于預(yù)制底板1內(nèi),在預(yù)制底板1上沿預(yù)制底板1的長度方向間隔設(shè)有若干個相互平行的通長凹槽5,在相鄰兩通長凹槽5之間形成通長凸起檁條6,在通長凸起檁條6內(nèi)沿通長凸起檁條6的長度方向設(shè)有鋼筋7,所述通長凸起檁條6內(nèi)的鋼筋的兩端延伸至預(yù)制底板1的外側(cè);所述預(yù)制底板1的底部為平面,預(yù)制底板1的兩縱向邊沿傾斜設(shè)置;在預(yù)制底板1和現(xiàn)澆混凝土層2之間鋪設(shè)有第二鋼筋網(wǎng)8。

所述預(yù)制底板1為實心鋼筋混凝土預(yù)制板或空心鋼筋混凝土預(yù)制板。

在第一鋼筋網(wǎng)中,沿預(yù)制底板1的長度方向的縱向鋼筋3為縱向張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋或普通鋼筋,沿預(yù)制底板1的寬度方向設(shè)置的橫向鋼筋4為普通鋼筋。

所述預(yù)制底板1為高強度混凝土預(yù)制板。

所述通長凹槽5的截面為倒梯形或梯形或矩形或橢圓形。

在兩相連的預(yù)制底板1縱向邊沿對接帶設(shè)有第三鋼筋網(wǎng)9。

施工時,在預(yù)制板生產(chǎn)線上,沿長度方向張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋或鋪設(shè)普通鋼筋,沿寬度方向鋪設(shè)橫向鋼筋4,用混凝土成型設(shè)備攤鋪混凝土,成型預(yù)制底板1;預(yù)制底板1達(dá)到一定強度后,起模,運輸至建設(shè)項目施工工地現(xiàn)場,將預(yù)制底板1吊裝到位,在預(yù)制底板1上的通長凹槽5中埋設(shè)管線,在相鄰兩預(yù)制底板1之間的對接帶鋪設(shè)第三鋼筋網(wǎng)9,在預(yù)制底板1上方鋪設(shè)第二鋼筋網(wǎng)8,然后進(jìn)行混凝土澆筑,在預(yù)制底板1的頂部形成現(xiàn)澆混凝土層2。

采用本實用新型的預(yù)制多檁條自承式疊合樓板,為自承式的疊合樓板,不再需要鋼構(gòu)件的配合即可承擔(dān)自身的重力,簡化了施工工作,提高了施工效率,疊合樓板在裝配施工中能夠方便得鋪設(shè)管線,從而提高了裝配效率,提高了經(jīng)濟(jì)效益,同時,便于實施工業(yè)化生產(chǎn),自重較輕,抗彎抗撓能力高,便于運輸,施工工序簡單,整體性好。

上述具體實施方式不能作為對本實用新型保護(hù)范圍的限制,對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實用新型未詳述之處,均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。

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