一種疊合樓板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種樓板，具體涉及一種疊合樓板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)從節(jié)能50%提高到節(jié)能65%，圍護(hù)結(jié)構(gòu)中分戶樓板的傳熱系數(shù)K也納入了強(qiáng)制性條款，所以，分戶樓板的節(jié)能設(shè)計和施工已勢在必行，同時隨著國家住建部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-2014的頒布和實行，建筑的工業(yè)化將得到快速發(fā)展，其中裝配整體式的鋼筋砼疊合樓蓋，由于它結(jié)合了現(xiàn)澆整體式和預(yù)制裝配式兩者的優(yōu)點，既節(jié)省模板，降低工程費(fèi)用，又可以保證樓蓋的整體性和抗震性，在現(xiàn)代土木工程中得到越來越多的應(yīng)用。但在目前常用的裝配整體式鋼筋砼疊合樓蓋中，其預(yù)制底板的承載力有限，跨度超過3m時需加支撐或加厚底板，同時板與四周的梁(或墻)的連接節(jié)點抗剪主要依靠疊合板的后澆層來承擔(dān)，這樣也使得后澆疊合層的厚度隨著板跨的增大而增大，這樣就勢必會增加疊合板的自重，使得在大跨度的樓蓋中的應(yīng)用受到影響。所以，為提高裝配整體式鋼筋砼疊合樓蓋的應(yīng)用范圍和降低樓板節(jié)能的施工成本，研發(fā)新型的自保溫裝配整體式鋼筋砼樓蓋是非常必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種不增加自重、保證其承載力、保證其連接點抗剪能力的同時還能保溫隔熱的疊合樓板，在保證其整體性及其安全性的前提下降低了造價、簡化了施工。
[0004]本發(fā)明公開了一種疊合樓板，它為若干預(yù)制鋼筋砼平板或T梁板或兩者的組合體，通過在組合體上澆筑混凝土面層形成疊合樓板。
[0005]所述平板上側(cè)預(yù)留有肋槽，其長度方向兩側(cè)有翼緣，其長度方向兩端預(yù)留有鍵槽；其中平板為由上、下面板及位于兩者之間的交叉布置的縱、橫肋帶圍成的框架型結(jié)構(gòu)，下面板兩側(cè)沿長度方向留有翼緣，縱、橫肋帶分別沿上、下面板的長度方向和寬度方向布置將上、下面板之間的區(qū)域分隔為若干獨立空腔；其板長度方向的兩端面與相鄰的橫肋帶之間的距離小于相鄰兩橫肋帶之間的距離、長度方向的兩側(cè)面與相鄰的縱肋帶之間的距離小于相鄰兩縱肋帶之間的距離；
所述橫肋帶上設(shè)有若干開口向上的橫肋槽，橫肋帶中設(shè)有橫向的貫穿孔，相鄰兩橫肋槽通過貫穿孔連通；或者所述縱肋帶上設(shè)有若干開口向上的縱肋槽，縱肋帶中設(shè)有縱向的貫穿孔，相鄰兩縱肋槽通過貫穿孔連通；
所述鍵槽位于所述縱肋帶的端部或者位于相鄰縱肋帶之間的端部，除鍵槽外的獨立空腔內(nèi)均填充相應(yīng)的填充塊。
[0006]所述橫肋槽、縱肋槽、貫穿孔均為長方體；所述長度方向兩端的獨立空腔與相鄰的所述貫通孔連通；或所述寬度方向兩側(cè)的獨立空腔與相鄰的貫通孔連通。
[0007]所述下面板兩端于其高度方向的中部對應(yīng)所述縱肋帶的區(qū)域布置有連接鋼筋I(lǐng)，縱肋帶上沿其長度方向均布有若干U型的連接箍筋I(lǐng)，連接箍筋I(lǐng)的開口朝向于下面板。
[0008]或者所述平板包括底面板以及填充塊，填充塊成矩形陣列的布置于底面板上，相鄰兩行填充塊之間形成橫肋帶，相鄰兩列之間形成縱肋帶，填充塊中最外側(cè)兩列的外端與底面板相應(yīng)方向的外沿有一定間距形成縱向翼緣，填充塊中最外端兩行的外端與底面板相應(yīng)方向的外沿有一定間距形成橫向翼緣；
所述填充塊上均沿橫向布置有若干連接箍筋I(lǐng)I，橫肋帶中均沿橫向均布有若干連接箍筋I(lǐng)II，縱肋帶中均沿縱向均布有若干連接箍筋I(lǐng)V，連接箍筋I(lǐng)1、連接箍筋I(lǐng)II及連接箍筋I(lǐng)V均為U型、均以開口端朝向底面板的布置于相應(yīng)位置處；
所述同一縱肋帶中的若干連接箍筋I(lǐng)V通過沿縱肋帶長度方向布置的連接鋼筋I(lǐng)I連為一體，連接鋼筋I(lǐng)I固定于連接筋箍IV的封閉端上，連接鋼筋I(lǐng)I伸出底面板外，所述底面板上最外側(cè)兩列填充塊外沿長度方向有若干橫向布置的連接鋼筋I(lǐng)II。
[0009]所述T梁板為水平頂板及沿其長度方向下側(cè)布置的豎直梁形成的T型整體預(yù)制件，水平頂板的結(jié)構(gòu)同所述平板的結(jié)構(gòu)，豎直梁為實心預(yù)制梁。
[0010]所述豎直梁的長度與水平頂板的長度相等，豎直梁布置于水平頂板寬度方向的中心。
[0011]所述橫肋槽、縱肋槽、貫穿孔均為矩形；所述連接鋼筋1、連接鋼筋I(lǐng)1、連接鋼筋I(lǐng)I1、連接箍筋1、連接箍筋I(lǐng)1、連接箍筋I(lǐng)II及連接箍筋I(lǐng)V均為帶肋鋼筋；所述縱、橫肋帶中的混凝土均采用結(jié)構(gòu)保溫輕骨料砼；所述填充塊均采用輕質(zhì)保溫材料。
[0012]本發(fā)明為預(yù)制層及其頂面澆筑鋼筋砼形成的疊合層組成的整體件，預(yù)制層由T梁板與平板布置而成，其中T梁板為水平頂板與豎直梁的整體預(yù)制件。一方面:τ梁板與水平頂板采用預(yù)應(yīng)力技術(shù)和雙向密肋夾心的構(gòu)造形式，減少了砼的用量，降低了自重也降低了成本，又加大了板的有效高度，提高了本發(fā)明的剛度和承載力；另一方面:通過通過縱、橫肋帶采用輕骨料結(jié)構(gòu)保溫砼澆筑，降低了縱、橫肋帶的熱橋影響，同時配合輕質(zhì)填充塊提高了本發(fā)明的保溫隔熱能力。同時，當(dāng)T梁板的水平頂板和平板均無上面板時:其兩端及兩側(cè)均設(shè)有連接鋼筋及翼緣，保證了疊合樓板內(nèi)部拼接以及其與外部連接時的可靠性，通過設(shè)置于底面板上的帶肋鋼筋制的連接鋼筋1、連接鋼筋I(lǐng)1、連接箍筋1、連接箍筋I(lǐng)I及連接箍筋I(lǐng)II保證了疊合樓板的承載力和剛度；當(dāng)T梁板的水平頂板和平板均有上面板時:其兩端設(shè)有連接鋼筋以及鍵槽，下面板的兩側(cè)設(shè)有沿長度方向布置的翼緣，縱肋帶或橫肋帶上設(shè)置有相應(yīng)的縱肋槽或橫肋槽，保證了自身的疊合以及其與外部的連接節(jié)點均牢固可靠，抗剪能力強(qiáng)。所以本發(fā)明在不增加自重、保證承載力、保證連接點抗剪能力的同時還能保溫隔熱，在保證其整體性及其安全性的前提下降低了造價、簡化了施工。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的平面布置示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明優(yōu)選實施例一的軸側(cè)示意圖。
[0015]圖3為圖2中T梁板的軸側(cè)示意圖。
[0016]圖4為圖3中T梁板的縱向截面示意圖。
[0017]圖5為本發(fā)明優(yōu)選實施例二的軸側(cè)示意圖。
[0018]圖6為本發(fā)明優(yōu)選實施例三的軸側(cè)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例一，如圖2-4所示，本優(yōu)選實施例公開了一種疊合樓板I，包括預(yù)制層I I及其上方的后澆疊合層I 2，預(yù)制層I I包括T梁板I 11及與其長度相等的平板I 12，平板I 12布置于T梁板I 11的兩側(cè)。T梁板I 11為水平頂板I 111以及沿其長度方向布置于其下方的豎直梁112的T型整體預(yù)制件。水平頂板I 111為由上面板1111、下面板I 1112及位于兩者之間的交叉布置的縱肋帶I 1113、橫肋帶I 1114圍成的框架型結(jié)構(gòu)，下面板I 1112兩側(cè)沿長度方向留有翼緣1115，縱肋帶I 1113、橫肋帶I 1114分別沿長度方向和寬度方向的布置于上面板1111及下面板I 1112之間，將兩者之間的區(qū)域分隔為若干獨立空腔，其中最外端橫肋帶I 1114與長度方向外端面的間距小于相鄰的橫肋帶I 1114之間的距離，除長度方向兩端的獨立空腔外的其它獨立空腔內(nèi)均填充相應(yīng)的填充塊1116。為了減少熱橋影響縱肋帶I 1113與橫肋帶I 1114中的混凝土均為結(jié)構(gòu)保溫輕骨料砼，為了加強(qiáng)保溫隔熱性，填充塊1116采用輕質(zhì)保溫材料。
[0020]同時，橫肋帶I1114上設(shè)有開口向上的橫肋槽1117，橫肋帶I 1114中還設(shè)有若干沿橫向貫穿的橫肋梁預(yù)留孔1118，下面板I 1112兩端布置有連接鋼筋1119，縱肋帶I 1113上沿其長度方向均布有若干倒置的U型的連接箍筋I(lǐng) 1120。
[0021]長度方向兩端的獨立空腔與相鄰的橫肋梁預(yù)留孔1118連通。
[0022]平板I 12除縱、橫肋帶及橫肋帶上橫肋槽的數(shù)量與T梁板I 11中的水平頂板
I111不同外，其他結(jié)構(gòu)完全相同于水平頂板I 111。
[0023]本實施例在使用時，如圖1所示，首先將T梁板布置于先澆框架梁的梁柱上，T梁板兩側(cè)均放置有平板，放置時保證T梁板與平板的翼緣平齊的位于同一平面內(nèi)，在橫肋梁預(yù)留孔內(nèi)布置連接筋，然后后澆鋼筋砼疊合層形成整體式疊合樓板。后澆過程中:長度方向兩端無填充物的獨立空腔與先澆框架梁形成榫卯連接，橫肋梁預(yù)留孔處形成橫肋梁，拼接處的翼緣形成縱肋梁，縱肋帶及其上的連接箍筋I(lǐng)形成縱向疊合梁，橫肋槽將T梁板、平板與后饒疊合層連為一體。
[0024]本實施例一方面通過采用預(yù)應(yīng)力技術(shù)和雙向密肋夾心的構(gòu)造形式，減少了砼的用量，降低自重的同時也降低了成本，又加大了板的有效高度，提高了自身的剛度和承載力，通過縱、橫肋帶采用輕骨料結(jié)構(gòu)保溫砼澆筑，降低了縱、橫肋帶的熱橋影響，同時配合輕質(zhì)填充塊提高了本發(fā)明的保溫隔熱能力。另外本實施例通過設(shè)置于其長度方向兩端的連接鋼筋及獨立空腔，寬度方向兩側(cè)的翼緣