本實(shí)用新型涉及建筑用磚領(lǐng)域，特別是涉及一種自保溫外墻磚。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的不斷提高以及國(guó)家對(duì)節(jié)能減排、綠色建筑的大力倡導(dǎo)，建筑行業(yè)出現(xiàn)了許多滿足人們需求的產(chǎn)品，自保溫外墻磚就是其中之一。眾所周知，外墻是房屋內(nèi)部與外界環(huán)境進(jìn)行熱量交換的主要介質(zhì)，用于砌筑墻體材料保溫性能的好壞，直接關(guān)系到房屋整體的保溫、節(jié)能效果。目前，住宅樓等建筑外墻的保溫多是采取在普通磚墻外表面鋪貼保溫板，保溫板與墻體之間通過(guò)粘結(jié)劑進(jìn)行固定，安裝不方便，牢固性也不強(qiáng)；墻體砌筑時(shí)，需要大量砂漿材料濕作業(yè)，污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，同時(shí)砂漿砌筑工藝復(fù)雜繁瑣，質(zhì)量難保證、施工效率低下；而市場(chǎng)上諸多成品外墻保溫磚，雖保溫效果較好，但存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜、產(chǎn)品成本高、施工難度大等缺點(diǎn)，因此盡快制造出保溫效果好、施工方便、質(zhì)量易保證的外墻保溫磚才能滿足現(xiàn)有建筑市場(chǎng)的發(fā)展要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種自保溫外墻磚，結(jié)構(gòu)新穎合理、施工快捷方便、保溫抗裂效果好，砌筑時(shí)上下層平整，吻合緊密，無(wú)張開型裂縫，免除了傳統(tǒng)砌筑砂漿粘結(jié)的施工環(huán)節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)造柱無(wú)需支模澆筑，可縮短工期、保護(hù)環(huán)境，提高施工時(shí)效，避免出現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)造成的污染，為達(dá)此目的，本實(shí)用新型提供一種自保溫外墻磚，包括蒸壓砂加氣混凝土磚磚體、耐堿玻纖網(wǎng)加強(qiáng)層、保溫層、貫穿空腔和凹槽，所述蒸壓砂加氣混凝土磚磚體中間設(shè)置一貫穿空腔，所述蒸壓砂加氣混凝土磚磚體左右兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)凹槽，所述兩個(gè)凹槽開口方向相背，所述兩個(gè)凹槽關(guān)于蒸壓砂加氣混凝土磚磚體中心對(duì)稱，所述蒸壓砂加氣混凝土磚磚體兩側(cè)各有一個(gè)保溫層，所述保溫層通過(guò)粘結(jié)膠漿與蒸壓砂加氣混凝土磚磚體粘結(jié)，所述保溫層外側(cè)貼有耐堿玻纖網(wǎng)加強(qiáng)層。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蒸壓砂加氣混凝土磚磚體長(zhǎng)度大于等于60公分，高20公分，實(shí)際生產(chǎn)中一般采用以上大小的蒸壓砂加氣混凝土磚磚體。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹槽大小為貫穿空腔一半，考慮強(qiáng)度需要凹槽大小為貫穿空腔一半。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蒸壓砂加氣混凝土磚磚體與保溫層的交界面上等間距沿高度方向設(shè)置錨固釘，所述錨固釘上設(shè)有倒刺，所述錨固釘?shù)牡勾讨辽儆?道，可使其粘結(jié)效果大大增強(qiáng)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述保溫層外涂抹一層抗裂膠漿，充分提高磚體的保溫和抗裂效果。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

1、磚體內(nèi)部設(shè)施三道錨固釘，錨固釘設(shè)有倒刺，充分加強(qiáng)了保溫層的粘結(jié)力及磚體的強(qiáng)度，同時(shí)磚體體積較大，作為外墻填充材料，施工速度快捷。

2、磚體之間通過(guò)在空腔及凹槽內(nèi)澆筑的芯柱連接更緊密，增加了墻體的整體穩(wěn)定性，同時(shí)芯柱澆筑混凝土不要支設(shè)模板，可節(jié)省工期與成本。

3、墻體內(nèi)部除澆筑芯柱的空腔外，還剩有相互貫通的空腔，能夠起到一定的保溫和隔熱的效果，在保溫層兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)可有效防止墻體開裂。

4、墻體內(nèi)外側(cè)均設(shè)置保溫層，整體保溫效果好，可避免在冷(熱)橋部位產(chǎn)生結(jié)露水浸漬墻體，造成墻面發(fā)霉、脫落的現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的剖面示意圖。

圖3是本實(shí)用新型施工堆砌示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1—蒸壓砂加氣混凝土磚磚體；2—耐堿玻纖網(wǎng)加強(qiáng)層；3—保溫層；4—貫穿空腔；5—粘結(jié)膠漿；6—凹槽；7—錨固釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

本實(shí)用新型提供一種自保溫外墻磚，結(jié)構(gòu)新穎合理、施工快捷方便、保溫抗裂效果好，砌筑時(shí)上下層平整，吻合緊密，無(wú)張開型裂縫，免除了傳統(tǒng)砌筑砂漿粘結(jié)的施工環(huán)節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)造柱無(wú)需支模澆筑，可縮短工期、保護(hù)環(huán)境，提高施工時(shí)效，避免出現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)造成的污染。

作為本實(shí)用新型一種實(shí)施例，本實(shí)用新型提供一種自保溫外墻磚如圖1-3所示，本實(shí)用新型包括磚體1，磚體采用蒸壓砂加氣混凝土材料制作而成，磚體中間設(shè)置一貫穿空腔4，空腔呈矩形狀，空腔剖面尺寸為200×100mm，磚體兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)凹槽6，凹槽的剖面尺寸為100×100mm，磚體前后兩側(cè)面粘結(jié)有保溫層3，實(shí)現(xiàn)墻體內(nèi)、外雙重保溫的效果，保溫層與磚體通過(guò)粘結(jié)膠漿5和錨固釘7緊固結(jié)合，在保溫層的外側(cè)面貼有耐堿玻纖網(wǎng)2加強(qiáng)層，耐堿玻纖網(wǎng)外側(cè)涂抹一層抗裂砂漿，起到增強(qiáng)磚體保溫和抗裂的作用。

本實(shí)用新型的施工方法，包括如下步驟：

⑴、將樓地面浮漿殘?jiān)謇砀蓛艉?，在外填充墻底部，向上澆筑高度不小?00mm，強(qiáng)度等級(jí)不低于C20的混凝土導(dǎo)墻，寬度同墻寬。

⑵、根據(jù)樓層凈高對(duì)墻體排列皮數(shù)，拉皮數(shù)桿，處理好墻體拉結(jié)后，拌合粘結(jié)劑，開始錯(cuò)縫搭接砌筑。所述墻體拉結(jié)采用專用鐵片，粘貼劑采用專業(yè)砌筑粘結(jié)膠合劑，所述灰縫控制在3mm以內(nèi)。在砌筑時(shí)，需將本實(shí)用新型同混凝土墻、柱內(nèi)側(cè)齊平，外側(cè)則凸出墻面3~4公分，凸出部分可與混凝土墻、柱黏貼保溫板后齊平。

⑶、在墻高中部、沿墻長(zhǎng)方向按要求設(shè)置腰梁、構(gòu)造柱，以提高墻體的穩(wěn)定性。所述構(gòu)造柱則采用在空腔4及凹槽6內(nèi)澆筑芯柱代替，所述芯柱加強(qiáng)筋采用2根φ12的螺紋鋼，拉筋φ6@200的圓鋼，施工時(shí)，需先綁好芯柱的鋼筋，后砌筑墻體，在澆筑芯柱混凝土?xí)r，混凝土采用強(qiáng)度不低于C25的流態(tài)自密實(shí)細(xì)石混凝土。

⑷、外墻砌筑至梁、板底時(shí)，留有3~5公分間隙，待至少15天后再用PU發(fā)泡劑或?qū)Ｓ蒙皾{填實(shí)，然后檢查墻體的平整度，滿足要求后進(jìn)行抹灰施工。所述抹灰作業(yè)時(shí)，在不同材料墻體交界面需敷設(shè)寬度不小于330mm的鋼絲網(wǎng)，防止墻體開裂。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作任何其他形式的限制，而依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。