本實(shí)用新型屬于硅片線切割技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硅片線切割機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的硅片線切割設(shè)備的切割頭，軸承箱的中心距比較寬，中心距寬，導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動速度慢，切割效率低，切割的過程容易斷線，硅片容易碎裂，更嚴(yán)重會導(dǎo)致整個(gè)硅棒斷裂。原有的砂漿噴嘴是直接噴在硅片或線網(wǎng)上，砂漿對硅片撞擊力度較大，容易造成硅片破裂，線網(wǎng)上也不能均勻地分布砂漿；另外傳統(tǒng)的砂漿噴嘴使用數(shù)量多，安裝繁瑣。

傳統(tǒng)的硅片線切割設(shè)備的收放線工裝上面有兩個(gè)導(dǎo)向輪，切割線呈S型走向，容易脫線，導(dǎo)致斷線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)和實(shí)際情況中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種硅片線切割機(jī)，包括切割頭、進(jìn)給臺、進(jìn)給臺固定架、收放線工裝、線筒室和主電機(jī)，所述進(jìn)給臺固定于進(jìn)給臺固定架，所述切割頭位于所述進(jìn)給臺下方，所述切割頭一側(cè)設(shè)有收放線工裝，所述進(jìn)給臺固定架另一側(cè)設(shè)有線筒室；所述切割頭包括切割頭底座、位于切割頭底座兩端的切割頭立柱，砂漿噴嘴、碎片盒，所述切割頭立柱上設(shè)有兩個(gè)用于安裝切割頭軸承箱的軸承的切割頭安裝孔；所述砂漿噴嘴位于所述切割頭立柱中間，兩側(cè)各一個(gè)，相對設(shè)置；兩個(gè)所述砂漿噴嘴之間位于砂漿噴嘴下面設(shè)有碎片盒。

優(yōu)選地，所述砂漿噴嘴包括蓄水槽，所述蓄水槽上設(shè)有進(jìn)水口，所述蓄水槽兩側(cè)設(shè)有支撐架，所述蓄水槽側(cè)面設(shè)有出水孔，所述出水孔下面設(shè)有傾斜的導(dǎo)流板。

優(yōu)選地，所述收放線工裝包括兩個(gè)固定支撐塊、兩個(gè)支撐塊、兩個(gè)導(dǎo)向輪支撐塊和收放線工裝固定底座，所述固定支撐塊與收放線工裝固定底座固定連接，所述支撐塊與固定支撐塊固定連接，所述導(dǎo)向輪支撐塊與支撐塊連接，所述導(dǎo)向輪支撐塊上設(shè)有導(dǎo)向輪安裝孔。

優(yōu)選地，所述線筒室包括底板、所述底板上部平行安裝有兩個(gè)張力臂電機(jī)，與所述張力臂電機(jī)相連設(shè)有張力臂，所述張力臂下端設(shè)有張力臂導(dǎo)向輪，所述底板下部平行設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向輪支架，所述導(dǎo)向輪支架上設(shè)有轉(zhuǎn)向?qū)蜉?，左?cè)導(dǎo)向輪支架位于左側(cè)張力臂導(dǎo)向輪的右下方，右側(cè)導(dǎo)向輪支架位于右側(cè)張力臂導(dǎo)向輪的右下方；所述底板右側(cè)依次設(shè)有放線輪和收線輪，所述收線輪和放線輪左上方分別設(shè)有收線導(dǎo)向輪和放線導(dǎo)向輪。

在切割導(dǎo)輪的兩側(cè)設(shè)置砂漿噴嘴，砂漿在盒子里面裝滿后，勻速流出，對硅片沖擊力不大，位于兩側(cè)砂漿也可以在線網(wǎng)上均勻分布。

碎片盒上方有切割線組和硅棒，在切割的過程中，有部分硅片會掉落，硅片會掉落在碎片盒里面，有部分可以進(jìn)行回收利用；碎片盒位于線網(wǎng)下部，有效保護(hù)碎片，便于收集。

本實(shí)用新型硅片線切割機(jī)的切割頭，安裝孔的中心距縮小了，線網(wǎng)縮小了，更穩(wěn)定不容易斷線，切割質(zhì)量更高，提高生產(chǎn)效率和硅片的合格率。

本實(shí)用新型優(yōu)化導(dǎo)向輪排布結(jié)構(gòu)，線筒室小導(dǎo)輪的數(shù)量由原來的10個(gè)減少到6個(gè)，切割室由4個(gè)減少到2個(gè)，提升切割效率，降低斷線概率；本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)改變，同時(shí)改變張力臂和電機(jī)排布位置，提升切割效率，適應(yīng)專用金剛線切割。

本實(shí)用新型的收放線工裝提升了切割效率，降低了斷線概率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的硅片線切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的硅片線切割機(jī)的切割頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的硅片線切割機(jī)的線筒室的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的硅片線切割機(jī)的收放線工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種硅片線切割機(jī)，包括切割頭3、進(jìn)給臺2、進(jìn)給臺固定架1、收放線工裝4、線筒室6和主電機(jī)5，所述進(jìn)給臺2固定于進(jìn)給臺固定架1，所述切割頭3位于所述進(jìn)給臺2下方，所述切割頭3一側(cè)設(shè)有收放線工裝4，進(jìn)給臺固定架1另一側(cè)設(shè)有線筒室6；

如圖2所示，所述切割頭3，包括切割頭底座34、位于切割頭底座34兩端的切割頭立柱35，砂漿噴嘴31、碎片盒37，所述切割頭立柱35上設(shè)有兩個(gè)用于安裝切割頭軸承箱的軸承的切割頭安裝孔32；所述砂漿噴嘴31位于所述切割頭立柱35中間，兩側(cè)各一個(gè)，相對設(shè)置；兩個(gè)所述砂漿噴嘴31之間位于砂漿噴嘴31下面設(shè)有碎片盒37。

所述砂漿噴嘴31包括蓄水槽40，所述蓄水槽40上設(shè)有進(jìn)水口11，所述蓄水槽40兩側(cè)設(shè)有支撐架12，所述蓄水槽側(cè)面設(shè)有出水孔，所述出水孔下面設(shè)有傾斜的導(dǎo)流板39。

如圖4所示，所述收放線工裝4，包括兩個(gè)固定支撐塊41、兩個(gè)支撐塊42、兩個(gè)導(dǎo)向輪支撐塊43、收放線工裝固定底座48，所述固定支撐塊41與收放線工裝固定底座48固定連接，所述支撐塊42與固定支撐塊41固定連接，所述導(dǎo)向輪支撐塊43與支撐塊42連接，所述導(dǎo)向輪支撐塊43上設(shè)有導(dǎo)向輪安裝孔，所述導(dǎo)向輪安裝孔上安裝有導(dǎo)向輪。

所述支撐塊42上設(shè)有支撐塊安裝孔47，所述固定支撐塊41通過支撐塊安裝孔47固定連接于收放線工裝固定底座48。

如圖3所示，所述線筒室6，包括底板21、所述底板21上部平行安裝有兩個(gè)張力臂電機(jī)22，與所述張力臂電機(jī)22相連設(shè)有張力臂23，所述張力臂23下端設(shè)有張力臂導(dǎo)向輪24，所述底板21下部平行設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向輪支架30，所述導(dǎo)向輪支架30上設(shè)有轉(zhuǎn)向?qū)蜉?5，左側(cè)導(dǎo)向輪支架30位于左側(cè)張力臂導(dǎo)向輪24的右下方，右側(cè)導(dǎo)向輪支架30位于右側(cè)張力臂導(dǎo)向輪24的右下方；所述底板右側(cè)依次設(shè)有放線輪29和收線輪28，所述收線輪28和放線輪29左上方分別設(shè)有收線導(dǎo)向輪27和放線導(dǎo)向輪26。

依次纏繞放線輪29、放線導(dǎo)向輪26、左側(cè)張力臂導(dǎo)向輪24、左側(cè)轉(zhuǎn)向?qū)蜉?5設(shè)有通向切割室切割線，依次纏繞右側(cè)轉(zhuǎn)向?qū)蜉?5、右側(cè)張力臂導(dǎo)向輪24、收線導(dǎo)向輪27和收線輪8設(shè)有由切割室回來切割線。

所述主電機(jī)5用于驅(qū)動切割室導(dǎo)輪。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。