本實用新型屬于建筑陶瓷機械的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種陶瓷磚配料系統(tǒng)及使用其的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

目前，陶瓷磚已作為一種廣泛使用的建筑陶瓷，無論在室內(nèi)還是室外，我們都可以見到它的身影；為了便于生產(chǎn)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員研發(fā)出陶瓷磚噴墨打印技術(shù)，把各種顏色的墨水，通過噴墨打印的形式，打印到陶瓷磚坯上，形成各種顏色的圖案和花紋。但是，陶瓷磚噴墨打印的圖案像素不高，而且目前的消費者比較喜歡天然紋理的陶瓷磚花色，采用噴墨打印出來的陶瓷磚，每一同款產(chǎn)品的花紋均為相同，顯得不夠自然。因此，設(shè)置一種自動化程度高，而且可以布設(shè)出自然紋理花紋的陶瓷磚布料系統(tǒng)，為目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提出一種可以快速生產(chǎn)及自動化程度高的陶瓷磚布料系統(tǒng)及生產(chǎn)方法。

一種陶瓷磚配料系統(tǒng)，包括初級存料倉、粉碎機構(gòu)、篩除機構(gòu)、次級存料系統(tǒng)和布料系統(tǒng)；所述初級存料倉設(shè)置有至少一個，每個所述初級存料倉的出料口通過軟管連通相應(yīng)的所述粉碎機構(gòu)的入料口；每個所述粉碎機構(gòu)的出料口連通相應(yīng)的所述篩除機構(gòu)，所述篩除機構(gòu)包括滾筒篩和篩除電機；所述次級存料系統(tǒng)包括次級存料倉和皮帶秤，每個所述次級存料倉設(shè)置于相應(yīng)的所述滾筒篩的下方，每個所述皮帶秤設(shè)置于相應(yīng)的所述次級存料倉的出料口；所述布料系統(tǒng)包括布料料倉、布料滾筒、布料皮帶和面料布料管；每個所述布料料倉設(shè)置于相應(yīng)的所述皮帶秤的出料口，布料滾筒設(shè)置于所述布料料倉的出料口的下方，所述布料皮帶設(shè)置于所述布料滾筒的下方，所述面料布料管設(shè)置于所述布料皮帶的出料口。

優(yōu)選的，所述布料系統(tǒng)還包括擺管電機和擺管連桿；所述布料料倉為長方體設(shè)置，每個所述皮帶秤的出料口通過相應(yīng)的布料軟管連通所述布料料倉；所述擺管連桿的中部固定各個所述布料軟管的靠近布料料倉的近端部；所述擺管電機控制所述布料軟管相對于所述布料料倉橫向來回移動。

優(yōu)選的，還設(shè)置有攪拌滾筒；所述攪拌滾筒設(shè)置于所述布料皮帶的出料口。

優(yōu)選的，所述初級存料倉、粉碎機構(gòu)、篩除機構(gòu)、次級存料系統(tǒng)和布料系統(tǒng)為立體層狀式設(shè)置；所述初級存料倉設(shè)置于第四層，所述粉碎機構(gòu)設(shè)置于第三層，所述篩除機構(gòu)和次級存料系統(tǒng)設(shè)置于第二層，所述布料系統(tǒng)設(shè)置于第一層。

優(yōu)選的，還設(shè)置有底料存儲倉和底料布料管，所述底料存儲倉與所述粉碎機構(gòu)或篩除機構(gòu)設(shè)置于同一層；所述底料存儲倉的出料口通過底料軟管連通所述底料布料管，所述底料布料管設(shè)置于所述面料布料管的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述攪拌滾筒包括滾筒本體和攪拌撥針，所述攪拌撥針設(shè)置于所述滾筒本體的外側(cè)，所述攪拌滾筒設(shè)置于所述布料皮帶的出料口的上方，所述攪拌滾筒與所述布料皮帶的距離為2-10mm。

優(yōu)選的，還設(shè)置有布料探針和存料探針，所述布料探針設(shè)置于所述面料布料管的內(nèi)側(cè)的中部，所述存料探針設(shè)置于所述次級存料倉；所述面料布料管設(shè)置于活動機架上，所述活動機架控制所述面料布料管來回前后移動，所述面料布料管的出料口設(shè)置有出料閥。

本實用新型的陶瓷磚配料系統(tǒng)，由多種常規(guī)部件有機結(jié)合，不僅大大提高了設(shè)備的使用可靠性，而且也便于提高生產(chǎn)效率；

本實用新型的生產(chǎn)方法，對陶瓷磚面料的含水量進行了優(yōu)化，并通過簡單可靠的步驟實現(xiàn)防天然紋理的陶瓷磚。

附圖說明

附圖對本實用新型做進一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型其中一個實施例的示意圖；

圖2是本實用新型其中一個實施例的攪拌滾筒的示意圖。

其中：初級存料倉1；粉碎機構(gòu)2；篩除機構(gòu)3；次級存料系統(tǒng)4；次級存料倉41；皮帶秤42；布料料倉51；布料滾筒52；布料皮帶53；面料布料管54；擺管電機55；擺管連桿56；攪拌滾筒57；滾筒本體571；攪拌撥針572；底料存儲倉61；底料布料管62；活動機架7；粉料格柵8；混合面料9。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

本實施例陶瓷磚配料系統(tǒng)，如圖1所示，包括初級存料倉1、粉碎機構(gòu)2、篩除機構(gòu)3、次級存料系統(tǒng)4和布料系統(tǒng)；所述初級存料倉1設(shè)置有至少一個，每個所述初級存料倉1的出料口通過軟管連通相應(yīng)的所述粉碎機構(gòu)2的入料口；每個所述粉碎機構(gòu)2的出料口連通相應(yīng)的所述篩除機構(gòu)3，所述篩除機構(gòu)3包括滾筒篩和篩除電機；所述次級存料系統(tǒng)4包括次級存料倉41和皮帶秤42，每個所述次級存料倉41設(shè)置于相應(yīng)的所述滾筒篩的下方，每個所述皮帶秤42設(shè)置于相應(yīng)的所述次級存料倉41的出料口；所述布料系統(tǒng)包括布料料倉51、布料滾筒52、布料皮帶53和面料布料管54；每個所述布料料倉51設(shè)置于相應(yīng)的所述皮帶秤42的出料口，布料滾筒52設(shè)置于所述布料料倉51的出料口的下方，所述布料皮帶53設(shè)置于所述布料滾筒52的下方，所述面料布料管54設(shè)置于所述布料皮帶53的出料口。

本實施例的陶瓷磚配料系統(tǒng)在使用時，不同顏色的陶瓷磚面料分別存放在相應(yīng)的初級存料倉1(優(yōu)選4-5種顏色)，粉碎機構(gòu)2對陶瓷磚面料進行粉碎處理，由于普通的陶瓷磚面料的特性如細(xì)沙一樣，在生成的產(chǎn)品中只會顯現(xiàn)出各自不同顏色的小顆粒，而經(jīng)過破碎過的陶瓷磚面料，則如面粉般細(xì)膩，相同顏色的面料會形成“小色團”，如此一來，便會在后續(xù)生成的產(chǎn)品中顯現(xiàn)一塊一塊不同顏色的“小色團”，花紋圖案也非常自然；破碎后的陶瓷磚面料經(jīng)過篩除機構(gòu)3進一步篩除(優(yōu)選5-10目的滾筒篩)，篩除后的下料存放在次級存料倉41中，當(dāng)需要某一種顏色的陶瓷磚面料時，皮帶秤42轉(zhuǎn)動把陶瓷磚面料送到布料料倉51，并通過布料滾筒52的帶動，陶瓷磚面料灑落在布料皮帶53上，并通過面料布料管54布設(shè)在粉料格柵8。

優(yōu)選的，所述布料系統(tǒng)還包括擺管電機55和擺管連桿56；所述布料料倉51為長方體設(shè)置，每個所述皮帶秤42的出料口通過相應(yīng)的布料軟管連通所述布料料倉51；所述擺管連桿56的中部固定各個所述布料軟管的靠近布料料倉51的近端部；所述擺管電機55控制所述布料軟管相對于所述布料料倉51橫向來回移動。由于目前的陶瓷磚一般為800mm*800mm的規(guī)格，所以布料料倉51也是需要設(shè)定為相應(yīng)的寬度，便于后期壓制成型時可以均勻成型，布料軟管通過擺管連桿56的帶動，把陶瓷磚面料來回下落至布料料倉51中，使得布料料倉51的陶瓷磚面料均勻分布，提高了后期陶瓷磚壓制成型的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，還設(shè)置有攪拌滾筒57；所述攪拌滾筒57設(shè)置于所述布料皮帶53的出料口；由于布料皮帶53上的陶瓷磚面料為多種顏色的疊加而成(每一個布料料倉51落下的均為不同顏色的陶瓷磚面料)，各個顏色的陶瓷磚面料經(jīng)過攪拌滾筒57的攪拌后便可以形成混合顏色的陶瓷磚面料了，這個攪拌優(yōu)選是輕微的攪拌，使得每一種顏色的陶瓷磚面料可以各自聚成一小團，如此一來，成品就會顯示為較為天然的石材紋理了。

優(yōu)選的，所述攪拌滾筒57包括滾筒本體571和攪拌撥針572(如圖2所示)，所述攪拌撥針572設(shè)置于所述滾筒本體571的外側(cè)，所述攪拌滾筒57設(shè)置于所述布料皮帶53的出料口的上方，所述攪拌滾筒57與所述布料皮帶53的距離為2-10mm(優(yōu)選4-5mm)。在布料皮帶53上的陶瓷磚面料平均為2cm左右，通過轉(zhuǎn)動滾筒本體571帶動攪拌撥針572對層狀疊加的各個顏色的陶瓷磚面料進行挑撥，把各個顏色的陶瓷磚面料切割成一小塊一小塊地掉落到面料布料管54中，使得陶瓷磚成品的紋理自然、美觀。

優(yōu)選的，所述初級存料倉1、粉碎機構(gòu)2、篩除機構(gòu)3、次級存料系統(tǒng)4和布料系統(tǒng)5為立體層狀式設(shè)置；所述初級存料倉1設(shè)置于第四層，所述粉碎機構(gòu)2設(shè)置于第三層，所述篩除機構(gòu)3和次級存料系統(tǒng)4設(shè)置于第二層，所述布料系統(tǒng)5設(shè)置于第一層。整個配料系統(tǒng)采用立體層狀式設(shè)置，可以有效地減少設(shè)備的占地面積。

優(yōu)選的，還設(shè)置有底料存儲倉61和底料布料管62，所述底料存儲倉61與所述粉碎機構(gòu)2或篩除機構(gòu)3設(shè)置于同一層；所述底料存儲倉61的出料口通過底料軟管連通所述底料布料管62，所述底料布料管62設(shè)置于所述面料布料管54的一側(cè)。為了可以節(jié)省生產(chǎn)原料，把一些品質(zhì)較低的陶瓷磚粉料作為底料，而把一些品質(zhì)較高的陶瓷磚粉料作為面料；把底料存儲倉61和底料布料管62設(shè)置在本配料系統(tǒng)中，可以進一步增加本系統(tǒng)的集成化工作，大大增加工作效率。

優(yōu)選的，還設(shè)置有布料探針和存料探針，所述布料探針設(shè)置于所述面料布料管54的內(nèi)側(cè)的中部，所述存料探針設(shè)置于所述次級存料倉41；所述面料布料管54設(shè)置于活動機架7上，所述活動機架控制所述面料布料管54來回前后移動，所述面料布料管54的出料口設(shè)置有出料閥。通過設(shè)置于面料布料管54的布料探針，可以探測面料布料管54中的存料情況，當(dāng)存料過少時，系統(tǒng)制作陶瓷磚面料，當(dāng)存料過多時，則停止制作；存料探針可以探測次級存料倉41的存料情況，存料較少時，系統(tǒng)制作陶瓷磚面料，當(dāng)存料過多時，則停止制作；面料布料管54設(shè)置于活動機架7，可以通過活動機架7帶動面料布料管54的來回運動，把陶瓷磚面料布均勻設(shè)在粉料格柵8里面，而出料閥則可以控制陶瓷磚面料的流出控制。

使用本實施例所述的陶瓷磚配料系統(tǒng)的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟1，粉料水分控制，把陶瓷磚面料的含水量調(diào)節(jié)為5-6％；當(dāng)陶瓷磚面料的水分過高時，陶瓷磚面料的粘性較高，粉碎機構(gòu)2比較容易造成堵塞停機，而且還會影響磚面花紋效果并且容易造成磚坯出現(xiàn)顆粒裂降級，而水份較低時，陶瓷磚面料的粘性不夠，磚坯容易出現(xiàn)分層；更具體的，也要對陶瓷磚底料的含水量進行控制，使其含水量為6.5-7.8％之間，偏濕或偏干底料比較難和面料進行，粘合容易出現(xiàn)磚坯分層的問題。

步驟2，破碎，把陶瓷磚面料進行破碎；

步驟3，過篩，把破碎后的陶瓷磚面料過5-10目篩(優(yōu)選6-8目)，取下料；

步驟4，混料，把至少兩種顏色的經(jīng)過上述步驟1-3處理的陶瓷磚面料進行混合，形成混合面料；

步驟5，布料，把混合面料布設(shè)在粉料格柵中。

更具體的，步驟2中使用的破碎機轉(zhuǎn)速為1300-2500轉(zhuǎn)/分鐘。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。