本發(fā)明涉及一種涂裝防護涂層前的混凝土表面處理方法，屬于混凝土表面技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

混凝土防護涂層的防護性能好壞與混凝土表面處理是否恰當有直接關(guān)系，合理、規(guī)范的混凝土表面處理能使防護涂層發(fā)揮最好的性能,保護混凝土抵御侵蝕，而不恰當?shù)?、不?guī)范的混凝土表面處理會使防護涂層過早失效，致使混凝土遭受嚴重的侵蝕。正是由于上述原因，需要選用正確的混凝土表面處理及檢查來方法，才能使防護涂層有效地保護混凝土。但是目前沒有有效的混凝土表面處理，因此涂覆防護涂層后的混凝土容易出現(xiàn)脫落、腐蝕等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種涂裝防護涂層前的混凝土表面處理方法，以解決現(xiàn)有混凝土防護涂層易脫落、易腐蝕的問題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種涂裝防護涂層前的混凝土表面處理方法，步驟如下：

(1)澆筑混凝土，養(yǎng)護至少28天；

(2)截斷外露的鋼筋頭，向混凝土內(nèi)部鑿開不少于鋼筋直徑兩倍寬度的孔，向孔中填補修補材料；

(3)修補裂縫，去除空鼓的部位，露出空鼓，并用與混凝土相匹配的填充材料填平空鼓；

(4)針對不同修復(fù)厚度的孔洞選用不同的修復(fù)材料進行修復(fù)；

(5)進行表面平整度處理；

(6)表面清潔。

通過上述技術(shù)方案，適當?shù)臅r間保證混凝土充分的固化；向混凝土內(nèi)部鑿開不少于鋼筋直徑兩倍寬度的孔，保證修補材料牢牢與混凝土和鋼筋的結(jié)合力，不易脫落，防護鋼筋頭；修補裂縫、空鼓和孔洞，將混凝土表層的缺陷全部修復(fù)，使得混凝土表層結(jié)實無縫隙，保證了混凝土整體的強度；進行表面平整度處理和清潔后，使得混凝土表面均勻平整且無雜質(zhì)，易于進行防護涂層的涂覆，得到均勻的漆膜。本發(fā)明的操作簡單，處理后的混凝土表層強度大，耐腐蝕，干凈平整，易于涂覆防護涂層。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，步驟(1)中的施工條件：通風條件下，溫度23-26℃，濕度45-55％。

通過上述技術(shù)方案，保持足夠的水分和溫度，使得混凝土固化充分，防止產(chǎn)生粗糙的表面。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，在步驟(2)中的修補材料為無溶劑環(huán)氧砂漿或聚合物水泥砂漿。

通過上述技術(shù)方案，無溶劑環(huán)氧砂漿或聚合物水泥砂漿具有高強度，具有優(yōu)異的填縫補洞能力，可迅速修復(fù)金屬及混凝土表面的孔洞。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，在步驟(3)中，修補裂縫的具體方式為：靜態(tài)裂縫采用高強度環(huán)氧砂漿填補，動態(tài)裂縫采用耐化學(xué)品彈性材料和玻璃纖維布填補。

通過上述技術(shù)方案，動態(tài)裂縫所用材料要有一定的彈性，不至于在外力或震動下斷裂、脫落。具有一定耐化學(xué)品性的聚合物彈性材料，如彈性聚氨酯。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，步驟(3)中的填充材料為無溶劑環(huán)氧砂漿、聚合物水泥砂漿或彈性聚氨酯。

通過上述技術(shù)方案，能完整、緊密、結(jié)實的填充空鼓。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，使用無溶劑環(huán)氧砂漿時，需先把混凝土表面鑿毛使其粗糙。

通過上述技術(shù)方案，使混凝土表面粗糙增加了和無溶劑環(huán)氧砂漿的接觸面積，增大了結(jié)合力，使得結(jié)合更牢固。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，在步驟(4)中，孔洞厚度小于1.6mm時，使用聚合物砂漿或聚合物水泥砂漿；孔洞厚度大于1.6mm，小于25mm時，使用聚合物水泥砂漿、鋁酸鹽水泥砂漿或硅酸鹽水泥砂漿；孔洞厚度大于25mm時，使用鋁酸鹽水泥砂漿或硅酸鹽水泥砂漿。

通過上述技術(shù)方案，厚層修復(fù)用硅酸鹽或鋁酸鹽水泥混凝土，因其有好的填充性能、強度高、價格相對較低；薄層修復(fù)用聚合物水泥砂漿或硅酸鹽砂漿或鋁酸鹽水泥砂漿，因其薄層時與混凝土有很好的結(jié)合力、薄層強度高、干性快。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，使用硅酸鹽水泥砂漿修復(fù)時，硅酸鹽水泥標號要高于混凝土，修復(fù)后須養(yǎng)護28天以上；使用鋁酸鹽水泥砂漿修復(fù)時，須養(yǎng)護2天以上。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，在步驟(5)中，采用拋丸、干噴砂或濕噴砂處理方式進行表面平整度處理。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，在步驟(2)、(3)、(4)中的施工條件為：相對濕度小于等于85％，露點溫度高于底材溫度3℃以上，風速小于5m/s。適宜的溫度、濕度、通風，使得混凝土具有較高的強度、抗?jié)B性和耐久性。

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種涂裝防護涂層前的混凝土表面處理方法，步驟如下：

(1)通風條件下，溫度23-26℃，濕度45-55％，澆筑混凝土，養(yǎng)護至少28天；相對濕度、露點、環(huán)境溫度可以通過手搖式干濕溫度計測量，測量時盡可能靠近要施工的表面，以獲取準確的數(shù)據(jù)。

(2)截斷外露的鋼筋頭，向混凝土內(nèi)部鑿開不少于鋼筋直徑兩倍寬度的孔，鋼筋孔的深度不小于18毫米，向孔中填補無溶劑環(huán)氧砂漿或聚合物水泥砂漿進行修補。

(3)對于裂縫：靜態(tài)裂縫采用高強度環(huán)氧砂漿填補，動態(tài)裂縫采用耐化學(xué)品彈性材料和玻璃纖維布填補，操作時，先涂覆耐化學(xué)品彈性材料，再覆上玻璃纖維布，最后涂覆一層耐化學(xué)品彈性材料。

對于空鼓：去除空鼓的部位，露出空鼓，用無溶劑環(huán)氧砂漿、聚合物水泥砂漿或彈性聚氨酯填平空鼓。使用無溶劑環(huán)氧砂漿時，需先把混凝土表面鑿毛使其盡量粗糙。

(4)針對不同修復(fù)厚度的孔洞選用不同的修復(fù)材料進行修復(fù)；

孔洞厚度小于1.6mm時，使用聚合物砂漿或聚合物水泥砂漿；孔洞厚度大于1.6mm，小于25mm時，使用聚合物水泥砂漿、鋁酸鹽水泥砂漿或硅酸鹽水泥砂漿；孔洞厚度大于25mm時，使用鋁酸鹽水泥砂漿或硅酸鹽水泥砂漿。

使用硅酸鹽水泥砂漿修復(fù)時，硅酸鹽水泥標號要高于混凝土，修復(fù)后須養(yǎng)護28天以上；使用鋁酸鹽水泥砂漿修復(fù)時，須養(yǎng)護2天以上。

上述步驟(2)、(3)、(4)中的施工條件為：相對濕度小于等于85％，露點溫度高于底材溫度3℃以上，風速小于5m/s；

(5)進行表面平整度處理；可以采用拋丸、干噴砂或濕噴砂處理方式進行表面平整度處理；

(6)表面清潔；噴砂處理后，先清理噴砂磨料，再用掃帚，工業(yè)吸塵器，壓縮空氣吹掃，水沖洗等方式對表面進行清潔，使混凝土所有表面應(yīng)清潔，無浮漿、養(yǎng)護劑、解脫劑、風化產(chǎn)物、油脂、油、灰塵等雜物，壓縮空氣吹掃時，不含油污和水分。

厚重的油脂需要鏟除才行，剩下的油脂可以用堿性洗滌劑或蒸汽清理。單純使用溶劑清理可能使油脂深入到混凝土內(nèi)層。

下表為經(jīng)過表面處理后混凝土表面的檢查和評價：

經(jīng)過表面處理后，混凝土的表面具有較高拉伸強度，合適的粗糙度，表面清潔，無污染物殘留，水分含量適宜，ph值適宜。因此，混凝土為后續(xù)的涂覆防護涂層做了較好的準備。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。