本發(fā)明涉及一種加固施工方法，特別涉及一種混凝土病柱的加固施工方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)混凝土柱出現(xiàn)蜂窩孔洞等質(zhì)量通病時(shí)，承載力會(huì)受到較大影響，必須對(duì)混凝土柱進(jìn)行加固來提高混凝土柱的承載力。傳統(tǒng)加固混凝土病柱的方法有鋼板加固，即在混凝土病柱四周設(shè)置鋼板進(jìn)行加固，鋼板和混凝土病柱之間澆筑混凝土，由于后澆筑混凝土和原有混凝土變形不一致，另外由于鋼板和混凝土的剛度相差懸殊，在受力時(shí)無論是鋼板和后加的混凝土難以發(fā)揮作用，加固效果受到嚴(yán)重影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是提供一種混凝土病柱的加固施工方法，解決加固結(jié)構(gòu)和原有混凝土結(jié)構(gòu)不能協(xié)同受力的問題。

本發(fā)明在混凝土柱的兩個(gè)對(duì)側(cè)面安裝鋼板，鋼板厚度為10～15mm，鋼板另外兩個(gè)側(cè)面采用鋼綴板，鋼綴板厚度為12～16mm，鋼綴板寬度為15～20cm。鋼綴板設(shè)置間距為50～70cm，鋼綴板與加固鋼板進(jìn)行焊接，將兩個(gè)對(duì)側(cè)面的鋼板連成整體，在澆筑混凝土過程中通過加壓裝置對(duì)后澆筑混凝土進(jìn)行預(yù)壓，從而使后澆筑混凝土和原有混凝土變形協(xié)調(diào)，共同承力；在澆筑混凝土前模板支設(shè)方法采用如下：混凝土柱的兩個(gè)對(duì)側(cè)面安裝鋼板直接作為澆筑混凝土的模板，另兩個(gè)側(cè)面采用木模板，木模板厚度為18～25mm，木模板由小模板拼接而成，每塊小模板高度為50～70cm。木模板在與鋼板連接部位設(shè)置凹槽，凹槽寬度為10～15cm，凹槽深度為8～10mm。木模板中間設(shè)置凹槽，凹槽內(nèi)安裝鋼方管，鋼方管截面長(zhǎng)度和寬度均為30～40cm，鋼方管沿木模板通長(zhǎng)布置，每個(gè)小模板的鋼方管在端部安裝一個(gè)單向氣閥，單向氣閥目的是為了便于每個(gè)小模板分段拆除。

由于加固混凝土在凝結(jié)過程中受到預(yù)壓，木模板和加固混凝土粘結(jié)比較牢固，木模板很難拆卸，故本發(fā)明在木模板中間設(shè)置鋼方管，待加固混凝土養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到后有利于拆除木模板，拆卸木模板是通過在鋼方管通氣來實(shí)現(xiàn)，鋼方管對(duì)加固混凝土產(chǎn)生側(cè)向壓力，從而使木模板和加固混凝土分離。

木模板外面設(shè)置模板箍，模板箍沿高度方向的間距為40～50cm，模板箍將鋼板和木模板連成整體。

木模板和鋼模外面設(shè)置環(huán)形鋼套，環(huán)形鋼套通過斜支撐或者水平支撐固定在周邊的結(jié)構(gòu)，環(huán)形鋼套由兩個(gè)開口的半圓形鋼套組成，半圓形鋼套兩側(cè)有翼邊，翼邊留置插銷孔，翼邊帶有橡皮墊，以保證半圓形鋼套拼接完畢后密封性能良好，半圓形鋼套拼接后用栓釘插入插銷孔固定，環(huán)形鋼套下部樓板做混凝土墊層，樓板墊層上面放置海綿以保證密封效果，環(huán)形鋼套擱置在樓板墊層上部的海綿上面，兩個(gè)半圓形鋼套頂面帶翼邊，翼邊留置插銷孔，環(huán)形鋼套頂蓋帶翼邊，翼邊留置插銷孔，翼邊帶有橡皮墊，環(huán)形鋼套頂蓋通過栓釘插入插銷孔與兩個(gè)半圓形鋼套聯(lián)成整體。氣壓裝置與環(huán)形鋼套的進(jìn)氣法蘭聯(lián)接。

施工步驟包括：

(1)鑿除混凝土保護(hù)層

將病柱要安裝鋼板的兩個(gè)側(cè)面的混凝土保護(hù)層鑿除，露出主筋。

(2)安裝鋼板

鋼板厚度為10～15cm，將鋼板與主筋焊接。

(3)安裝木模板

鋼板插入木模板的凹槽后做模板箍。

(4)澆筑加固混凝土

(5)安裝環(huán)形鋼套

環(huán)形鋼套下部樓板做混凝土墊層，樓板墊層上面放置海綿，環(huán)形鋼套擱置在樓板墊層上部的海綿上面，環(huán)形鋼套根據(jù)定位位置進(jìn)行安裝，環(huán)形鋼套通過斜支撐或者水平支撐固定在周邊的結(jié)構(gòu)，環(huán)形鋼套由兩個(gè)開口的半圓形鋼套組成，半圓形鋼套拼接后用栓釘插入插銷孔固定，待半圓形鋼套拼接完畢后再用栓釘插入插銷孔固定環(huán)形鋼套頂蓋。

(6)安裝氣壓裝置

氣壓裝置與環(huán)形鋼套的進(jìn)氣法蘭聯(lián)接，氣壓裝置的加壓壓力根據(jù)加固混凝土的強(qiáng)度標(biāo)化進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于加固混凝土采用c25，加壓壓力采用4.5mpa；對(duì)于加固混凝土采用c30，加壓壓力采用5mpa；對(duì)于加固混凝土采用c35，加壓壓力采用5.5mpa；對(duì)于加固混凝土采用c40及以上，加壓壓力采用6mpa。2小時(shí)后開始進(jìn)行加壓，10小時(shí)后停止加壓。

(7)拆除環(huán)形鋼套

(8)拆除木模板

木模板采用分段拆除，從底部至上部進(jìn)行拆除，打開底部小模板的單向氣閥，在底部小模板的鋼方管通氣，氣壓為3～5mpa，進(jìn)行拆除底部小模板，底部小模板拆除后馬上安裝鋼綴板。

本發(fā)明通過預(yù)壓使加固混凝土和鋼柱提早承載，易于跟原有混凝土變形協(xié)調(diào)并共同承載，力學(xué)性能好。另外，本發(fā)明與傳統(tǒng)鋼板加固材料節(jié)省，成本較低。

附圖說明

圖1為加固構(gòu)件成型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為木模板支設(shè)示意圖，圖3為加固后結(jié)構(gòu)示意圖。

各附圖中：1、鋼板，2、木模板，3環(huán)形鋼套，4、進(jìn)氣法蘭，5、氣壓裝置，6、單向氣閥，7、鋼方管，8、模板箍，9、鋼綴板。

具體實(shí)施方式

圖1為加固構(gòu)件成型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為木模板支設(shè)示意圖，圖3為加固后結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施例中在混凝土柱的兩個(gè)對(duì)側(cè)面安裝鋼板1，鋼板1厚度為12mm，鋼板1另外兩個(gè)側(cè)面采用鋼綴板9，鋼綴板9厚度為14mm，鋼綴板9寬度為18cm。鋼綴板9設(shè)置間距為60cm，鋼綴板9與加固鋼板1進(jìn)行焊接，將兩個(gè)對(duì)側(cè)面的鋼板1連成整體，在澆筑混凝土過程中通過加壓裝置對(duì)后澆筑混凝土進(jìn)行預(yù)壓；在澆筑混凝土前模板支設(shè)方法采用如下：混凝土柱的兩個(gè)對(duì)側(cè)面安裝鋼板1直接作為澆筑混凝土的模板，另兩個(gè)側(cè)面采用木模板2，木模板2厚度為20mm，木模板2由小模板拼接而成，每塊小模板高度為60cm。木模板2在與鋼板1連接部位設(shè)置凹槽，凹槽寬度為12cm，凹槽深度為10mm。木模板2中間設(shè)置凹槽，凹槽內(nèi)安裝鋼方管7，鋼方管7截面長(zhǎng)度和寬度均為35cm，鋼方管7沿木模板2通長(zhǎng)布置，每個(gè)小模板的鋼方管7在端部安裝一個(gè)單向氣閥6。

木模板2外面設(shè)置模板箍8，模板箍8沿高度方向的間距為45cm，模板箍8將鋼板1和木模板2連成整體。

木模板2和鋼模外面設(shè)置環(huán)形鋼套3，環(huán)形鋼套3通過斜支撐或者水平支撐固定在周邊的結(jié)構(gòu)，環(huán)形鋼套3由兩個(gè)開口的半圓形鋼套組成，半圓形鋼套兩側(cè)有翼邊，翼邊留置插銷孔，翼邊帶有橡皮墊，以保證半圓形鋼套拼接完畢后密封性能良好，半圓形鋼套拼接后用栓釘插入插銷孔固定，環(huán)形鋼套3下部樓板做混凝土墊層，樓板墊層上面放置海綿以保證密封效果，環(huán)形鋼套3擱置在樓板墊層上部的海綿上面，兩個(gè)半圓形鋼套頂面帶翼邊，翼邊留置插銷孔，環(huán)形鋼套3頂蓋帶翼邊，翼邊留置插銷孔，翼邊帶有橡皮墊，環(huán)形鋼套3頂蓋通過栓釘插入插銷孔與兩個(gè)半圓形鋼套聯(lián)成整體。氣壓裝置5與環(huán)形鋼套3的進(jìn)氣法蘭4聯(lián)接。

施工步驟包括：

(1)鑿除混凝土保護(hù)層

將病柱要安裝鋼板1的兩個(gè)側(cè)面的混凝土保護(hù)層鑿除，露出主筋。

(2)安裝鋼板1

鋼板1厚度為12cm，將鋼板1與主筋焊接。

(3)安裝木模板2

鋼板1插入木模板2的凹槽后做模板箍8。

(4)澆筑加固混凝土

(5)安裝環(huán)形鋼套3

環(huán)形鋼套3下部樓板做混凝土墊層，樓板墊層上面放置海綿，環(huán)形鋼套3擱置在樓板墊層上部的海綿上面，環(huán)形鋼套3根據(jù)定位位置進(jìn)行安裝，環(huán)形鋼套3通過斜支撐或者水平支撐固定在周邊的結(jié)構(gòu)，環(huán)形鋼套3由兩個(gè)開口的半圓形鋼套組成，半圓形鋼套拼接后用栓釘插入插銷孔固定，待半圓形鋼套拼接完畢后再用栓釘插入插銷孔固定環(huán)形鋼套3頂蓋。

(6)安裝氣壓裝置5

氣壓裝置5與環(huán)形鋼套3的進(jìn)氣法蘭4聯(lián)接，氣壓裝置5的加壓壓力根據(jù)加固混凝土的強(qiáng)度標(biāo)化進(jìn)行調(diào)整。加固混凝土采用c30，加壓壓力采用5mpa。2小時(shí)后開始進(jìn)行加壓，10小時(shí)后停止加壓。

(7)拆除環(huán)形鋼套3

(8)拆除木模板2

木模板2采用分段拆除，從底部至上部進(jìn)行拆除，打開底部小模板的單向氣閥6，在底部小模板的鋼方管7通氣，氣壓為3～5mpa，進(jìn)行拆除底部小模板，底部小模板拆除后馬上安裝鋼綴板9。