本發(fā)明屬于舊建筑加固改造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型結(jié)合面加固梁柱類構(gòu)件的方法。

背景技術(shù)：

建筑使用過程中，舊建筑的功能難以滿足使用功能改變的需要(需增加荷載)，且由于新規(guī)范的修訂使原有舊建筑在進(jìn)行建模復(fù)核計(jì)算后無法滿足新規(guī)范的要求，比如配筋無法滿足要求。加固改造可實(shí)現(xiàn)“舊建筑，新功能”的目標(biāo)。建筑加固不僅可以節(jié)約投資，縮短工期，還可以緩解土地供應(yīng)，減少產(chǎn)生建筑垃圾，保護(hù)環(huán)境。

增大截面法施工工藝簡(jiǎn)單，適用面廣，是我國最常用的加固方法。增大截面加固后的梁與柱屬于新舊材料二次組合，能否成為一個(gè)整體共同受力，關(guān)鍵取決于結(jié)合面能否充分傳遞剪力。傳統(tǒng)的加固施工工藝一般是將構(gòu)件表面鑿毛，然后綁扎鋼筋籠，澆筑混凝土。鑿毛過程中，要求用風(fēng)鎬鑿除至混凝土密實(shí)部分，鑿除部分混凝土保證構(gòu)件表面間隔一定、深度一定的凹凸不平的坑槽，并將構(gòu)件的棱角剔除，例如柱的增大截面法加固中，將柱的粉刷層鏟除，查找柱的缺陷部位，剔除混凝土至密實(shí)部位，用電鎬將柱表面鑿毛，鑿出的溝槽要求深度為3～6mm，坑槽數(shù)保證每平米不少于700點(diǎn)。并將柱的四個(gè)棱角打掉。

傳統(tǒng)的結(jié)合面鑿毛處理存在以下幾個(gè)方面的問題：

1)在混凝土表面鑿毛的過程中，產(chǎn)生大量的粉塵、高分貝的噪音，對(duì)施工人員的健康和周圍環(huán)境造成極大影響。

2)對(duì)于施工人員的操作要求高。鑿毛坑槽數(shù)量和深度有一定的要求，坑槽太多、太深對(duì)梁柱的傷害太大，甚至損傷原構(gòu)件結(jié)構(gòu)的鋼筋，太淺結(jié)合面的粘接效果太差。

3)鑿毛的施工周期長(zhǎng)，在鑿毛的過程中，坑槽數(shù)量多，需要花費(fèi)大量的施工時(shí)間，不利于危急搶險(xiǎn)救災(zāi)工程。

4)存在安全隱患。鑿除過程電鎬的沖擊動(dòng)能對(duì)混凝土梁柱造成損傷，使待加固構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生大量的微裂縫；同時(shí)待加固構(gòu)件一般承載力較低，在鑿除混凝土的過程中，構(gòu)件的承載力降低，易發(fā)生建筑坍塌，發(fā)生安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)合面處理方法的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種新型結(jié)合面加固梁柱類構(gòu)件的方法。

為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種新型結(jié)合面加固梁柱類構(gòu)件的方法，該方法通過在梁柱類構(gòu)件表面粘貼鋼絲網(wǎng)，綁扎鋼筋籠，最后澆筑形成加固構(gòu)件，具體包括以下工藝步驟：

(a)構(gòu)件表面處理：先鏟除待加固的梁類構(gòu)件或柱類構(gòu)件的表面油污、灰塵和外粉刷，直至混凝土部位，然后沖洗構(gòu)件表面，清除所有粉塵；

(b)綁扎鋼絲網(wǎng)：在構(gòu)件外圍圍上鋼絲網(wǎng)，并將鋼絲網(wǎng)綁扎固定在構(gòu)件表面；

(c)植入栓釘：在構(gòu)件表面鉆孔，成孔以后，清理孔壁，然后用高壓氣體吹孔洞，直至孔洞無粉塵，再用化學(xué)植筋膠植入抗剪栓釘；

(d)刷膠粘貼：當(dāng)化學(xué)植筋膠凝固硬化后，在構(gòu)件表面噴水霧，使構(gòu)件表面潤(rùn)濕，然后在構(gòu)件表面刷粘接膠，使鋼絲網(wǎng)粘貼在構(gòu)件表面；

(e)綁扎鋼筋籠：在粘貼鋼絲網(wǎng)后的構(gòu)件外圍綁扎加固用的鋼筋籠，且將鋼筋籠與原構(gòu)件的鋼筋焊接固定；

(f)構(gòu)件澆筑：在綁扎鋼筋籠后的構(gòu)件外圍綁扎模板，然后澆筑水泥基灌漿料，待成型固化后拆除模板；

(g)養(yǎng)護(hù)期養(yǎng)護(hù)：在構(gòu)件澆筑完成后，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，室內(nèi)構(gòu)件避免通風(fēng)，室外構(gòu)件避免太陽暴曬，保證水泥基灌漿料表面濕潤(rùn)，每天澆水若干次，直至養(yǎng)護(hù)期結(jié)束，完成最終的構(gòu)件加固。

進(jìn)一步地，所述步驟(a)的構(gòu)件表面處理還包括在沖洗構(gòu)件表面之前對(duì)表面存在的酥松的混凝土進(jìn)行鑿除處理。

進(jìn)一步地，所述步驟(a)的構(gòu)件表面處理還包括在沖洗構(gòu)件表面之前先對(duì)構(gòu)件表面存在裂縫進(jìn)行的灌漿處理。

進(jìn)一步地，所述步驟(a)的構(gòu)件表面處理中的沖洗構(gòu)件表面的方式為采用用高壓水槍沖洗。

進(jìn)一步地，所述步驟(b)綁扎鋼絲網(wǎng)中的構(gòu)件為柱類構(gòu)件，柱外圍采用纏繞的方法圍上鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)沿柱纏繞一周，接頭處用鋼絲綁扎的方法將鋼絲網(wǎng)扎緊固定在柱類構(gòu)件的外表面。

進(jìn)一步地，所述步驟(b)綁扎鋼絲網(wǎng)中的構(gòu)件為梁類構(gòu)件，梁外圍采用u型包裹的方法在梁的兩個(gè)側(cè)面與底面圍上鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)兩端通過在梁的側(cè)面上部植入若干膨脹螺栓來綁扎固定。

進(jìn)一步地，所述步驟(e)綁扎鋼筋籠中鋼筋籠與原構(gòu)件的鋼筋焊接固定的固定方式為：在柱兩端鑿出縱筋，并將新增的鋼筋籠的受力鋼筋端部彎折與鑿出的縱筋焊接在一起。

進(jìn)一步地，所述步驟(e)綁扎鋼筋籠中鋼筋籠與原構(gòu)件的鋼筋焊接固定的固定方式為：鋼筋籠采用u型箍，其箍筋兩端與原梁構(gòu)件的箍筋焊接在一起。

進(jìn)一步地，所述箍筋兩端與原梁構(gòu)件的箍筋焊接時(shí)焊接長(zhǎng)度不小于50mm。

進(jìn)一步地，所述箍筋兩端與原梁構(gòu)件的箍筋的焊接方式為雙面焊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)不需要對(duì)原構(gòu)件鑿毛，避免的了大量的粉塵和噪聲污染；

2)用鋼絲網(wǎng)加固后的梁柱承載力相比于現(xiàn)有技術(shù)有更大的提高；

3)施工周期快，可以大面積快速施工，能夠適用于危急情況；

4)施工工藝簡(jiǎn)單，施工質(zhì)量有保證，對(duì)于施工人員施工水平要求低；

5)加固的施工工程中，對(duì)原構(gòu)件結(jié)構(gòu)的承載力沒有降低，避免出現(xiàn)鑿毛施工過程中的鑿傷混凝土、鑿傷鋼筋情況，施工過程危險(xiǎn)程度大大降低，可以大面積施工，避免了鑿毛加固的分段施工的缺陷。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，加以詳細(xì)說明。

具體實(shí)施方式

一種新型結(jié)合面加固梁柱類構(gòu)件的方法，該方法為首先鏟除待加固的梁類構(gòu)件或柱類構(gòu)件的表面油污、灰塵和外粉刷等，直至混凝土部位。對(duì)于表面存在有特別酥松的混凝土，用電鎬或者其他工具鑿除。當(dāng)構(gòu)件存在裂縫時(shí)，進(jìn)行灌漿或者其他的有效的處理。然后用高壓水槍沖洗構(gòu)件表面，清除所有粉塵。接著在構(gòu)件外圍綁扎鋼絲網(wǎng)：對(duì)于柱類構(gòu)件采用纏繞的方法，沿柱纏繞一周，接頭處采用鋼絲綁扎的方法連接；對(duì)于梁類構(gòu)件采用u型包裹的方法，在梁的兩個(gè)側(cè)面與底面包裹鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)上端通過在梁上部植入若干膨脹螺栓固定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在構(gòu)件表面鉆若干孔，成孔以后，用毛刷清理孔壁，然后用高壓氣體吹孔洞，直至孔洞無粉塵，再用化學(xué)植筋膠植入抗剪栓釘。當(dāng)化學(xué)植筋膠凝固硬化后，在待加固構(gòu)件表面噴水霧，使構(gòu)件表面潤(rùn)濕，再在構(gòu)件表面刷粘接膠，使鋼絲網(wǎng)粘貼在構(gòu)件表面。然后在粘貼鋼絲網(wǎng)后的構(gòu)件外圍綁扎加固用的鋼筋籠：對(duì)于柱類構(gòu)件的加固，在柱兩端鑿出縱筋，將新增的受力鋼筋端部彎折，與原柱的受力鋼筋焊接在一起；對(duì)于梁類構(gòu)件的加固，箍筋采用u型箍，箍筋兩端與原梁構(gòu)件的箍筋焊接在一起，焊接時(shí)采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度為50mm(箍筋與原構(gòu)件的箍筋的連接非常必要，否則不能最大程度發(fā)揮新增箍筋的抗剪作用)。綁扎鋼筋籠后，構(gòu)件外圍接著綁扎模板，然后澆筑水泥基灌漿料，待成型固化后拆除模板。由于水泥基灌漿料，快硬、早強(qiáng)等特點(diǎn)，前期水化熱很高，構(gòu)件澆筑完成后，在構(gòu)件澆筑完成后，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，室內(nèi)構(gòu)件避免通風(fēng)，室外構(gòu)件避免太陽暴曬，保證水泥基灌漿料表面濕潤(rùn)，每天澆水5-6次，直至養(yǎng)護(hù)期結(jié)束，完成最終的構(gòu)件加固。

本發(fā)明在構(gòu)件表面粘貼鋼絲網(wǎng)，利用鋼絲網(wǎng)的凹凸不平，加強(qiáng)新舊材料的機(jī)械咬合力。同時(shí)鋼絲網(wǎng)對(duì)加固原構(gòu)件形成包裹，約束側(cè)向變形，使內(nèi)部混凝土三向受力，提高承載力，細(xì)密鋼絲網(wǎng)，抗拉強(qiáng)度高，阻礙了裂縫的開展，提高了加固構(gòu)件的抗裂性能。通過梁類構(gòu)件新增箍筋與原構(gòu)件的箍筋焊接，增強(qiáng)了新增箍筋的抗剪作用，保證了加固后的梁類構(gòu)件的整體強(qiáng)度。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。