本發(fā)明涉及通訊設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型板對模塊連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，主要的對板模塊連接結(jié)構(gòu)是用標準連接器或者使用硬連接的螺釘鎖緊的方式。上述采用標準連接器或者采用硬連接的螺釘鎖緊的結(jié)構(gòu)存在如下技術(shù)問題:

1、標準連接器的結(jié)構(gòu)雖然連接可靠性較好較好，但其成本較高，對選型及改進均帶來不便。

2、硬連接螺釘鎖緊的結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)過程中拆卸極其不便，且螺紋經(jīng)過多次旋合容易出現(xiàn)滑牙情況，導(dǎo)致螺釘無法鎖緊，對性能指標造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種新型板對模塊連接結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)可靠連接，降低成本；易于拆裝，性能優(yōu)良。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供了一種新型板對模塊連接結(jié)構(gòu)，包括：用以進行屏蔽的殼體；緊固在殼體內(nèi)部的第一導(dǎo)體，第一導(dǎo)體的端部設(shè)有第一卡持部；用以進行屏蔽的蓋板，蓋板為兩端設(shè)有開口的中空腔體結(jié)構(gòu)；pcb板和連接在pcb板上的第二導(dǎo)體，pcb板蓋合在蓋板的一側(cè)開口端上使第二導(dǎo)體置于蓋板的內(nèi)部，第二導(dǎo)體的端部設(shè)有第二卡持部；第三導(dǎo)體，第三導(dǎo)體具有兩端部，其中：第三導(dǎo)體的一端部緊固卡持在第一卡持部上，第三導(dǎo)體的另一端部緊固卡持在第二卡持部上將蓋板的一側(cè)開口端密封抵壓在殼體的開口端上。

其中，第一導(dǎo)體包括：桿體和自桿體的端部延伸出的第一卡持部，第一卡持部為一端設(shè)有開口的卡持腔。

其中，還包括支撐件，支撐件緊固第一導(dǎo)體在殼體上,支撐件設(shè)有用以容納第一卡持部的第一開槽，支撐件還設(shè)有與第一開槽相連的用以供桿體穿過的第二開槽。

其中，第二導(dǎo)體呈柱狀，第二卡持部為設(shè)置在第二導(dǎo)體端部的一卡持槽。

其中，卡持槽的開口端設(shè)置用以對第三導(dǎo)體進行插置導(dǎo)向的錐口。

其中，蓋板包括：圍擋在第二導(dǎo)體外部的第一蓋板、導(dǎo)電墊以及第二蓋板，其中：第三導(dǎo)體的一端部緊固卡持在第一卡持部上，第三導(dǎo)體的另一端部緊固卡持在第二卡持部上使第一蓋板依次抵壓導(dǎo)電墊和第二蓋板在殼體的開口端上。

其中，第三導(dǎo)體呈桿狀，第三導(dǎo)體緊固卡持在卡持腔上的端部可相對于卡持腔進行旋轉(zhuǎn)。

其中，第三導(dǎo)體能夠緊固卡持在第一卡持部上的端部設(shè)有第一狹槽。

其中，第三導(dǎo)體緊固卡持在卡持槽上的端部距離卡持槽的底部具有一定的距離。

其中，第三導(dǎo)體緊固卡持在卡持槽上的端部設(shè)有第二狹槽。

本發(fā)明所提供的新型板對模塊連接結(jié)構(gòu)，具有如下有益效果：

第一、第三導(dǎo)體的一端部緊固卡持在第一卡持部上，第三導(dǎo)體的另一端部緊固卡持在第二卡持部上將蓋板的一側(cè)開口端密封抵壓在殼體的開口端上，能夠?qū)崿F(xiàn)板對模塊的可靠連接，使用模塊自帶的殼體和蓋板結(jié)構(gòu)替代標準連接器的外導(dǎo)體，提供了一種新的板對模塊連接結(jié)構(gòu)，能夠進一步降低成本。

第二、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，易于裝配和拆卸，連接可靠，性能優(yōu)良。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例一新型板對模塊連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例一新型板對模塊連接結(jié)構(gòu)第三導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參見圖1-圖2所示，為本發(fā)明新型板對模塊連接結(jié)構(gòu)的實施例一。

本實施例中的新型板對模塊連接結(jié)構(gòu)，包括：用以進行屏蔽的殼體1；緊固在殼體1內(nèi)部的第一導(dǎo)體2，第一導(dǎo)體2的端部設(shè)有第一卡持部21；用以進行屏蔽的蓋板3，蓋板3為兩端設(shè)有開口的中空腔體結(jié)構(gòu)；pcb板4和連接在pcb板4上的第二導(dǎo)體5，pcb板4蓋合在蓋板3的一側(cè)開口端3a上使第二導(dǎo)體5置于蓋板3的內(nèi)部，第二導(dǎo)體5的端部設(shè)有第二卡持部51；第三導(dǎo)體6，第三導(dǎo)體6具有兩端部6a、6b，其中：第三導(dǎo)體6的一端部6a緊固卡持在第一卡持部21上，第三導(dǎo)體6的另一端部6b緊固卡持在第二卡持部51上將蓋板3的一側(cè)開口端密封抵壓在殼體1的開口端11上。

殼體1為兩端設(shè)有開口的中空結(jié)構(gòu)，其如圖所示頂部的開口端11的直徑尺寸大于其底部開口端的直徑尺寸，起到便于裝配的作用。

第一導(dǎo)體2大致呈圓桿狀，其包括：桿體22和自桿體22的端部延伸出的第一卡持部21，第一卡持部21的作用是連接第三導(dǎo)體6。本實施例中，第一卡持部21為一端設(shè)有開口的卡持腔，其它實施方式中也可以是其它能夠連接第三導(dǎo)體6的結(jié)構(gòu)。

殼體1對第一導(dǎo)體2的固定結(jié)構(gòu)是通過支撐件7實現(xiàn)的，支撐件7緊固第一導(dǎo)體2在殼體1上。本實施例中，支撐件7為兩端設(shè)有開口且中部設(shè)置階梯狀貫通孔，也就是不同大小直徑開槽的中空結(jié)構(gòu)。進一步說，支撐件7的一端設(shè)有用以容納第一卡持部21的第一開槽71，支撐件7的另一端設(shè)有與第一開槽71相連的用以供桿體22穿過的第二開槽72。其中，第二開槽72的孔徑大小與桿體22的直徑大小相當，由于第一卡持部21的直徑大小大于桿體22的直徑大小，使得第一導(dǎo)體2能夠緊固卡持在支撐件7內(nèi)部的第二開槽72中并保持第一卡持部21的中心軸線與第一開槽71的中心軸線重合。

蓋板3的作用是屏蔽，其可以為一體結(jié)構(gòu)也可以為分體結(jié)構(gòu)，本實施例中的蓋板3為分體結(jié)構(gòu)，其包括：圍擋在第二導(dǎo)體5外部的第一蓋板31、導(dǎo)電墊32以及第二蓋板33。其它實施方式中，蓋板3可以是第一蓋板31加導(dǎo)電墊32的一體結(jié)構(gòu)與第二蓋板33的組合，也可以是第一蓋板與導(dǎo)電墊32加第二蓋板33一體結(jié)構(gòu)的組合，并不影響實施。其中：第一蓋板31、導(dǎo)電墊32以及第二蓋板33分別為兩端設(shè)有開口的中空腔體結(jié)構(gòu)，其三結(jié)構(gòu)能夠依次疊加形成兩端開口的中空腔體。

pcb板4為板狀，其上設(shè)有第二導(dǎo)體5，pcb板5蓋合在第一蓋板31的一側(cè)開口端3a上。第二導(dǎo)體5大致呈柱狀，其一側(cè)設(shè)有第二卡持部51，本實施例中，第二卡持部51為設(shè)置在第二導(dǎo)體5端部的一卡持槽，其它實施方式中也可以是其它能夠連接第三導(dǎo)體6的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，卡持槽的開口端設(shè)置用以對第三導(dǎo)體6進行插置導(dǎo)向的錐口511。錐口511為呈錐形的具有導(dǎo)向功能的開口結(jié)構(gòu)。

具體實施時，第二導(dǎo)體5的一端緊固連接在pcb板4上，第二導(dǎo)體5具有錐口511的一端朝向蓋板3第一蓋板31的內(nèi)部進行插置，使第二導(dǎo)體5置于蓋板3的內(nèi)部。

進一步的，第三導(dǎo)體6呈桿狀，其一端部6a能夠緊固卡持在第一卡持部21上，第三導(dǎo)體6的另一端部6b能夠緊固卡持在第二卡持部51上使第一蓋板31依次抵壓導(dǎo)電墊32和第二蓋板33在殼體1的開口端11上。

第三導(dǎo)體6與第一卡持部21及第二卡持部51的卡持緊固是通過如下結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的，第三導(dǎo)體6的端部6a的直徑略大于第一卡持部21卡持腔的內(nèi)徑，第三導(dǎo)體6的端部6a設(shè)有第一狹槽61a，使得第三導(dǎo)體6的端部6a具有一定的彈性形變能夠插置在第一卡持部21的卡持腔中。同樣，第三導(dǎo)體6的端部6b的直徑略大于第二卡持部51卡持槽的內(nèi)徑，第三導(dǎo)體6的端部6b設(shè)有第二狹槽61b，使得第三導(dǎo)體6的端部6b具有一定的彈性形變能夠插置在第二卡持部51的卡持槽中。

優(yōu)選的，第三導(dǎo)體6緊固卡持在卡持腔上的端部6a可相對于卡持腔進行旋轉(zhuǎn)，能夠提供安裝的水平公差。

優(yōu)選的，第三導(dǎo)體6緊固卡持在卡持槽上的端部6b距離卡持槽的底部具有一定的距離，使得在改變第三導(dǎo)體6端部6b距離卡持槽底部的距離過程中可以提供安裝的高度公差。

本發(fā)明新型板對模塊連接結(jié)構(gòu)在具體實施時，首先，通過通過支撐件7將第一導(dǎo)體2緊固在殼體1上，第一導(dǎo)體2的中心軸線與殼體1的中心軸線大致重合，將第三導(dǎo)體6的端部6a插置在第一卡持部21的卡持腔中。緊接著，將pcb板4連同緊固在其上的第二導(dǎo)體5朝向由第一蓋板31、導(dǎo)電墊32以及第二蓋板33依次疊加的中空腔體中進行插置，由于第二導(dǎo)體5的開口端設(shè)置錐口511，使第三導(dǎo)體6的端部6b能夠順利的導(dǎo)向插置在第二卡持部51的卡持槽中，隨著插置距離的不斷增加，第三導(dǎo)體6的另一端部6b能夠緊固卡持在第二卡持部51上將蓋板3的底部開口端密封抵壓在殼體1的開口端11上。

實施本發(fā)明的新型板對模塊連接結(jié)構(gòu)，具有如下有益效果：

第一、第三導(dǎo)體的一端部緊固卡持在第一卡持部上，第三導(dǎo)體的另一端部緊固卡持在第二卡持部上將蓋板的一側(cè)開口端密封抵壓在殼體的開口端上，能夠?qū)崿F(xiàn)板對模塊的可靠連接，使用模塊自帶的殼體和蓋板結(jié)構(gòu)替代標準連接器的外導(dǎo)體，提供了一種新的板對模塊連接結(jié)構(gòu)，能夠進一步降低成本。

第二、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，易于裝配和拆卸，連接可靠，性能優(yōu)良。