本發(fā)明涉及砌墻技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種輕質(zhì)磚砌墻工藝。

背景技術(shù)：

在家庭裝修過程中，通常會遇到需要將多余的墻面拆除或者在合適的位置重新砌墻。

申請公布號為cn103711319a、申請公布日為2014年04月09日的中國專利公開了一種平砌豎裝的砌墻工藝，是設置一柵片，該柵片為柵欄狀。柵片由鋼管或鋼筋焊接制成，鋼管或鋼筋的平面間距構(gòu)成柵格，構(gòu)成柵格的鋼管或鋼筋的序列排布與墻體的磚縫相對應。構(gòu)成柵格兩個長邊的鋼管或鋼筋間的最小間距，小于磚頭的長度；構(gòu)成柵格兩個短邊的鋼管或鋼筋間的最小間距，小于磚頭的高度。砌墻施工時，把一個柵片平放在地面，將磚頭依次擺放在柵格中，然后在磚縫間灌入砂漿，形成平放的墻體。將另一片柵片覆蓋在平放的墻體上，其柵格與磚頭相對應，用搭扣將兩個柵片扣接固緊，然后使用起吊設備將平放的墻體與柵片吊起，豎放在墻基上，松開搭扣，移走兩片柵片，則磚頭通過自身的壓合粘接在一起。

現(xiàn)有技術(shù)砌成整塊的墻面較為省力，但該方法通常被使用在建造整座樓房時，而在家庭裝修時，通常是選擇在合適的位置砌墻，若采用現(xiàn)有技術(shù)，則較難將形成的整面墻體放置到合適的位置。同時，通過現(xiàn)有技術(shù)砌筑形成的墻面難以滿足消費者對家裝美感的追求，也難以使墻面具有較好的透水性，尤其是用作廚房、廁所等的專用墻時，易出現(xiàn)滲水的現(xiàn)象。因此，一種可形成表面光滑、平整、透水性良好的墻面的砌墻工藝具有廣闊的應用空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種輕質(zhì)磚砌墻工藝，使形成的墻面具有表面光滑、平整、透水性良好的優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種輕質(zhì)磚砌墻工藝，包括如下步驟：

s1，將砂漿涂抹于輕質(zhì)磚的表面并將輕質(zhì)磚砌筑，形成輕質(zhì)磚墻面；

s2，于步驟s1中獲得的輕質(zhì)磚墻面的表面涂覆界面劑，再附上防裂加強網(wǎng)，在防裂加強網(wǎng)表面涂覆有找平層，形成平整墻面層；

s3，在步驟s2中獲得的平整墻面層上均勻涂覆有耐水層，形成耐水墻面層；

s4，于步驟s3中獲得的耐水墻面層表面上涂覆涂料，獲得。

通過上述技術(shù)方案，采用砂漿將輕質(zhì)磚砌筑形成的輕質(zhì)磚墻面，具有重量輕、強度較高的優(yōu)勢。依次在輕質(zhì)磚墻面上涂覆界面劑、防裂加強網(wǎng)、找平層，有效提高了形成的平整墻面層的強度和整體的牢固程度，并使墻面光滑平整。步驟s3和步驟s4中，在平整墻面層上依次涂覆耐水層和涂料，使最終形成的墻面光滑平整且美觀，且具有較好的成膜性和不透水性能，粘接強度優(yōu)異，不易出現(xiàn)翹邊、脫落等現(xiàn)象。

進一步優(yōu)選為：所述步驟s3中的耐水層包括如下重量份數(shù)的組分：

丙烯酸乳液58-72份；

甲基丙烯酸月桂酯3-5份；

氧化鋅15-18份；

通過上述技術(shù)方案，丙烯酸乳液具有較好的防水效果，與甲基丙烯酸月桂酯、氧化鋅相互配合使用，可提高形成的耐水層的粘接效果和防水效果，從而使整個墻面具有均勻且優(yōu)異的不透水性能，并賦予墻面抗菌的性能，墻面不易出現(xiàn)霉變等現(xiàn)象。

進一步優(yōu)選為：所述步驟s4中的涂料包括如下重量份數(shù)的組分：

丙烯酸酯乳液28-35份；

苯丙乳液22-30份；

聚丙烯酸酯3-6份；

甲基纖維素8-12份；

納米二氧化硅5-9份；

分散劑12-16份；

聚硅氧烷消泡劑5-8份；

防腐劑0.1-0.3份；

去離子水10-13份；

所述分散劑包括納米材料分散劑taz-nd1、納米材料分散劑tdl-nd1中的至少一種。

通過上述技術(shù)方案，丙烯酸酯乳液、苯丙乳液、去離子水相互配合，可在一定程度上提高形成的涂料的粘稠性，減少出現(xiàn)涂料因過稀而涂覆困難的可能。甲基纖維素具有增加液相體系的粘稠度的作用，而納米二氧化硅具有一定的分散效果。聚硅氧烷消泡劑可減少涂料的整個液相體系中的氣泡含量，使本申請中的涂料在涂覆過程中與耐水層具有較好的貼合效果，并有助于使涂層表面保持光滑平整。防腐劑可使形成的涂料涂層具有良好的防腐抗菌作用，即使在潮濕的環(huán)境中也不易出現(xiàn)發(fā)霉等情況。

經(jīng)研究(試驗一)發(fā)現(xiàn)，丙烯酸酯乳液、苯丙乳液、聚丙烯酸酯與耐水層中的丙烯酸乳液、甲基丙烯酸月桂酯相互配合，有助于提高涂料與耐水層之間的連接效果，增加涂層和耐水層之間的整體性。

經(jīng)研究(試驗二)發(fā)現(xiàn)，納米二氧化硅與分散劑相互配合，可使甲基纖維素以及納米二氧化硅均勻分散在涂料的液相體系中，不易出現(xiàn)成團的現(xiàn)象，且使整個液相體系具有較好的粘接效果，涂層形成的膜較為致密，耐擦洗。

進一步優(yōu)選為：所述步驟s4中的涂料包括如下重量份數(shù)的組分：

丙烯酸酯乳液28-32份；

苯丙乳液25-30份；

聚丙烯酸酯3-5份；

甲基纖維素10-12份；

納米二氧化硅7-9份；

分散劑13-16份；

聚硅氧烷消泡劑5-7份；

防腐劑0.1-0.2份；

去離子水11-13份。

通過上述技術(shù)方案，經(jīng)研究(試驗二)發(fā)現(xiàn)，在上述重量份數(shù)范圍內(nèi)，使形成的涂料在涂覆過程中較易平鋪均勻，形成的涂層表面幾乎無氣泡且更加光滑、平整，并且具有較好的不透水性能。

進一步優(yōu)選為：所述分散劑選取重量份數(shù)比為1∶1.5-1.9的納米材料分散劑taz-nd1、納米材料分散劑tdl-nd1。

通過上述技術(shù)方案，經(jīng)研究(試驗一)發(fā)現(xiàn)，納米材料分散劑taz-nd1、納米材料分散劑tdl-nd1按照上述重量份數(shù)比相互配合后，可達到更好的分散效果，有助于將納米二氧化硅、甲基纖維素在液相體系中形成均勻的分散，進一步減少成團現(xiàn)象的出現(xiàn)。

進一步優(yōu)選為：所述找平層涂覆3-4層，所述找平層的厚度為10-15mm。

通過上述技術(shù)方案，有助于將防裂加強網(wǎng)上高低不平處充分填平，便于后續(xù)處均勻地涂覆耐水層。且在涂覆過程中，越靠后涂覆的找平層，其中選擇的顆粒原料的粒徑應當依次減小。

進一步優(yōu)選為：所述耐水層的厚度為1.8-2.5mm。

通過上述技術(shù)方案，厚度適中，較快時間能夠達到半干狀態(tài)，并且在不影響耐水的前提下，可使耐水層分別與平整墻面層和涂料層之間形成緊密的連接，達到較好的耐水和粘接作用。

進一步優(yōu)選為：所述涂料涂覆2-3層，每層涂料的厚度為0.8-1.1mm。

通過上述技術(shù)方案，第一層與耐水層形成緊密連接，提高耐水層與涂料的涂層之間的整體性，進一步提高不透水性能。最靠近外界的涂料的涂層，則主要用于提高涂層的外部美觀程度并增加成膜效果以及耐擦洗性能。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.輕質(zhì)磚表面已經(jīng)經(jīng)過涂覆界面劑、增加防裂加強網(wǎng)、涂覆有找平層、耐水層以及涂料，增加獲得的墻面的耐擦洗性、透水性，減少滲水的可能；

2.通過納米二氧化硅、甲基纖維素、分散劑相互配合，可使甲基纖維素以及納米二氧化硅均勻分散在涂料的液相體系中，不易出現(xiàn)成團的現(xiàn)象，且使整個液相體系具有較好的粘接效果，涂層形成的膜較為致密，耐擦洗；

3.通過涂料中的丙烯酸酯乳液、苯丙乳液、聚丙烯酸酯與耐水層中的丙烯酸乳液、甲基丙烯酸月桂酯相互配合，有助于提高涂料與耐水層之間的連接效果，增加涂層和耐水層之間的整體性。

具體實施方式

下面結(jié)合施例，對本發(fā)明進行詳細描述。

實施例1：一種輕質(zhì)磚砌墻工藝，包括如下步驟：

s1，將砂漿涂抹于輕質(zhì)磚的表面并將輕質(zhì)磚砌筑，形成輕質(zhì)磚墻面；

s2，于步驟s1中獲得的輕質(zhì)磚墻面的表面涂覆界面劑，再附上防裂加強網(wǎng)，在防裂加強網(wǎng)表面涂覆有3層的找平層，且每層找平層的厚度為10mm，形成平整墻面層；

s3，在步驟s2中獲得的平整墻面層上均勻涂覆有耐水層，且耐水層的厚度為2.2mm，形成耐水墻面層；

s4，于步驟s3中獲得的耐水墻面層表面上涂覆2層涂料，每層涂層的厚度為1.1mm，獲得。

耐水層的組分及其相應的重量份數(shù)如表1所示；涂料中的組分及其相應的重量份數(shù)如表1所示。其中，分散劑選取重量份數(shù)比為1∶1.5的納米材料分散劑taz-nd1、納米材料分散劑tdl-nd1。

實施例2-8：一種輕質(zhì)磚砌墻工藝，與實施例1的區(qū)別在于，耐水層的組分及其相應的重量份數(shù)如表1所示；涂料中的組分及其相應的重量份數(shù)如表1所示。

表1實施例1-8中耐水層和涂料的組分及相應的重量份數(shù)

實施例9：一種輕質(zhì)磚砌墻工藝，與實施例1的區(qū)別在于，分散劑全部為納米材料分散劑taz-nd1。

實施例10：一種輕質(zhì)磚砌墻工藝，與實施例1的區(qū)別在于，分散劑全部為納米材料分散劑tdl-nd1。

實施例11：一種輕質(zhì)磚砌墻工藝，與實施例1的區(qū)別在于，分散劑中，納米材料分散劑taz-nd1、納米材料分散劑tdl-nd1的重量份數(shù)比為1∶1.7。

實施例12：一種輕質(zhì)磚砌墻工藝，與實施例1的區(qū)別在于，分散劑中，納米材料分散劑taz-nd1、納米材料分散劑tdl-nd1的重量份數(shù)比為1∶1.9。

實施例13：一種輕質(zhì)磚砌墻工藝，與實施例1的區(qū)別在于，找平層涂覆4層，且每層找平層的厚度為10mm。

實施例14：一種輕質(zhì)磚砌墻工藝，與實施例1的區(qū)別在于，找平層涂覆3層，且每層找平層的厚度為15mm。

實施例15：一種輕質(zhì)磚砌墻工藝，與實施例1的區(qū)別在于，耐水層的厚度為1.8mm。

實施例16：一種輕質(zhì)磚砌墻工藝，與實施例1的區(qū)別在于，耐水層的厚度為2.5mm。

實施例17：一種輕質(zhì)磚砌墻工藝，與實施例1的區(qū)別在于，涂料共涂覆3層，每層涂料形成的涂層的厚度為1.1mm。

實施例18：一種輕質(zhì)磚砌墻工藝，與實施例1的區(qū)別在于，涂料共涂覆3層，每層涂料形成的涂層的厚度為0.9mm。

對比例1：一種輕質(zhì)磚砌墻工藝，與實施例1的區(qū)別在于，砌墻步驟包括：將砂漿涂抹于輕質(zhì)磚的表面并將輕質(zhì)磚砌筑，形成輕質(zhì)磚墻面。

對比例2：一種輕質(zhì)磚砌墻工藝，與對比例1的區(qū)別在于，砌墻步驟包括：在輕質(zhì)磚墻面上輕質(zhì)磚墻面的表面涂覆界面劑，再附上防裂加強網(wǎng)，在防裂加強網(wǎng)表面涂覆有3-4層的找平層，且每層找平層的厚度為10-15mm，形成平整墻面層。

對比例3-7：一種輕質(zhì)磚砌墻工藝，與實施例1的區(qū)別在于，耐水層、涂料中的組分以及相應的重量份數(shù)如表2所示。

表2對比例3-7中耐水層、涂料中的組分以及相應的重量份數(shù)

對比例8-17：一種輕質(zhì)磚砌墻工藝，與實施例1的區(qū)別在于，耐水層、涂料中的組分以及相應的重量份數(shù)如表3所示。

表3對比例8-17中耐水層、涂料中的組分以及相應的重量份數(shù)

對比例18：一種輕質(zhì)磚砌墻工藝，與實施例1的區(qū)別在于，找平層共涂覆2層，每層找平層的厚度為5mm。

對比例19：一種輕質(zhì)磚砌墻工藝，與實施例1的區(qū)別在于，未涂覆耐水層。

對比例20：一種輕質(zhì)磚砌墻工藝，與實施例1的區(qū)別在于，耐水層的厚度為0.5mm。

對比例21：一種輕質(zhì)磚砌墻工藝，與實施例1的區(qū)別在于，未涂覆涂料。

對比例22：一種輕質(zhì)磚砌墻工藝，與實施例1的區(qū)別在于，涂料共涂覆2層，每層涂層的厚度為0.5mm。

對比例23：一種輕質(zhì)磚砌墻工藝，與實施例1的區(qū)別在于，分散劑選用涂料分散劑108。

試驗一

試驗對象：采用實施例1-18的工藝對同一批次生產(chǎn)出且同一款磚塊進行操作，充分干燥后，獲得相應的試驗樣1-18；采用對比例1-23的工藝對同一批次生產(chǎn)出且同一款磚塊進行操作，充分干燥后，獲得相應的對照樣1-23。

試驗方法：觀察并記錄相應的試驗樣和對照樣的外觀情況；將試驗樣1-18和對照樣1-23分別按照同一側(cè)方向進行切割，掰動裸露在輕質(zhì)磚外表面的不同材料形成的層狀物，觀察剝落的情況。

試驗結(jié)果：試驗樣1-18的外觀以及剝落情況如表4所示；對照樣1-23的外觀以及剝落情況如表5所示。由表4和表5可知，試驗樣1-18的外表面均勻無結(jié)塊，表面光亮且平整，且在輕質(zhì)磚外部所涂覆的層狀物不易被敲落，說明層狀物之間的粘接較為牢固。而對照樣1-23的外表面出現(xiàn)不同程度的粗糙、結(jié)塊不均勻、不光亮、不平整等情況，出現(xiàn)該情況的原因，主要有：①未涂覆涂料；②涂覆的涂料的量較少；③涂覆的涂料中，納米二氧化硅、甲基纖維素、分散劑的用量不同或者上述三種組分不同。而對照樣1-23中，在輕質(zhì)磚外部的層狀物經(jīng)相同的作用力，易被敲落，出現(xiàn)該情況的原因，主要有：①施工操作時，沒有依次在輕質(zhì)磚表面涂覆界面劑、防裂加強網(wǎng)、找平層、耐水層、涂料；②涂料中的丙烯酸酯乳液、苯丙乳液、聚丙烯酸酯與耐水層中的丙烯酸乳液、甲基丙烯酸月桂酯的組分或者用量不合理。

表4試驗樣1-18的外觀以及剝落情況

表5對照樣1-23的外觀以及剝落情況

試驗二

試驗對象：選取實施例1-18中采用的耐水層和涂料的組分形成的綜合涂層作為試驗樣1-18，選取對比例1-23中采用的耐水層和涂料的組分形成的綜合涂層作為對照樣1-23。

試驗方法：1、按照gb/t16777-2008，分別對相應的試驗樣和對照樣的不透水性、拉伸強度進行檢測，記錄數(shù)據(jù)并分析；2、按照gb/t9266-2009，分別對相應的試驗樣和對照樣上涂層的耐擦洗性進行檢測，記錄數(shù)據(jù)并分析。

試驗結(jié)果：試驗樣1-18的各項性能測試如表6所示；對照樣1-23的各項性能測試如表7所示。由表6和表7可知，試驗樣1-18具有較好的不透水性、拉伸強度以及耐擦洗性，而對照樣1-23難以同時滿足較好的不透水性、拉伸強度以及耐擦洗性。出現(xiàn)上述情況，主要原因如下：①涂料中納米二氧化硅、甲基纖維素、分散劑的組分以及相應的重量份數(shù)的不合理，易造成樣品的耐擦洗性能較差，并且導致涂料不夠均勻，造成拉伸強度不佳；②涂料中的丙烯酸酯乳液、苯丙乳液、聚丙烯酸酯與耐水層中的丙烯酸乳液、甲基丙烯酸月桂酯的組分以及相應的重量份數(shù)的不合理，易造成涂料與耐水層之間的連接效果不佳，從而易導致不不透水性能較差。

表6試驗樣1-18的各項性能測試

表7對照樣1-23的各項性能測試

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。