本發(fā)明涉及混凝土模板，尤其是一種用于預(yù)制/現(xiàn)澆混凝土的角模板組件。

背景技術(shù)：

在設(shè)計預(yù)制和現(xiàn)澆砼的鋼模板時，通常采用拼裝式定型組合鋼模板或?qū)Ｓ谜w鋼模板兩種方案。此兩種方案，均需要在砼表面轉(zhuǎn)角處斷開，然后采用螺栓或u型卡連接，在砼澆筑完畢后，拆開螺栓或u型卡，然后將鋼模板分片拆開，進行清理，然后再進入下一循環(huán)。

現(xiàn)有技術(shù)的鋼模板存在以下技術(shù)問題：1.模板結(jié)構(gòu)復(fù)雜；2.需要大量的手工操作；3.接口止?jié){處理比較復(fù)雜，很容易出現(xiàn)漏槳現(xiàn)象；4.較難控制混凝土構(gòu)件的幾何尺寸誤差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工序簡化的用于預(yù)制/現(xiàn)澆混凝土的角模板組件。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于預(yù)制/現(xiàn)澆混凝土的鋼模板組件，包括兩塊面模板和把兩個方向的兩塊面模板連成整體的角模板，在面模板背面設(shè)置有多條肋板，與角模板相鄰的肋板一端延長出面模板的邊緣，形成連接角模板的肋板連接段,角模板包括位于兩側(cè)的與肋板連接段相連的角模板連接面和位于兩個角模板連接面之間的角模面，采用機床沖壓一體成型的角模板的兩側(cè)角模板連接面背面焊接在肋板連接段上，使兩塊面模板與角模板連成無縫的整體。

所述模板組件為陽角模板組件時，豎向的角模板連接面與角模面的夾角比設(shè)計要求的夾角大1.5°～3°。

所述模板組件為陰角模板組件時，豎向的角模板連接面與角模面的夾角比設(shè)計要求的夾角小1.5°～3°。

沿著面模板與角模板相連部位的背面設(shè)置有防滲條。

橫向的面模板固定在基礎(chǔ)上，豎向的面模板上加以機械外力使豎向的面模板能以豎向的角模板連接面與角模面的連接處為支點在1.5°～3°范圍內(nèi)進行張合和固定。

所述機械外力為液壓部件產(chǎn)生的外力。

所述機械外力為通過可伸縮斜向支撐產(chǎn)生的外力。

所述可伸縮斜向支撐通過固定在豎直設(shè)置的面模板背面的框架加以機械外力。

本發(fā)明的有益效果是：節(jié)省了傳統(tǒng)鋼模板在轉(zhuǎn)角處的繁瑣的處理方案，省掉了鋼模板接口止?jié){措施的消耗材料，沒有了人工拆除鋼模板接口、清理水泥漿、再安裝接口成型的工序。也進一步使機械化操作模板進行生產(chǎn)預(yù)制件和現(xiàn)澆混凝土成為可能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的用于預(yù)制/現(xiàn)澆混凝土的角模板組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的用于預(yù)制/現(xiàn)澆混凝土的角模板組件的立體圖圖。

圖3是本發(fā)明的用于預(yù)制/現(xiàn)澆混凝土的角模板組件成模時的狀態(tài)圖。

圖4是本發(fā)明的用于預(yù)制/現(xiàn)澆混凝土的角模板組件拆模時的狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明：

如圖1-4所示，本發(fā)明的用于預(yù)制/現(xiàn)澆混凝土的鋼模板組件，包括兩塊面模板1和把兩個方向的兩塊面模板1連成整體的角模板2，在面模板1背面設(shè)置有多條肋板3，與角模板2相鄰的肋板3一端延長出面模板1的邊緣，形成連接角模板2的肋板連接段4,角模板2包括位于兩側(cè)的與肋板連接段4相連的角模板連接面5和位于兩個角模板連接面5之間的角模面6，采用機床沖壓一體成型的角模板2的兩側(cè)角模板連接面5背面焊接在肋板連接段4上，使兩塊面模板1與角模板2連成無縫的整體。

所述模板組件為陽角模板組件時，豎向的角模板連接面5與角模面6的夾角比設(shè)計要求的夾角大1.5°～3°。

優(yōu)選，沿著面模板1與角模板2相連部位的背面設(shè)置有防滲條8。

使用時，橫向的面模板1固定在基礎(chǔ)上，豎向的面模板1上加以機械外力使豎向的面模板1能以豎向的角模板連接面5與角模面6的連接處為支點在1.5°～3°范圍內(nèi)進行張合和固定。

本實施例中，所述機械外力為通過可伸縮斜向支撐7產(chǎn)生的外力。為了防止變形，可伸縮斜向支撐7通過固定在豎直設(shè)置的面模板1背面的框架9加以機械外力。

當(dāng)然，所述機械外力也可為液壓部件產(chǎn)生的外力。

本實施例為陽角模板組件，如果模板組件為陰角模板組件時，豎向的角模板連接面5與角模面6的夾角比設(shè)計要求的夾角小1.5°～3°，原理與陽角相同，在此不再敘述。

本發(fā)明利用鋼板自身的彈性，由于角模板連接面5和角模面6的夾角與設(shè)計要求的偏差，使整體鋼模板有一個自行脫模的趨勢，再加以機械外力，使整體鋼模板脫模至可吊走構(gòu)件或順利移走模板。使整體模板在生產(chǎn)過程中，始終保持一種整體狀態(tài)，省去了成模-拆模-成模的繁瑣工序。也進一步使機械化操作模板進行生產(chǎn)預(yù)制件和現(xiàn)澆混凝土成為可能。

本發(fā)明的鋼模板組件，適用于矩型/長方型/工字型/圓型/t型/雙t型斷面構(gòu)件的外模板，也適用于箱型梁(任意多邊形和圓型)的內(nèi)外模板。

本發(fā)明的鋼模板組結(jié)構(gòu)簡單，只需少量的、簡單的手工操作，甚至不用手工操作。沒有了接口及止?jié){處理，沒有了漏槳現(xiàn)象。可進一步設(shè)計成機械化生產(chǎn)操作的系統(tǒng)鋼模板。容易控制混凝土構(gòu)件的幾何尺寸誤差。

以上所述的實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)思想及特點，其目的在于使本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，不能僅以本實施例來限定本發(fā)明的專利范圍，即凡本發(fā)明所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于預(yù)制/現(xiàn)澆混凝土的鋼模板組件，包括兩塊面模板和把兩個方向的兩塊面模板連成整體的角模板，在面模板背面設(shè)置有多條肋板，與角模板相鄰的肋板一端延長出面模板的邊緣，形成連接角模板的肋板連接段,角模板包括位于兩側(cè)的與肋板連接段相連的角模板連接面和位于兩個角模板連接面之間的角模面，采用機床沖壓一體成型的角模板的兩側(cè)角模板連接面背面焊接在肋板連接段上，使兩塊面模板與角模板連成無縫的整體。豎向的角模板連接面與角模面的夾角比設(shè)計要求的夾角大或小1.5°～3°。本發(fā)明節(jié)省了傳統(tǒng)鋼模板在轉(zhuǎn)角處的繁瑣的處理方案，省掉了鋼模板接口止?jié){措施的消耗材料，沒有了人工拆除鋼模板接口、清理水泥漿、再安裝接口成型的工序。

技術(shù)研發(fā)人員：韓向東
受保護的技術(shù)使用者：韓向東
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.21
技術(shù)公布日：2017.11.07