本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，特別涉及一種防射線混凝土的施工方法。
背景技術(shù)：
x射線是一種高能量、高頻率的電磁波，其穿透能力很強(qiáng)，射線的衰減主要是通過電子的彈性碰撞。當(dāng)這些射線在通過某種高密度建筑材料時(shí)其能力可被減弱，而且當(dāng)用某種建筑材料配制的混凝土具有一定密度和厚度時(shí)，射線能夠完全被吸收。因此為了防范射線，要增大混凝土的堆密度，但是重骨料由于其粒形和組織結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)離析，如何確定一個(gè)良好的級(jí)配以防止混凝土產(chǎn)生離析是工程中面臨的課題。另外，由于骨料不足造成的任何孔穴都會(huì)使混凝土堆密度降低，從而減弱吸收x射線的能力。如何從原料配比和施工方面滿足x射線房混凝土所必須的施工和易性和離析需要是本發(fā)明的重點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的提供一種防射線混凝土的施工方法解決混凝土施工和易性和離析的問題。
本發(fā)明混凝土骨料采用如下：粗骨料采用廢鋁礬土，粒徑為5～40mm；細(xì)骨料采用尾礦砂和硅石混合料，硅石為細(xì)骨料混合物重量比例的5％，尾礦砂和硅石混合料粒徑為0.15～2mm。
經(jīng)過試驗(yàn)廢鋁礬土這種金屬骨料來配制混凝土對(duì)于防護(hù)x射線特別有效。廢尾礦砂主要原料是氧化硅和氧化鋁，把它作為x射線房混凝土的原料也是具有良好的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。尾礦砂中氧原子有助于控制x射線粒子，采用含有大量氧原子的硅石骨料有助于防止輻射。
為改善混凝土的和易性，減少用水量，摻入亞硫酸鹽紙漿或葦漿廢液作為塑化劑，塑化劑重量為水泥用量的2％。
配合比步驟確定如下：
(1)確定水灰比s
混凝土的強(qiáng)度也同樣取決于水泥的強(qiáng)度、水灰比大小、粗骨料種類及混凝土搗實(shí)程度等。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，水灰比采用下式來確定：
s＝1/(f/(0.55fc)+0.5)
s為水灰比，f為混凝土28天強(qiáng)度，fc為水泥28天強(qiáng)度。
(2)確定用水量w
x射線房的混凝土除了要滿足普通混凝土所必須的強(qiáng)度和施工和易性外，不僅具有吸收x射線所需要的堆密度，并且應(yīng)該滿足為削弱中子流所必須的結(jié)合水。
混凝土澆灌時(shí)，由于粗骨料比密度較大而下沉，使混凝土上、下層組成相差懸殊。為了避免產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象和結(jié)合水的需要，對(duì)于低流動(dòng)性混凝土，坍落度采用1～3cm，用水量采用225～235kg/m3；對(duì)于干硬性混凝土，維勃度采用20s～40s，用水量采用220～240kg/m3。
(3)確定水泥用量c
c＝w/s，s為水灰比，w為用水量。
水泥采用硅酸鹽水泥，強(qiáng)度采用425或425號(hào)以上的硅酸鹽水泥。經(jīng)過對(duì)比試驗(yàn)，其他水泥吸收x射線能力差。
(4)確定骨料用量
為了有效防止輻射，對(duì)混凝土進(jìn)行了試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，堆密度ρ采用3000～3500kg/m3，骨料重量確定如下：
ga＝α(ρ-w-c)
gb＝β(ρ-w-c)
式中g(shù)a為粗骨料廢鋁礬土重量，α為粗骨料分配系數(shù)，α為0.6～0.62；gb為細(xì)骨料重量，細(xì)骨料為礦山尾礦和硅石混合物，β為細(xì)骨料分配系數(shù)，β為0.38～0.4；ρ為堆密度；w為用水量；c為水泥用量。
為了防止混凝土在澆筑出現(xiàn)骨料下沉，骨料分布不均勻而影響防x射線效果，采用以下施工步驟：
(1)配制原料；
(2)模板的組裝、安裝就位；
(3)預(yù)填粗骨料，同時(shí)預(yù)埋壓力灌漿管；
(4)攪拌細(xì)骨料及細(xì)骨料灌注；
(5)灌入細(xì)骨料后的表面處理。
細(xì)骨料攪拌機(jī)，攪拌速度越大，攪拌性能越好，使用400l攪拌機(jī)。細(xì)骨料攪拌好后，在容器內(nèi)要用低攪拌速度的攪拌機(jī)攪動(dòng)。
細(xì)骨料灌注應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，為了能不間斷地給泵供應(yīng)細(xì)骨料，當(dāng)工程量大時(shí)，也可采用多臺(tái)攪拌機(jī)聯(lián)合供漿。
輸漿管路可用普通鋼管、聚氯乙烯管、耐壓橡膠管等，應(yīng)設(shè)環(huán)形管路、預(yù)備系統(tǒng)、廢棄系統(tǒng)、沖水裝置等。灌入管用普通鋼管，在端頭削成斜尖，內(nèi)徑相應(yīng)于細(xì)骨料灌入速度為19～65mm。測定細(xì)骨料灌入位置的測標(biāo)儀式用內(nèi)徑為φ50mm的細(xì)管，在管上設(shè)有許多縱向切口作成的，管口放置浮標(biāo)來測定細(xì)骨料灌入高度。
為了防止混凝土離析和保證混凝土的和易性，采用如下技術(shù)措施：
(1)模板要使用能承受灌注壓力的堅(jiān)硬材料，確保灌注細(xì)骨料時(shí)不變形，模板接縫及模板與基礎(chǔ)間要有措施保證壓漿時(shí)不漏漿。
(2)填放的粗骨料要沖洗清潔，在灌入細(xì)骨料前要預(yù)先吸足水分。
(3)細(xì)骨料未注入之前，對(duì)已攪拌的細(xì)骨料要繼續(xù)不停的攪動(dòng)，以防止沉淀離析。
(4)細(xì)骨料灌入從最下部開始慢慢向上進(jìn)行。
預(yù)填骨料灌漿混凝土的強(qiáng)度，混凝土表面層比下部強(qiáng)度低得多，因此應(yīng)有效進(jìn)行表面處理，采取如下措施：
(1)頂部15cm范圍內(nèi)的細(xì)骨料的用量比配合比提高8％～10％；
(2)灌注細(xì)骨料2～3h后泌水現(xiàn)象基本完成時(shí)，離混凝土表面深50cm處再灌注細(xì)骨料，使表面的細(xì)骨料流溢由新細(xì)骨料置換；
(3)構(gòu)件表面采用真空振搗平板振實(shí)。
本發(fā)明具有防x射線輻射性能好、環(huán)保經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例
混凝土骨料采用如下：粗骨料采用廢鋁礬土，廢鋁礬土用量為1860kg，粒徑為5～40mm；細(xì)骨料采用尾礦砂和硅石混合料，用量為1083kg，硅石為細(xì)骨料混合物重量比例的57kg，尾礦砂和硅石混合料粒徑為0.15～2mm，用水量為230kg，水泥用量為392kg，塑化劑亞硫酸鹽紙漿重量為7.84kg，坍落度采用3cm。
采用以下施工步驟：
(1)配制原料；
(2)模板的組裝、安裝就位；
(3)預(yù)填粗骨料，同時(shí)預(yù)埋壓力灌漿管；
(4)攪拌細(xì)骨料及細(xì)骨料灌注；
(5)灌入細(xì)骨料后的表面處理。
細(xì)骨料攪拌機(jī)，攪拌速度越大，攪拌性能越好，使用400l攪拌機(jī)。細(xì)骨料攪拌好后，在容器內(nèi)要用低攪拌速度的攪拌機(jī)攪動(dòng)。
混凝土施工采用如下技術(shù)措施：
(1)模板要使用能承受灌注壓力的堅(jiān)硬材料，確保灌注細(xì)骨料時(shí)不變形，模板接縫及模板與基礎(chǔ)間要有措施保證壓漿時(shí)不漏漿。
(2)填放的粗骨料要沖洗清潔，在灌入細(xì)骨料前要預(yù)先吸足水分。
(3)細(xì)骨料未注入之前，對(duì)已攪拌的細(xì)骨料要繼續(xù)不停的攪動(dòng)，以防止沉淀離析。
(4)細(xì)骨料灌入從最下部開始慢慢向上進(jìn)行。