本發(fā)明涉及鋼結構制作領域，具體為一種用于鋼結構拼裝的裝配式簡易胎架及其使用方法。

背景技術：

鋼結構因其良好的空間受力特性及幾何表現(xiàn)形式，被廣泛地應用于各類工程領域。在鋼結構制作中，鋼構件的拼裝是其中關鍵環(huán)節(jié)之一，拼裝的精度和效率對整個施工過程具有重要影響。傳統(tǒng)方法往往使用固定式的一次性拼裝胎架，不能重復周轉使用，經濟性差，制作效率低，精度難以掌控。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述缺陷，提供一種用于鋼結構拼裝的裝配式簡易胎架及其使用方法，其高度可以調節(jié)，可以適用不同截面構件，同時可以周轉使用，從而有效地提高制作精度，提升制作效率。

為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案是：胎架的整體結構采用圓管支座式結構形式。主要由基座部分、支撐部分及托架部分構成。

基座部分包括水平底板與底部圓管，底部圓管垂直焊接在水平底板上；

支撐部分包括支撐圓管、螺帽及螺桿，螺帽及螺桿位于支撐圓管兩側，且在同一水平面上，通過焊接在支撐圓管側面的牛腿上與支撐圓管固定，螺桿通過旋入螺母與其連接，并通過該螺母上部的第二個螺母緊固；

托架部分包括托板與頂部圓管，托板垂直焊接在頂部圓管中上部；

上述的底部圓管上部開一對圓孔，支撐圓管沿高度方向開圓孔，支撐圓管插入底部圓管中，對準兩管圓孔位置后插入插銷定位，可在較大范圍內調整胎架整體高度；

上述的托架部分插入支撐部分通過調整螺桿的旋入深度微調胎架高度。

所述的支撐圓管的外直徑與底部圓管的內直徑相同。

所述的頂部圓管的內直徑與支撐圓管的外直徑相同。

所述的托板形狀可以根據(jù)拼裝構件形狀改變。

所述用于鋼結構拼裝的裝配式簡易胎架的使用方法：

包括

步驟1、根據(jù)拼裝結構特點，確定拼裝胎架位置及數(shù)量，并將基座部分固定在基礎上；

步驟2、將支撐圓管插入底部圓管中，并根據(jù)每個胎架高度初步調整支撐圓管插入底部圓管的相對位置，并對準兩管圓孔位置后插入插銷定位連接；

步驟3、根據(jù)拼裝結構桿件截面形狀選擇相應托板并進行組裝；

步驟4、調整支撐圓管側面牛腿上螺桿的旋入深度，微調胎架高度。

本發(fā)明的有益效果是：通過基座部分與支撐部分的銷軸調節(jié)可以實現(xiàn)較大范圍內胎架的高度調節(jié)，拓展了胎架在高度方向的調節(jié)范圍；通過支撐部分與托架部分之間螺桿的微調，實現(xiàn)了胎架在高度方向的精度控制；同時可以根據(jù)拼裝構件斷面形狀，改變相應托板形狀進行組裝，擴大了胎架的適用范圍；基座部分、支撐部分與托架部分均采用無間隙接觸套筒連接方式，整體剛度好，不存在剛度弱軸，安全性能高；胎架整體構造簡單，輕巧易動，可以周轉使用，可大幅提升構件拼裝定位精度，減少胎架使用數(shù)量，提升拼裝效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正面視圖。

圖2為本發(fā)明的側面視圖。

圖3為圖2中a-a向視圖。

圖4為本發(fā)明的俯視圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例進一步說明本發(fā)明。

如圖所示1所示，一種鋼結構拼裝用胎架，由基座部分、支撐部分及托架部分組成?；糠职ㄋ降装?與底部圓管2，底部圓管2垂直焊接在水平底板1上；支撐部分包括支撐圓管4、螺帽7、8及螺桿6，螺帽7、8及螺桿6位于支撐圓管4兩側，且在同一水平面上，通過焊接在支撐圓管4側面的牛腿5上與支撐圓管4固定，螺桿6通過旋入螺母7與其連接，并通過螺母7上部的第二個螺母8緊固；托架部分包括托板10與頂部圓管9，托板10垂直焊接在頂部圓管9中上部。

如圖3所示，上述的底部圓管2上部開一對圓孔，支撐圓管4沿高度方向開圓孔，支撐圓管4插入底部圓管2中，對準兩管圓孔位置后插入插銷3定位，可在較大范圍內調整胎架整體高度；

如圖2所示，上述的托架部分插入支撐部分通過調整螺桿6的旋入深度，微調胎架高度。

如圖所示3所示，所述的支撐圓管4的外直徑與底部圓管2的內直徑相同。

如圖所示3所示，所述的頂部圓管9的內直徑與支撐圓管4的外直徑相同。

如圖所示3所示，所述的托板10可以根據(jù)拼裝構件形狀改變。

上述用于鋼結構拼裝的裝配式簡易胎架的使用方法：

步驟1、如圖1、圖2、圖3所示，根據(jù)拼裝結構特點，確定拼裝胎架位置及數(shù)量，并將基座部分1固定在基礎上；

步驟2、如圖1、圖2、圖3所示，將支撐圓管4插入底部圓管2中，并根據(jù)每個胎架高度初步調整支撐圓管4插入底部圓管2的相對位置，并對準兩管圓孔位置后插入插銷3定位連接；

步驟3、如圖1、圖2、圖3所示，根據(jù)拼裝結構桿件截面形狀選擇相應托板10并進行組裝；

步驟4、如圖1、圖2、圖3所示，調整支撐圓管4側面牛腿5上螺桿6的旋入深度，微調胎架高度。

本發(fā)明針對傳統(tǒng)鋼結構拼裝胎架及其使用方法，具有下述優(yōu)點：

（1）基座部分與支撐部分采用可插拔式銷軸3連接，構造簡單，操作方便，可以實現(xiàn)胎架在較大范圍內高度方向的調節(jié)，可大幅增加胎架在高度方向的適用范圍；

（2）在支撐部分與托架部分之間采用螺桿6以接觸頂推方式進行連接，可以在高度方向進行精確微調，同時采用雙螺母方式予以緊固，可以確保胎架在高度方向的精度控制；

（3）托架部分采用可裝配式部件，可以根據(jù)拼裝構件斷面形狀改變托板10的形狀進行任意拓展，以適用不同形狀拼裝構件，可擴展性極強，適用范圍非常廣泛；

（4）基座部分、支撐部分與托架部分均采用無間隙接觸套筒連接方式，胎架整體剛度好，不易變形；同時主體支撐采用圓鋼管，任意方向剛度均相同，不存在剛度弱軸，增加了胎架的安全性能；

（5）胎架整體構造簡單，輕巧易動，可以周轉使用，可大幅提升構件拼裝定位精度，減少胎架使用數(shù)量，提升拼裝效率。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明具體為一種用于鋼結構的拼裝用胎架；它包括基座部分、支撐部分及托架部分；其特征是：基座部分包括水平底板與底部圓管，底部圓管垂直焊接在水平底板上；支撐部分包括支撐圓管、螺帽及螺桿，螺帽及螺桿位于支撐圓管兩側，且在同一水平面上，通過焊接在支撐圓管側面的牛腿上與支撐圓管固定，螺桿通過旋入螺母與其連接，并通過該螺母上部的第二個螺母緊固；托架部分包括托板與頂部圓管，托板垂直焊接在頂部圓管中上部；基座部分與支撐部分通過插銷定位方法調節(jié)高度，支撐部分與托架部分通過螺栓調節(jié)實現(xiàn)微調高度；托板形狀可以根據(jù)拼裝構件形狀改變。本發(fā)明用于鋼結構拼裝可提高拼裝精度，提升拼裝效率，拼裝胎架可周轉使用。

技術研發(fā)人員：韓向科;李猛;劉明路;王馥琴;張偉
受保護的技術使用者：上海二十冶建設有限公司;中國二十冶集團有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.13
技術公布日：2017.11.07