本發(fā)明涉及一種混凝土樓板加固結(jié)構(gòu)，適用于建筑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：混凝土樓板是房屋結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，出現(xiàn)承載力不夠的情況下要進行加固，同時由于混凝土樓板厚度相對較薄，結(jié)構(gòu)剛度低，加固層很難與原有混凝土樓板形成整體，所以如何提升混凝土樓板的整體承載能力是工程人員面對的課題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明是提供一種混凝土樓板加固結(jié)構(gòu)，解決傳統(tǒng)加固結(jié)構(gòu)整體承載能力不好的問題。本發(fā)明在混凝土樓板下面交叉布置的加固混凝土小梁，加固混凝土小梁有效地減少了混凝土樓板的跨度，同時在加固混凝土小梁的交叉部位會出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，因此布置斜向小梁分散應(yīng)力集中，減少加固混凝土小梁的最大彎矩。斜向小梁也會明顯增強加固結(jié)構(gòu)的整體剛度，提升整體承載能力。在混凝土樓板下面布置預(yù)應(yīng)力鋼筋和噴射混凝土，預(yù)應(yīng)力鋼筋由于預(yù)應(yīng)力的緣故先承受原有混凝土樓板傳遞過來的應(yīng)力，與原有混凝土樓板形成整體承載。加固混凝土小梁高度為200～250mm，寬度為150～200mm，加固混凝土小梁伸入邊梁80～120mm。斜向小梁高度為200～250mm，寬度為150～200mm。斜向小梁設(shè)置位置對加固混凝土小梁的彎矩包絡(luò)圖影響較大，對斜向小梁的不同位置設(shè)置進行計算機仿真分析，表1為斜向小梁設(shè)置位置對加固混凝土小梁的彎矩影響，根據(jù)計算機仿真分析結(jié)果，斜向小梁設(shè)置在離交叉點0.1～0.11原有混凝土樓板跨度位置。表1斜向小梁設(shè)置位置對加固混凝土小梁的彎矩影響混凝土樓板下面布置預(yù)應(yīng)力鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼筋直徑為12～14mm，相鄰預(yù)應(yīng)力鋼筋間距為250～300mm，預(yù)應(yīng)力鋼筋表面設(shè)置噴射混凝土。在噴射混凝土施工過程中混凝土會出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，故在噴射混凝土摻入玄武巖纖維防止這種現(xiàn)象，同時由于玄武巖纖維高于水泥抗拉強度四個數(shù)量級，噴射混凝土抗拉強度會明顯提高，而且新澆混凝土和原混凝土的連接獲得明顯加強。但是當玄武巖纖維摻入量過多時，會出現(xiàn)分布不均勻甚至結(jié)塊的現(xiàn)象。根據(jù)這種情況對此進行了試驗，表2為玄武巖纖維摻入量與受噴面的距離和夾角隨風壓參數(shù)，試驗發(fā)現(xiàn)當玄武巖纖維摻入量大于1.3％，混凝土強度提升變化不大，綜合混凝土面層情況，確定玄武巖纖維摻入量為1.4％。表2玄武巖纖維摻入量與受噴面的距離和夾角隨風壓參數(shù)施工步驟包括：(1)剝離原有混凝土樓板的粉刷，并將原有混凝土樓板底面鑿毛；(2)將邊梁與加固混凝土小梁交接部位進行鑿除，支設(shè)加固混凝土小梁的鋼筋及模板，加固混凝土小梁的模板要設(shè)置便于預(yù)應(yīng)力鋼筋穿過的預(yù)埋孔，預(yù)埋孔直徑為14～16mm；(3)支設(shè)斜向小梁的鋼筋及模板，斜向小梁設(shè)置便于預(yù)應(yīng)力鋼筋穿過的預(yù)埋孔，預(yù)埋孔直徑為14～16mm；(4)澆筑加固混凝土小梁和斜向小梁的混凝土；(5)在邊梁預(yù)應(yīng)力鋼筋設(shè)置位置鉆設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼筋穿孔，穿孔直徑為14～16mm；(6)安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋，將邊梁的外側(cè)保護層剝離，將承壓鋼板焊接在邊梁的鋼筋上，預(yù)應(yīng)力筋穿過邊梁穿孔和加固混凝土小梁預(yù)埋孔或者斜向小梁預(yù)埋孔，經(jīng)錨板固定在承壓鋼板；(7)張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋；預(yù)應(yīng)力筋張拉采用杠桿式夾緊工具，杠桿式夾緊工具的阻力臂與動力臂的比值為0.05～0.15；預(yù)應(yīng)力筋張拉為橫向張拉，即預(yù)應(yīng)力筋張拉方向與預(yù)應(yīng)力筋布置方向垂直，預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后用固定筋固定，預(yù)應(yīng)力筋與固定筋進行焊接，預(yù)應(yīng)力筋和混凝土小梁的固定孔之間的空隙采用高強環(huán)氧樹脂填塞；預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉順序采用如下：將預(yù)應(yīng)力鋼筋初張拉至10％的控制張拉應(yīng)力，持荷3min建立初始應(yīng)力，再張拉至50％的控制張拉應(yīng)力，持荷5min，最后張拉至控制張拉應(yīng)力，持荷5min。(8)施工噴射混凝土；玄武巖纖維摻入后對噴射機具要求也會提升，只有合適的機具才能使玄武巖纖維均勻分布，試驗發(fā)現(xiàn)跟噴射厚度有關(guān)，當噴射厚度為小于25mm，采用螺旋式噴射機進行噴射作業(yè)，噴射機工作風壓控制在0.15～0.3mpa，當噴射厚度為大于等于25mm，采用轉(zhuǎn)子式噴射機進行噴射作業(yè)，工作風壓控制在0.3～0.4mpa。噴嘴與受噴面的距離和夾角，應(yīng)隨著風壓的波動而不斷的調(diào)整。根據(jù)大量試驗，噴嘴與受噴面的距離和夾角隨風壓參數(shù)采用如下：表3噴嘴與受噴面的距離和夾角隨風壓參數(shù)噴射機工作風壓噴嘴與受噴面的距離噴嘴與受噴面的夾角0.15200100.2250110.25300120.3350130.35400140.445015當噴射機工作風壓在上表范圍內(nèi)時，采用插值方法確定噴嘴與受噴面的距離和噴嘴與受噴面的夾角。(9)在噴射混凝土下面進行粉刷平整。本發(fā)明力學(xué)性能好，操作安全可靠。附圖說明圖1為混凝土樓板加固結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力張拉前示意圖，圖2為混凝土樓板加固結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力張拉后示意圖。附圖標記：1、加固混凝土小梁，2、斜向小梁，3、預(yù)應(yīng)力筋，4、承壓鋼板，5、錨板，6、邊梁，7、混凝土樓板，8、固定筋。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本實施例進行詳細描述。本實施例在混凝土樓板7下面交叉布置的加固混凝土小梁1，加固混凝土小梁1高度為250mm，寬度為200mm，加固混凝土小梁1伸入邊梁120mm。斜向小梁2高度為250mm，寬度為200mm。斜向小梁2設(shè)置在離交叉點0.11原有混凝土樓板7跨度位置?；炷翗前?下面布置預(yù)應(yīng)力鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼筋直徑為14mm，相鄰預(yù)應(yīng)力鋼筋間距為300mm，預(yù)應(yīng)力鋼筋表面設(shè)置噴射混凝土。噴射混凝土厚度為30mm，噴射混凝土摻入玄武巖纖維，玄武巖纖維摻入量為1.4％。施工步驟包括：(1)剝離原有混凝土樓板7的粉刷，并將原有混凝土樓板7底面鑿毛；(2)將邊梁6與加固混凝土小梁1交接部位進行鑿除，支設(shè)加固混凝土小梁1的鋼筋及模板，加固混凝土小梁1的模板要設(shè)置預(yù)埋孔，預(yù)埋孔直徑為16mm；(3)支設(shè)斜向小梁2的鋼筋及模板，斜向小梁2設(shè)置預(yù)埋孔，預(yù)埋孔直徑為16mm；(4)澆筑加固混凝土小梁1和斜向小梁2的混凝土；(5)在邊梁6預(yù)應(yīng)力鋼筋設(shè)置位置鉆設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼筋穿孔，穿孔直徑為16mm；(6)安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋，將邊梁6的外側(cè)保護層剝離，將承壓鋼板4焊接在邊梁6的鋼筋上，預(yù)應(yīng)力筋3穿過邊梁6穿孔和加固混凝土小梁1預(yù)埋孔或者斜向小梁2預(yù)埋孔，經(jīng)錨板5固定在承壓鋼板4；(7)張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋；預(yù)應(yīng)力筋3張拉采用杠桿式夾緊工具，杠桿式夾緊工具的阻力臂與動力臂的比值為0.05～0.15；預(yù)應(yīng)力筋3張拉為橫向張拉，即預(yù)應(yīng)力筋3張拉方向與預(yù)應(yīng)力筋3布置方向垂直，預(yù)應(yīng)力筋3張拉完畢后用固定筋8固定，預(yù)應(yīng)力筋3與固定筋8進行焊接，預(yù)應(yīng)力筋3和混凝土小梁的固定孔之間的空隙采用高強環(huán)氧樹脂填塞；預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉順序采用如下：將預(yù)應(yīng)力鋼筋初張拉至10％的控制張拉應(yīng)力，持荷3min建立初始應(yīng)力，再張拉至50％的控制張拉應(yīng)力，持荷5min，最后張拉至控制張拉應(yīng)力，持荷5min。(8)施工噴射混凝土；采用轉(zhuǎn)子式噴射機進行噴射作業(yè)，工作風壓控制在0.3～0.4mpa。噴嘴與受噴面的距離和夾角，應(yīng)隨著風壓的波動而不斷的調(diào)整。根據(jù)大量試驗，噴嘴與受噴面的距離和夾角隨風壓參數(shù)采用如下，噴嘴與受噴面的距離和夾角隨風壓參數(shù)當噴射機工作風壓在上表范圍內(nèi)時，采用插值方法確定噴嘴與受噴面的距離和噴嘴與受噴面的夾角。(9)在噴射混凝土下面進行粉刷平整。當前第1頁12